一种积层线路板快速压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板快速压合技术领域，尤其涉及一种积层线路板快速压合装置。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的积层线路板在制造时，需要用到压合装置对积层线路板进行压合制作，但现有的积层线路板在压合完成后，需要手动从压合腔内部取出，手动取出，着力点面积少，取出时较为麻烦，从而降低其工作效率。
5.我们为此，提出了一种积层线路板快速压合装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种积层线路板快速压合装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种积层线路板快速压合装置，包括装置本体，所述装置本体内部开设有压合腔，所述压合腔内部设置有推板，所述装置本体表面开设有让位孔，所述让位孔内部插接有直齿条，所述直齿条一端与推板表面固定，所述装置本体一侧设置有安装框，所述安装框内部安装有双轴电机，所述双轴电机输出端通过传动轴设置有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合连接。
8.优选的，所述装置本体顶部安装有机箱，所述机箱内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端贯穿机箱表面连接有压合板，所述压合板两端设置有滑块，所述压合腔内壁表面开设有滑轨。
9.优选的，所述推板表面设置有橡胶板。
10.优选的，所述直齿条设置有两个，且两个直齿条对称安装在推板表面。
11.优选的，所述滑块设置有多个，且多个滑块对称安装在压合板两端。
12.优选的，所述装置本体底端设置有防滑垫脚，且防滑垫脚设置有多个，并且多个防滑垫脚等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述机箱外侧表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸和双轴电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置推板、橡胶板、直齿条、安装框、双轴电机和齿轮的配合使用，便于对压合好的积层线路板进行推出，使得在操作时，工作人员启动双轴电机，之后双轴电机带动一端的齿轮旋转，从而使齿轮带动直齿条移动，之后使直齿条带动推板推动
压合腔内部压合好的积层线路板，从而使积层线路板推出压合腔内部，此方式操作简单，便于对压合好的积层线路板进行取出，大大提高其工作效率，其次通过设置滑块和滑轨的配合使用，便于提高压合板在压合时移动的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种积层线路板快速压合装置的外部状态立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种积层线路板快速压合装置正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种积层线路板快速压合装置背视图；
20.图4为本实用新型提出的一种积层线路板快速压合装置推板示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、压合腔；3、防滑垫脚；4、滑轨；5、滑块；6、机箱；7、控制面板；8、驱动气缸；9、压合板；10、安装框；11、齿轮；12、双轴电机；13、让位孔；14、推板；15、橡胶板；16、直齿条。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种积层线路板快速压合装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部开设有压合腔2，所述压合腔2内部设置有推板14，所述装置本体1表面开设有让位孔13，所述让位孔13内部插接有直齿条16，所述直齿条16一端与推板14表面固定，所述装置本体1一侧设置有安装框10，所述安装框10内部安装有双轴电机12，所述双轴电机12输出端通过传动轴设置有齿轮11，所述齿轮11与直齿条16啮合连接。
25.本实施方案中：通过设置推板14、橡胶板15、直齿条16、安装框10、双轴电机12和齿轮11的配合使用，便于对压合好的积层线路板进行推出，使得在操作时，工作人员启动双轴电机12，之后双轴电机12带动一端的齿轮11旋转，从而使齿轮11带动直齿条16移动，之后使直齿条16带动推板14推动压合腔2内部压合好的积层线路板，从而使积层线路板推出压合腔2内部，此方式操作简单，便于对压合好的积层线路板进行取出，大大提高其工作效率。
26.具体的，所述装置本体1顶部安装有机箱6，所述机箱6内部安装有驱动气缸8，所述驱动气缸8输出端贯穿机箱6表面连接有压合板9，所述压合板9两端设置有滑块5，所述压合腔2内壁表面开设有滑轨4，所述直齿条16设置有两个，且两个直齿条16对称安装在推板14表面。
27.本实施方案中：通过设置滑块5和滑轨4的配合使用，便于提高压合板9在压合时移动的稳定性。
28.具体的，所述推板14表面设置有橡胶板15。
29.本实施方案中：通过设置橡胶板15，避免压合板与压合好的积层线路板硬性接触，
便于对其进行保护。
30.具体的，所述滑块5设置有多个，且多个滑块5对称安装在压合板9两端。
31.本实施方案中：通过设置多个滑块5，便于提高压合板2在下移过程中的稳定性。
32.具体的，所述装置本体1底端设置有防滑垫脚3，且防滑垫脚3设置有多个，并且多个防滑垫脚3等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置防滑垫脚3，便于提高对装置本体防滑性能。
34.具体的，所述机箱6外侧表面安装有控制面板7，且控制面板7一端通过电源线与驱动气缸8和双轴电机12电性连接。
35.本实施方案中：通过设置控制面板7，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板7控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：通过设置推板14、橡胶板15、直齿条16、安装框10、双轴电机12和齿轮11的配合使用，便于对压合好的积层线路板进行推出，使得在操作时，工作人员启动双轴电机12，之后双轴电机12带动一端的齿轮11旋转，从而使齿轮11带动直齿条16移动，之后使直齿条16带动推板14推动压合腔2内部压合好的积层线路板，从而使积层线路板推出压合腔2内部，此方式操作简单，便于对压合好的积层线路板进行取出，大大提高其工作效率，其次通过设置滑块5和滑轨4的配合使用，便于提高压合板9在压合时移动的稳定性。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。