一种用于PCBA板的便捷组装装置的制作方法

一种用于pcba板的便捷组装装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcba板组装技术领域，具体是一种用于pcba板的便捷组装装置。


背景技术：

2.装配好的印刷电路板(pcba板)作为一种重要电子部件在电子工业中有着不可替代的作用，随着社会经济发展，电子产品更新换代速度越来越快，这也对pcba板的生产及性能提出了更高要求。
3.在组装pcba板的过程中，电子部件需要精准的与pcb板上的孔位进行对接，这对工作人员的熟练度要求较高，如对接准度较低则很有可能造成电子部件的磨损甚至损坏，且大部分pcba板的正反面均需要进行电子部件的装配，在翻面组装的过程中容易对另一面装配好的电子部件造成压损，十分不便，针对上述情况，我们推出了一种用于pcba板的便捷组装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pcba板的便捷组装装置，以解决上述背景技术中提出在组装pcba板的过程中，电子部件需要精准的与pcb板上的孔位进行对接，这对工作人员的熟练度要求较高，如对接准度较低则很有可能造成电子部件的磨损甚至损坏，且大部分pcba板的正反面均需要进行电子部件的装配，在翻面组装的过程中容易对另一面装配好的电子部件造成压损，十分不便的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括底座，所述底座两侧转动连接有第一螺纹杆，所述底座表面滑动连接有滑座，所述底座表面开设有与滑座滑动配合的第一滑槽，所述滑座下表面固定设置有第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑座外表面滑动连接有夹具，所述夹具靠近滑座的一侧转动连接有第二滑块，所述滑座外表面开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽，所述夹具上表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端转动连接有夹板，所述夹板与夹具之间夹持有pcba板，所述夹板上表面固定有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿夹具上表面，所述夹具外壁固定有支撑条，所述支撑条位于夹具下方，所述夹具上下表面开设有与支撑条相匹配的卡槽。
7.进一步的，所述夹板下表面设置有橡胶垫。
8.进一步的，所述底座表面设置有灯板，所述灯板表面均匀分布有灯珠。
9.进一步的，所述底座底部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块上端与灯板下表面固定连接，所述灯板下表面固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿底座表面。
10.进一步的，所述底座两侧内部设置有抽屉。
11.进一步的，所述抽屉内部设置有若干个储存槽。
12.本实用新型通过改进在此提供一种用于pcba板的便捷组装装置，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，完成pcba单面电子元件的组装后，可向上抬升夹具，抬升的过程中夹具可通过第二滑块沿着滑座外壁的第二滑槽进行升降滑动，在上升的同时可转动夹具，使其与第二滑块之间进行翻转，从而对pcba板进行翻面，翻面后可放下pcba板，并使夹具下表面的卡槽与滑座外壁的支撑条进行卡合，支撑条可对夹具和pcba板进行卡合支撑，以免其发生转动，保证后续组装的稳定性，整个翻面过程十分便捷，且可避免pcba板另一面装配好的电子元件与底座接触而发生压损。
14.其二：本实用新型，灯板表面的灯珠可通电发光，从而由下至上的照射pcba板，使得光线能够穿过pcb板的装配孔，以便上方的工作人员清楚的分辨孔位的位置，从而提高元件的对接装配精度，且装配完毕后可通过光线的穿透情况来判断装配孔位是否连接紧密，如有光线从装配孔处透出，则代表孔位未连接紧密，有效提高了装配的效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型pcba板结构示意图；
17.图2是本实用新型主视结构示意图；
18.图3是本实用新型夹具结构示意图；
19.图4是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、底座；2、第一螺纹杆；3、滑座；4、第一滑块；5、第二滑槽；6、夹具；7、第二滑块；8、第二螺纹杆；9、夹板；10、第一导向杆；11、支撑条；12、卡槽；13、第三螺纹杆；14、第三滑块；15、灯板；16、第二导向杆；17、抽屉；18、pcba板。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种用于pcba板的便捷组装装置，如图1-图4所示，包括底座1，底座1两侧转动连接有第一螺纹杆2，底座1表面滑动连接有滑座3，底座1表面开设有与滑座3滑动配合的第一滑槽，滑座3下表面固定设置有第一滑块4，第一滑块4与第一螺纹杆2螺纹连接，滑座3外表面滑动连接有夹具6，夹具6靠近滑座3的一侧固定设置有第二滑块7，滑座3外表面开设有与第二滑块7滑动配合的第二滑槽5，夹具6上表面螺纹连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8下端转动连接有夹板9，夹板9与夹具6之间夹持有pcba板18，夹板9上表面固定有第一导向杆10，第一导向杆10贯穿夹具6上表面，夹具6外壁固定有支撑条11，支撑条11位于夹具6下方，夹具6上下表面开设有与支撑条11相匹配的卡槽12，底座1两侧的第一螺纹杆2可通过旋转来使其外壁螺纹连接的第一滑块4及滑座3相向移动或相反移动，从而调节两个滑座3的间距，以便通过旋转第二螺纹杆8使夹板9向下移动，从而将pcba板18夹持在夹具6上，第一导向杆10可保证夹板9的升降更加稳定，保证夹持效果，以便后续进行pcba板18的组装工作，完成pcba单面电子元件的组装后，可向上抬升夹具6，抬升的过程中
夹具6可通过第二滑块7沿着滑座3外壁的第二滑槽5进行升降滑动，在上升的同时可转动夹具6，使其与第二滑块7之间进行翻转，从而对pcba板18进行翻面，翻面后可放下pcba板18，并使夹具6下表面的卡槽12与滑座3外壁的支撑条11进行卡合，支撑条11可对夹具6和pcba板18进行卡合支撑，以免其发生转动，保证后续组装的稳定性，整个翻面过程十分便捷，且可避免pcba板18另一面装配好的电子元件与底座1接触而发生压损。
23.夹板9下表面设置有橡胶垫，可避免夹板9对pcba板18造成压损，且保证夹持紧度。
24.底座1表面设置有灯板15，灯板15表面均匀分布有灯珠，灯板15表面的灯珠可通电发光，从而由下至上的照射pcba板18，使得光线能够穿过pcb板的装配孔，以便上方的工作人员清楚的分辨孔位的位置，从而提高元件的对接装配精度，且装配完毕后可通过光线的穿透情况来判断装配孔位是否连接紧密，如有光线从装配孔处透出，则代表孔位未连接紧密，有效提高了装配的效果。
25.底座1底部转动连接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13外表面螺纹连接有第三滑块14，第三滑块14上端与灯板15下表面固定连接，灯板15下表面固定设置有第二导向杆16，第二导向杆16贯穿底座1表面，第三螺纹杆13可通过旋转来使其外表面螺纹连接的第三滑块14进行升降，从而使第三滑块14上端连接的灯板15也随着进行高度调节，灯板15与pcba板18间距越小，则光线越强，装配孔位观察的约为仔细，以便提高装配的精度，第二导向杆16可提高灯板15升降的稳定性。
26.底座1两侧内部设置有抽屉17，抽屉17内部设置有若干个储存槽，抽屉17可用来储存需要装配的电子元件，且内部的储存槽可用于电子元件的分类存放，有效提高了组装装置的便捷性。
27.工作原理：首先底座1两侧的第一螺纹杆2可通过旋转来使其外壁螺纹连接的第一滑块4及滑座3相向移动或相反移动，从而调节两个滑座3的间距，以便通过旋转第二螺纹杆8使夹板9向下移动，从而将pcba板18夹持在夹具6上进行组装工作，在完成pcba单面电子元件的组装后，可向上抬升夹具6，抬升的过程中夹具6可通过第二滑块7沿着滑座3外壁的第二滑槽5进行升降滑动，在上升的同时可转动夹具6，使其与第二滑块7之间进行翻转，从而对pcba板18进行翻面，翻面后可放下pcba板18，并使夹具6下表面的卡槽12与滑座3外壁的支撑条11进行卡合，支撑条11可对夹具6和pcba板18进行卡合支撑，以免其发生转动，保证后续组装的稳定性，整个翻面过程十分便捷，且可避免pcba板18另一面装配好的电子元件与底座1接触而发生压损，然后灯板15表面的灯珠可通电发光，从而由下至上的照射pcba板18，使得光线能够穿过pcb板的装配孔，以便上方的工作人员清楚的分辨孔位的位置，从而提高元件的对接装配精度，且装配完毕后可通过光线的穿透情况来判断装配孔位是否连接紧密，如有光线从装配孔处透出，则代表孔位未连接紧密，有效提高了装配的效果，最后第三螺纹杆13可通过旋转来使其外表面螺纹连接的第三滑块14进行升降，从而使第三滑块14上端连接的灯板15也随着进行高度调节，灯板15与pcba板18间距越小，则光线越强，装配孔位观察的约为仔细，以便提高装配的精度，第二导向杆16可提高灯板15升降的稳定性。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。