多功能弱电控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及弱电控制箱技术领域，具体为多功能弱电控制箱。


背景技术：

2.智能弱电控制箱简称弱电箱，是一种能够将控制弱电的电器以及线路连接组装后放置其中的箱子，主要用于控制和分配电力资源。
3.目前使用的弱电箱大多都会在箱体的底端开设排线孔，以便于箱体内连接电器的连接导线能够穿出箱体外与外部的弱电设备进行连接，而现今弱电箱上的排线孔大多都是单纯的起到一个供导线穿过的作用，不具备对导线的防护效果，使得穿出弱电箱外的连接导线在受到拉拽或者拉扯时，导线上受到的拉力作用会直接作用在导线与电器的连接端口，这样容易造成连接导线与电器设备的连接端口损坏，从而降低了对弱电箱内电器的保护，降低了弱电箱使用的安全性，而且，大多数的弱电控制箱的位置固定不变，高度无法调节较低，从而对于不同身高的维修工人而言，维修不便，因此需要研发多功能弱电控制箱。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.多功能弱电控制箱，其包括：
7.底座，所述底座顶部设置有固定架，所述固定架前侧壁左右对称设置安装槽，两个所述安装槽内部垂直方向转动设置有的丝杆，两个所述安装槽内部均活动设置有安装块，两个所述丝杆螺接贯穿安装块后半部；
8.升降架，多个所述安装块前端共同设置所述升降架，所述升降架侧视横截面呈“l”形，所述升降架底部等距离开设有多个穿孔，所述升降架底壁位于所述穿孔两侧对称设置有多组侧板，每个所述侧板均螺接贯穿设置有水平方向的螺杆，所述螺杆靠近所述穿孔一端设置有夹板；
9.控制箱本体，所述升降架前侧壁设置有所述控制箱本体，所述控制箱本体箱体内底壁开通有连通穿孔的排线孔。
10.作为本实用新型所述的多功能弱电控制箱的一种优选方案，其中：一个所述安装槽内腔底壁设置有垂直方向的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接丝杆底端。
11.作为本实用新型所述的多功能弱电控制箱的一种优选方案，其中：两个所述丝杆顶部贯穿所述固定架顶壁且均设置有水平方向的齿轮，两个所述齿轮通过链条联动。
12.作为本实用新型所述的多功能弱电控制箱的一种优选方案，其中：所述固定架顶
部设置有保护箱，所述保护箱内腔收纳齿轮和链条。
13.作为本实用新型所述的多功能弱电控制箱的一种优选方案，其中：所述底座顶部边沿四周螺接贯穿设置有螺钉。
14.作为本实用新型所述的多功能弱电控制箱的一种优选方案，其中：所述螺杆靠近所述穿孔一端通过轴承转动连接夹板，所述夹板呈弧形片板状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.在需要调节控制箱本体整体高度时，启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动后通过齿轮和链条带动另外一个齿轮和丝杆转动，从而使得两个丝杆一起转动，使得安装块带动升降架上升或下降，而设置的两个丝杆联动的方式使得升降更加稳定，从而适应不同用户使用；
17.2.将导线穿过箱体自身的排线孔再穿过穿孔，通过转动螺杆可调节两个夹板的间距，通过夹板对导线外皮进行夹持固定作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中不含控制箱本体结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中不含升降架及其连接部件的结构示意图；
22.图4为本实用新型升降架及其连接部件的仰视方向立体结构示意图；
23.图中：底座100、固定架110、安装槽120、丝杆130、伺服电机140、安装块150、齿轮160、链条170、保护箱180、螺钉190、升降架200、穿孔210、侧板220、螺杆230、夹板240、控制箱本体300。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.请参阅图1-图4,本实施方式的多功能弱电控制箱,其包括：
29.底座100，所述底座100顶部设置有固定架110，所述固定架110前侧壁左右对称设置安装槽120，两个所述安装槽120内部垂直方向转动设置有的丝杆130，两个所述安装槽120内部均活动设置有安装块150，两个所述丝杆130螺接贯穿安装块150后半部；
30.升降架200，多个所述安装块150前端共同设置所述升降架200，所述升降架200侧视横截面呈“l”形，所述升降架200底部等距离开设有多个穿孔210，所述升降架200底壁位于所述穿孔210两侧对称设置有多组侧板220，每个所述侧板220均螺接贯穿设置有水平方向的螺杆230，所述螺杆230靠近所述穿孔210一端设置有夹板240；
31.控制箱本体300，所述升降架200前侧壁设置有所述控制箱本体300，所述控制箱本体300箱体内底壁开通有连通穿孔210的排线孔。
32.一个所述安装槽120内腔底壁设置有垂直方向的伺服电机140，所述伺服电机140的输出端连接丝杆130底端，通过伺服电机140可驱动一个丝杆130转动；
33.两个所述丝杆130顶部贯穿所述固定架110顶壁且均设置有水平方向的齿轮160，两个所述齿轮160通过链条170联动，一个丝杆130转动后通过齿轮160和链条170带动另外一个齿轮160和丝杆130转动，从而使得两个丝杆130一起转动，使得安装块150带动升降架200升降时更加稳定；
34.所述固定架110顶部设置有保护箱180，所述保护箱180内腔收纳齿轮160和链条170，保护齿轮160和链条170，也避免转动的齿轮160和链条170伤人；
35.所述底座100顶部边沿四周螺接贯穿设置有螺钉190，方便固定底座100；
36.所述螺杆230靠近所述穿孔210一端通过轴承转动连接夹板240，所述夹板240呈弧形片板状，使得连个夹板240夹持导线时候更加牢固；
37.在具体的使用过程中，在需要调节控制箱本体300整体高度时，启动伺服电机140带动丝杆130转动，丝杆130转动后通过齿轮160和链条170带动另外一个齿轮160和丝杆130转动，从而使得两个丝杆130一起转动，使得安装块150带动升降架200上升或下降，而设置的两个丝杆130联动的方式使得升降更加稳定，从而适应不同用户使用；将导线穿过箱体自身的排线孔再穿过穿孔210，通过转动螺杆230可调节两个夹板240的间距，通过夹板240对导线外皮进行夹持固定作用。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。