一种高承压的锚垫板装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚垫板技术领域，具体为一种高承压的锚垫板装置。


背景技术：

2.锚垫板就是预应力施工时,对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板,其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求，单孔作为接长预应力筋用，多孔作为接长预应力束，通常用于连续梁中。
3.锚垫板装置为光滑金属材质，在使用过程中，因通过张拉机对预应力钢钢绞线张拉使梁板产生一定的弧度，所以锚垫板会因为预应力钢钢绞线的拉力的变化，导致锚垫板与混凝土台面的拉伸力变大，但锚垫板的本身需要对钢绞线进行定位，当钢绞线的数量较多时，会因锚垫板及钢绞线拉伸力度过大，但锚垫板难以根据拉伸力的需求对其底部结构进一步加强，导致锚垫板受到钢绞线的反复拉扯，会造成锚垫板外侧发生形变及混凝土基座发生松动的情况，影响桥梁本身运行的安全性。
4.针对上述问题，急需在原有锚垫板结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高承压的锚垫板装置，以解决上述背景技术中提出锚垫板本身需要对钢绞线进行定位，当钢绞线的数量较多时，会因锚垫板及钢绞线拉伸力度过大，但锚垫板难以根据拉伸力的需求对其底部结构进一步加强的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高承压的锚垫板装置，包括a锚垫板，其正下方热压合连接有硬内螺纹罩，且硬内螺纹罩的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有弧形托举板，且弧形托举板的正下方开设有矩形导槽，所述矩形导槽的外侧嵌套连接有辅助套座，且辅助套座的底部焊接固定有竖向定位柱，钢绞线，其嵌套连接在外防护罩内部，所述锚垫板装置还包括：
8.内螺纹管，其焊接固定在弧形托举板顶部，所述a锚垫板的正上方焊接固定有外防护罩，且外防护罩的外侧焊接固定有加强筋；
9.电焊孔，其贯穿开设在弧形托举板上表面，a锚垫板，其上表面贯穿开设有浇筑通孔，所述外防护罩的外侧嵌套连接有b锚垫板；
10.b锚垫板，其上表面贯穿开设有穿插孔，所述外防护罩的内壁焊接固定有a合金垫片，且a合金垫片的外侧焊接固定有b合金垫片，所述外防护罩的底部贯穿嵌套连接有浇筑胶管。
11.优选的，所述硬内螺纹罩的顶部采用喇叭口结构，且硬内螺纹罩与a锚垫板热压合为一体式结构，并且a锚垫板与b锚垫板均采用铸钢材质。
12.优选的，所述竖向定位柱与弧形托举板相互垂直，且竖向定位柱整体为“十”字形结构，并且弧形托举板与a锚垫板相互贴合，利用弧形托举板对a锚垫板进行支撑。
13.优选的，所述加强筋呈圆形分布在外防护罩的外侧，且外防护罩与a锚垫板焊接为一体式结构，并且外防护罩为双层中空形结构，通过加强筋增加外防护罩结构强度，避免外防护罩受外力挤压形变。
14.优选的，所述a合金垫片与穿插孔相互平行，且a合金垫片与b锚垫板均开设有穿插孔，并且b合金垫片宽度为外防护罩宽度一半，通过a合金垫片增加底部的抗拉伸摩擦力，避免b锚垫板发生形变情况。
15.优选的，所述辅助套座与竖向定位柱通过弧形托举板与矩形导槽构成滑动结构，且竖向定位柱长度为螺纹杆长度一半，并且竖向定位柱对弧形托举板的底部进行支撑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该高承压的锚垫板装置，设置有硬内螺纹罩与弧形托举板，通过弧形托举板对a锚垫板的底部进行支撑，避免a锚垫板在受到外力施压时，a锚垫板的底部发生形变或a锚垫板底部与混凝土台面接触面少，影响a锚垫板连接的稳定性，通过硬内螺纹罩对螺纹杆的外侧进行罩取，避免螺纹杆在对a锚垫板的外侧进行锁定过程中，外界的雨水顺螺纹孔流入a锚垫板内部，造成螺纹杆接触发生生锈及松动情况。
18.该高承压的锚垫板装置，设置有矩形导槽与b合金垫片，通过b合金垫片增加钢绞线与b锚垫板连接处的强度，通过设置不同穿孔的a合金垫片及b合金垫片对钢绞线的外侧进行缠绕连接，通过矩形导槽对辅助套座及竖向定位柱的位置进行调节，通过十字形的竖向定位柱增加装置连接的摩擦力，避免混凝土在浇筑的过程中，过于光滑及横向连接力无法有效确保a锚垫板的底部的连接强度，通过增加竖向支撑强度，避免a锚垫板发生脱落情况。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型弧形托举板立体结构示意图；
21.图3为本实用新型a锚垫板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型外防护罩俯剖结构示意图；
23.图5为本实用新型弧形托举板仰视结构示意图。
24.图中：1、a锚垫板；2、硬内螺纹罩；3、螺纹杆；4、弧形托举板；5、竖向定位柱；6、内螺纹管；7、外防护罩；8、加强筋；9、钢绞线；10、电焊孔；11、浇筑通孔；12、b锚垫板；13、穿插孔；14、a合金垫片；15、b合金垫片；16、浇筑胶管；17、矩形导槽；18、辅助套座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种高承压的锚垫板装置，包括a锚垫板1，其正下方热压合连接有硬内螺纹罩2，且硬内螺纹罩2的内部螺纹连接有螺纹杆3，硬内螺纹罩2的顶部采用喇叭口结构，且硬内螺
纹罩2与a锚垫板1热压合为一体式结构，并且a锚垫板1与b锚垫板12均采用铸钢材质，螺纹杆3的外侧螺纹连接有弧形托举板4，且弧形托举板4的正下方开设有矩形导槽17，竖向定位柱5与弧形托举板4相互垂直，且竖向定位柱5整体为“十”字形结构，并且弧形托举板4与a锚垫板1相互贴合，利用弧形托举板4对a锚垫板1进行支撑，矩形导槽17的外侧嵌套连接有辅助套座18，且辅助套座18的底部焊接固定有竖向定位柱5，辅助套座18与竖向定位柱5通过弧形托举板4与矩形导槽17构成滑动结构，且竖向定位柱5长度为螺纹杆3长度一半，并且竖向定位柱5对弧形托举板4的底部进行支撑，钢绞线9，其嵌套连接在外防护罩7内部。
28.所述锚垫板装置还包括内螺纹管6，其焊接固定在弧形托举板4顶部，a锚垫板1的正上方焊接固定有外防护罩7，且外防护罩7的外侧焊接固定有加强筋8，加强筋8呈圆形分布在外防护罩7的外侧，且外防护罩7与a锚垫板1焊接为一体式结构，并且外防护罩7为双层中空形结构。
29.根据图1、图2、图3及图5所示，所述锚垫板装置还包括电焊孔10，其贯穿开设在弧形托举板4上表面，a锚垫板1，其上表面贯穿开设有浇筑通孔11，外防护罩7的外侧嵌套连接有b锚垫板12，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将a合金垫片14与b合金垫片15依次填入到外防护罩7的内部，通过焊接对a合金垫片14与b合金垫片15的连接处进行焊接处理，同时将b锚垫板12安放在a合金垫片14与b合金垫片15的正上方，操作人员将弧形托举板4与螺纹杆3相互对齐，通过握持螺纹杆3在弧形托举板4的内部进行转动，分别对弧形托举板4的左右两侧进行螺纹连接，使得弧形托举板4的顶部与a锚垫板1相互贴合，同时，通过电焊孔10对弧形托举板4的顶部与a锚垫板1贴合处相互粘接，操作人员根据混凝土台面的宽度，可以握持辅助套座18，使得弧形托举板4的顶部与a锚垫板1在矩形导槽17的外侧进行滑动，对竖向定位柱5距离进行调节。
30.所述锚垫板装置还包括b锚垫板12，其上表面贯穿开设有穿插孔13，外防护罩7的内壁焊接固定有a合金垫片14，且a合金垫片14的外侧焊接固定有b合金垫片15，外防护罩7的底部贯穿嵌套连接有浇筑胶管16，a合金垫片14与穿插孔13相互平行，且a合金垫片14与b锚垫板12均开设有穿插孔13，并且b合金垫片15宽度为外防护罩7宽度一半。
31.工作原理：在使用该高承压的锚垫板装置时，根据图1至图4所示，将a锚垫板1和弧形托举板4及加强螺旋钢筋预埋在混凝土梁板中，然后将钢绞线9穿过外防护罩7内部的b锚垫板12，同时利用a合金垫片14和b合金垫片15对钢绞线9的外侧进行焊接固定，然后通过张拉机对预应力钢钢绞线9张拉使梁板产生一定的弧度，从而使梁板具有一定的预应力，可以起到抗冲击、抗震等作用，操作人员将混凝土通过浇筑胶管16将混凝土注入到外防护罩7的内部，对a合金垫片14及b合金垫片15进行浇筑固定。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。