一种SMT贴片机多尺寸PCB固定装置的制作方法

一种smt贴片机多尺寸pcb固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片机技术领域，具体为一种smt贴片机多尺寸pcb固定装置。


背景技术：

2.贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，贴片机在作业之前，需要对pcb进行固定，但是现有技术中的pcb固定装置，不便于对任意尺寸的pcb进行固定，并且不同的pcb厚度存在着一定的差异，使用局限性高，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种smt贴片机多尺寸pcb固定装置，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片机多尺寸pcb固定装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有压紧机构；
5.所述压紧机构包括双向电机，所述双向电机输出端固定安装有双向螺纹杆，所述支撑台顶端开设有移动槽，所述双向螺纹杆贯穿支撑台一侧伸入移动槽中，且所述双向螺纹杆一端通过轴承一转动连接在移动槽内壁上，所述双向螺纹杆靠近一端外壁螺纹套设有移动块，且所述移动块的数量为两个，所述移动块上铰接有折叠板，所述折叠板顶端铰接有固定块，所述固定块顶端固定安装有移动板，所述支撑台顶端固定安装有限位杆，所述移动板上开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿移动板，所述移动板一端固定安装有u型压板，所述移动块底端固定安装有限位滑板一，所述移动槽内壁底端开设有限位滑槽一，所述限位滑板一与限位滑槽一滑动连接。
6.优选的，所述支撑台顶端固定安装有底板，所述底板上设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、挡板，所述底板顶端开设有凹槽。
7.优选的，所述螺纹杆一端通过轴承二转动连接在凹槽内壁转动连接，所述挡板螺纹套设在螺纹杆外壁上，且所述挡板穿过u型压板，通过设置螺纹杆，使螺纹杆转动时可以使挡板产生移动，从而改变底板的承载面积。
8.优选的，所述螺纹杆另一端固定安装有转板，通过设置转板，方便人员通过转板转动螺纹杆，方便人员操作。
9.优选的，所述挡板底端固定安装有限位滑板二，所述凹槽内壁底端开设有限位滑槽二，所述限位滑板二与限位滑槽二滑动连接，通过设置限位滑板二，可以对挡板起到限位作用，使挡板在移动时更加稳定灵活。
10.优选的，所述支撑台一侧固定安装有隔箱，所述双向电机固定安装在隔箱内壁上，另一所述移动块螺纹套设在双向螺纹杆靠近另一端外壁上，通过设置隔箱，可以对双向电机起到一定的支撑防护作用，保证双向电机的正常使用寿命。
11.优选的，所述u型压板与底板顶端固定安装有夹垫，所述支撑台底端固定安装有支
撑块，通过设置夹垫，对pcb起到一定保护作用。
12.本实用新型提供了一种smt贴片机多尺寸pcb固定装置。该smt贴片机多尺寸pcb固定装置具备以下有益效果：
13.(1)、该smt贴片机多尺寸pcb固定装置，通过设置压紧机构，可以对pcb进行压紧，提高pcb的稳定性，防止pcb在贴片时产生移动，影响贴片精度，且可以对不同厚度的pcb进行压紧固定，降低装置的使用局限性；
14.(2)、该smt贴片机多尺寸pcb固定装置，通过设置调节机构，可以使挡板调节底板的承载面积，从而可以对不同规格尺寸的pcb进行夹紧固定，进一步降低装置的使用局限性，提高装置的利用率，结构简单，方便使用，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型底板侧面剖视结构示意图
19.图5为本实用新型移动板俯视结构示意图。
20.图中：1.支撑台 2.压紧机构 3.调节机构 4.底板 5.支撑块 201.双向电机 202.隔箱 203.双向螺纹杆 204.移动槽 205.移动块 206.限位滑板一 207.限位滑槽一 208.折叠板 209.固定块 210.移动板 211.限位杆 212.u型压板 213.限位孔 301.凹槽 302.转板 303.螺纹杆 304.挡板 305.限位滑板二 306.限位滑槽二。
具体实施方式
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种smt贴片机多尺寸pcb固定装置，包括支撑台1，支撑台1顶端固定安装有底板4，底板4上设置有调节机构3，调节机构3包括螺纹杆303、挡板304，底板4顶端开设有凹槽301，螺纹杆303一端通过轴承二转动连接在凹槽301内壁转动连接，挡板304螺纹套设在螺纹杆303外壁上，且挡板304穿过u型压板212，通过设置螺纹杆303，使螺纹杆303转动时可以使挡板304产生移动，从而改变底板4的承载面积，螺纹杆203另一端固定安装有转板302，通过设置转板302，方便人员通过转板302转动螺纹杆203，方便人员操作，挡板304底端固定安装有限位滑板二305，凹槽301内壁底端开设有限位滑槽二306，限位滑板二305与限位滑槽二306滑动连接，通过设置限位滑板二305，可以对挡板304起到限位作用，使挡板304在移动时更加稳定灵活，通过设置调节机构3，可以使挡板304调节底板4的承载面积，从而可以对不同规格尺寸的pcb进行夹紧固定，进一步降低装置的使用局限性，提高装置的利用率，结构简单，方便使用，实用性强，支撑台1上设置有压紧机构2；
22.压紧机构2包括双向电机201，支撑台1一侧固定安装有隔箱202，双向电机201固定安装在隔箱202内壁上，另一移动块205螺纹套设在双向螺纹杆203靠近另一端外壁上，通过设置隔箱202，可以对双向电机201起到一定的支撑防护作用，保证双向电机201的正常使用寿命，双向电机201输出端固定安装有双向螺纹杆203，支撑台1顶端开设有移动槽204，双向螺纹杆203贯穿支撑台1一侧伸入移动槽204中，且双向螺纹杆203一端通过轴承一转动连接
在移动槽204内壁上，双向螺纹杆203靠近一端外壁螺纹套设有移动块205，且移动块205的数量为两个，移动块205上铰接有折叠板208，折叠板208顶端铰接有固定块209，固定块209顶端固定安装有移动板210，支撑台1顶端固定安装有限位杆211，移动板210上开设有限位孔213，限位杆211通过限位孔213贯穿移动板210，移动板210一端固定安装有u型压板212，移动块205底端固定安装有限位滑板一206，移动槽204内壁底端开设有限位滑槽一207，限位滑板一206与限位滑槽一207滑动连接，u型压板212与底板4顶端固定安装有夹垫，支撑台1底端固定安装有支撑块5，通过设置夹垫，对pcb起到一定保护作用，通过设置压紧机构2，可以对pcb进行压紧，提高pcb的稳定性，防止pcb在贴片时产生移动，影响贴片精度，且可以对不同厚度的pcb进行压紧固定，降低装置的使用局限性。
23.该smt贴片机多尺寸pcb固定装置在使用时，启动双向电机201，双向电机201带动双向螺纹杆203转动，双向螺纹杆203带动靠近两端的移动块205分别向两端移动，移动块205带动折叠板210产生转动，使折叠板210向水平状态靠近，折叠板210通过固定块209带动移动板210向下移动，移动板210带动u型压板212向下移动，从而对pcb进行压紧，提高pcb的稳定性，防止pcb在贴片时产生移动，影响贴片精度，且可以对不同厚度的pcb进行压紧固定，降低装置的使用局限性；转动转板302，转板302带动螺纹杆303转动，螺纹杆303带动挡板304移动，使挡板304调节底板4的承载面积，从而可以对不同规格尺寸的pcb进行夹紧固定，进一步降低装置的使用局限性，提高装置的利用率，结构简单，方便使用，实用性强。