一种用于建筑工程的打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于建筑工程的打孔定位装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中，经常需要使用到木板，这些木板在使用之前需要对目前进行打孔，因此就需要使用到打孔设备。
3.但是目前的打孔方式都是直接使用手持式打孔机进行打孔，但是这种方式在打孔的时候无法对准需要打开的位置，需要工作人员多次确认，且无法对其进行定位，容易造成打孔的倾斜，同时打开过程中会向外溅射大量的碎屑，碎屑会直接的喷在工作人员身上，造成工作时的不适及较为不干净。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于建筑工程的打孔定位装置，通过激光标线仪能在板材上显示十字光标，方便了对打孔位置的确定，且激光标线仪的移动同步带动了钻头，保证钻头与打开位置垂直相对，且钻孔是从下至上运动，通过板材自身就可阻挡碎屑，避免了碎屑飞溅到工作人员身上。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括伺服电机、激光标线仪、气缸、底板、框体和带打孔的板材，所述框体的内部设有多块夹紧板，板材设置于夹紧板之间，并被夹紧板夹紧固定，框体的两侧均安装有带动夹紧板移动的第一调节机构，激光标线仪设置于板材上方，伺服电机设置于板材下方，伺服电机的转轴上安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻头，钻头与激光标线仪的中心点相对设置，气缸的活塞杆通过连接法兰安装于伺服电机的底面上，气缸的底面上安装有底板，底板的底面上安装有多个万向轮，气缸与激光标线仪之间安装有u型架，伺服电机的外部安装有第二调节机构。
6.作为优选的技术方案，第一调节机构均包括轴承、第一螺杆、第一手轮和多根定位杆，轴承均嵌入式安装于夹紧板的外侧面上，框体的外侧面正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，第一螺杆均螺纹连接于第一螺丝孔中，第一螺杆一端均安装于轴承的内圈中，另一端均与手轮固定连接，框体位于第一螺丝孔的两侧均设有定位孔，定位杆一端均穿过定位孔安装于夹紧板上。
7.作为优选的技术方案，第二调节机构包括固定板、第二螺杆、限位板和第二手轮，固定板一端安装于伺服电机上，固定板上垂直设有第二螺丝孔，第二螺杆螺纹连接于第二螺丝孔中，第二螺杆上端与限位板固定连接，下端与第二手轮固定连接。
8.作为优选的技术方案，框体底面的四个角上均安装有支撑杆。
9.作为优选的技术方案，夹紧板的截面均呈“l”型结构设置，板材的底面摆放于夹紧板横向的一端上。
10.作为优选的技术方案，激光标线仪的外部套有保护套，保护套由透明塑料材料制成，保护套的底面与板材的顶面接触，保护套的外部安装有手把。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过夹紧板能将板材夹紧定位，通过激光标线仪能在板材上显示十字光标，方便了对打孔位置的确定，且激光标线仪的移动同步带动了钻头，保证钻头与打开位置垂直相对，且钻孔是从下至上运动，通过板材自身就可阻挡下方碎屑，而通过保护套能阻挡上方的碎屑，避免了碎屑飞溅到工作人员身上，其中，通过第二调节机构能控制钻孔的深度，避免了钻头漏出的过多。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中框体的俯视图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
17.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括伺服电机4、激光标线仪19、气缸6、底板7、框体1和带打孔的板材3，所述框体1的内部设有多块夹紧板2，板材3设置于夹紧板2之间，并被夹紧板2夹紧固定，框体1的两侧均安装有带动夹紧板移动的第一调节机构，激光标线仪19设置于板材3上方，伺服电机4设置于板材3下方，伺服电机4的转轴上安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻头5，钻头5与激光标线仪19的中心点相对设置，气缸6的活塞杆通过连接法兰安装于伺服电机的底面上，气缸6的底面上安装有底板7，底板7的底面上安装有多个万向轮8，气缸6与激光标线仪19之间安装有u型架17，伺服电机4的外部安装有第二调节机构。
19.本实施例中，第一调节机构均包括轴承、第一螺杆15、第一手轮16和多根定位杆23，轴承均嵌入式安装于夹紧板2的外侧面上，框体1的外侧面正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，第一螺杆15均螺纹连接于第一螺丝孔中，第一螺杆15一端均安装于轴承的内圈中，另一端均与手轮16固定连接，框体1位于第一螺丝孔的两侧均设有定位孔，定位杆23一端均穿过定位孔安装于夹紧板2上，使夹紧板只能沿着定位杆移动，保证了移动时的稳定
性。
20.本实施例中，第二调节机构包括固定板9、第二螺杆12、限位板13和第二手轮11，固定板9一端安装于伺服电机4上，固定板9上垂直设有第二螺丝孔，第二螺杆12螺纹连接于第二螺丝孔中，第二螺杆12上端与限位板13固定连接，下端与第二手轮11固定连接。
21.本实施例中，框体1底面的四个角上均安装有支撑杆14；夹紧板2的截面均呈“l”型结构设置，板材3的底面摆放于夹紧板2横向的一端上，避免了板材向下掉落。
22.本实施例中，激光标线仪19的外部套有保护套18，保护套18由透明塑料材料制成，保护套18的底面与板材的顶面接触，保护套18的外部安装有手把21，通过手把方便了上下移动保护套，在未打孔之前，可抬起保护套，使激光标线仪产生的十字光标能清晰的显示在板材上，方便了与打孔位置对准。
23.使用时，将需要打开的板材放置于框体内部，并旋转第一手轮，第一手轮的旋转带动了第一螺杆，使第一螺杆沿着第一螺丝孔向内移动，第一螺杆的移动带动了夹紧板，使夹紧板沿着定位杆向内靠拢，直至将内部的板材夹紧固定，完成后，可直接的推动激光标线仪，激光标线仪的移动带动了u型架、气缸、伺服电机和钻头，使钻头能随着激光标线仪同步的移动，在激光标线仪显示的十字光标正好与打孔位置相对后，钻头也在下方与该位置垂直相抵，这时，可启动气缸和伺服电机，伺服电机的启动带动了钻头，使钻头旋转，而通过气缸则能带动旋转的钻头向上移动，使钻头从下至上的对板材进行钻孔操作，下方产生的碎屑能被板材自身阻挡，而上方则通过保护套罩住，避免了碎屑飞溅到外界；
24.其中，在打孔之前，可根据板材的厚度调整限位板的位置，调整时，旋转第二手轮，第二手轮的旋转带动了第二螺杆，使第二螺杆沿着第二螺丝孔上下移动，第二螺杆的移动带动了限位板，在伺服电机向上移动，并移动到一定距离后，限位板会与板材的底面相抵，使伺服电机无法再向上移动，避免了钻头漏出的程度过多，增加了安全性。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。