一种导电碳箔生产用裁切装置的制作方法

1.本技术涉及导电铝箔加工技术领域，尤其是涉及一种导电碳箔生产用裁切装置。


背景技术：

2.目前碳箔即为涂碳铝箔，是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔或铜箔上，它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正、负极材料和集流之间的接触电阻。
3.公告号为cn207669402u的中国专利公开了一种导电碳箔生产用裁切装置，包括操作平台，所述操作平台的底部通过连接杆连接有底座，且操作平台左端设有进料辊，所述进料辊上绕接有碳箔，且所述碳箔依次通过传送辊和缓冲压辊，所述缓冲压辊的右侧且位于操作平台上设有裁切架体，两个所述支板之间还设有第二滑轨，所述裁切架体的后背板上固定设有第二气缸，且第二气缸的输出轴与安装箱固定连接，且安装箱底部的第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述安装箱前侧的第三气缸的输出端连接有裁切刀支座，所述裁切刀支座上设有裁切刀，所述裁切架体的右侧设有碳箔复卷辊。
4.针对上述技术方案，发明人发现：上述裁切装置仅仅能够实现裁切涂碳铝箔两侧余量或者将一涂碳铝箔分割成多条涂碳铝箔的过程，无法实现涂碳铝箔裁切成条或者裁切成段的过程，目前的裁切装置裁切功能比较单一。


技术实现要素：

5.本技术为了使裁切装置的功能更加多元化，使裁切装置使用更加方便，提供了一种导电碳箔生产用裁切装置。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种导电碳箔生产用裁切装置，包括工作台以及设置在工作台上方的刀架，所述刀架包括设置在工作台上方并且能够沿竖直方向上下移动的安装杆，安装杆的长度方向水平并且与待裁切的导电碳箔的输送方向垂直，安装杆上设置有裁切刀，裁切刀与安装杆可拆卸连接。
8.通过采用上述方案，使用裁切装置对导电碳箔进行裁切的时候，人们可以根据自己的实际需要在安装杆上安装不同的裁切刀，这样就可以使裁切装置不但可以裁切余量，而且可以裁切成段，可以裁切成条，即通过设置可拆卸更换的裁切装置，使裁切装置的功能更加多元化。
9.优选的，所述裁切刀背离刀刃的一端为安装端，安装杆的一侧设置有多个固定杆，多个固定杆沿着安装杆的长度方向均匀设置，裁切刀的安装端开设有多个供固定杆穿过的固定孔。
10.优选的，固定杆上设置有固定螺母。
11.优选的，所述工作台的上方还设置有安装板，安装杆的两端设置在安装板上，安装板上设置有带动安装杆在安装板上转动的驱动组件。
12.优选的，安装杆与安装板通过一转动轴转动连接，所述驱动组件包括设置在转动轴一侧的驱动轴，驱动轴与安装杆固定连接，驱动轴延伸至安装板内部，安装板上设置有带动驱动轴在安装板上围绕转动轴的中心转动的驱动件。
13.优选的，驱动件为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆在驱动轴远离安装杆的位置与驱动轴转动连接，驱动气缸的底座与安装板转动连接。
14.优选的，所述工作台上向下开设有漏料孔，漏料孔与刀架的位置相对应，工作台上设置有对漏料孔进行密封的密封组件。
15.优选的，密封组件包括密封板，密封板设置在工作台内部，工作台上设置有带动密封板在工作台内部往复移动使漏料孔敞开或者密封的推动件。
16.优选的，所述工作台上表面嵌设有弹性板，弹性板与密封板沿竖直方向滑动连接，密封板对漏料孔进行密封时，弹性板上表面与工作台上表面相平齐。
17.综上所述，本技术具有以下技术效果：
18.1.通过设置了可以拆卸更换的裁切刀，工作人员可以根据实际工作需要，在安装杆上安装不同的擦切刀，进而达到不同的裁切效果，这样就达到了使裁切装置功能更加多元化的效果；
19.2.通过设置了驱动组件，驱动组件可以带动安装杆在安装板上转动，这样可以方便人们对安装杆上的裁切刀进行拆卸与安装；
20.3.通过设置了漏料孔以及密封组件，需要将导电碳箔切割成条状时，密封组件会对漏料孔进行密封，需要将导电铝箔切割成段时，密封组件使漏料孔敞开，此时裁切成段的导电碳箔会直接下落之漏料孔中，这样可以方便人们收集与整理。
附图说明
21.图1是本技术实施例中裁切装置的整体结构图；
22.图2是本技术实施例中裁切装置另一角度的整体结构图；
23.图3是突出显示本技术实施例中漏料孔内部结构的纵向局部剖视图。
24.图中，1、工作台；11、漏料孔；2、刀架；21、安装板；211、让位孔；22、安装杆；23、固定杆；24、固定螺母；25、裁切刀；26、转动轴；27、支撑板；3、驱动组件；31、驱动轴；32、驱动件；4、密封组件；41、密封板；42、弹性板；43、弹性件；44、推动件；45、辅助槽；46、卡块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1，本技术提供了一种导电碳箔生产用裁切装置，包括工作台1以及刀架2，工作台1放置在地面上并且工作台1的上表面水平，刀架2设置在工作台1上用于对工作台1上对导电碳箔进行裁切。
27.参照图1，刀架2包括安装板21、安装杆22、固定杆23、固定螺母24、裁切刀25以及支撑板27，安装板21共设置有两个，两个安装板21相对设置在工作台1上方；安装杆22水平设置在两个安装板21之间，安装杆22的长度方向与工作台1上导电碳箔的输送方向垂直，安装杆22的两端设置有转动轴26，安装杆22通过转动轴26与安装板21转动连接；固定杆23设置在安装杆22的一侧，固定杆23的中心轴线与安装杆22的长度方向垂直，固定杆23靠近安装
杆22的一端与安装杆22固定连接，固定杆23共设置有多个，多个固定杆23沿着安装杆22的长度方向依次均匀分布；固定螺母24的数量与固定杆23的数量一一对应，固定螺母24螺纹安装在固定杆23上；支撑板27固定在工作台1上表面，安装板21嵌设在支撑板27内部，在支撑板27上设置有提升气缸，提升气缸可以带动安装板21在支撑板27上沿竖直方向移动，进而实现对导电碳箔的裁切过程；在本实施例中，裁切刀25可以是用来裁切导电碳箔多余部分的裁切刀25，还可以是用来将通长的导电碳箔裁切成多段的裁切刀25，并不作限制；裁切刀25背离刀刃的一端开设有供固定杆23穿过的固定孔。
28.裁切刀25安装在固定杆23上，工作人员使用裁切装置对导电碳箔进行裁切时，可以根据现场的工况需要，在固定杆23上安装不同的裁切刀25，这样就可以使裁切装置的功能更多，使裁切装置使用起来更加方便。
29.为了方便人们对裁切刀25进行更换，在安装板21上设置有带动刀架2在安装板21上转动的驱动组件3。
30.继续参照图1，驱动组件3包括驱动轴31以及驱动件32，驱动轴31设置在转动轴26的一侧，驱动轴31的轴线方向与转动轴26的轴线方向平行，驱动轴31靠近安装杆22的一端与安装杆22转动连接，另一端延伸至安装板21内部，安装板21上开设有供驱动轴31围绕着转动轴26的中心轴线呈圆周方向转动的让位孔211；在本实施例中，驱动件32为驱动气缸，驱动气缸设置在两个安装板21相互远离的一侧，驱动气缸的底座与安装板21转动连接，驱动气缸的活塞杆朝着靠近驱动轴31的方向延伸最终与驱动轴31实现转动连接。工作人员需要对裁切刀25进行更换时，驱动气缸内部的活塞杆移动，活塞杆移动的同时会带动驱动轴31在让位孔211内部滑动，最终驱动轴31会带动安装杆22围绕转动轴26的中心轴线转动。
31.参照图2，本技术中的裁切装置同样可以实现将导电碳箔裁切成段的过程，为了方便人们对成段的导电碳箔进行收集，在工作台1的上表面向下开设有漏料孔11，漏料孔11开设在与刀架2相对应的位置上，这样可以使裁切成段的导电碳箔直接下落在漏料孔11中，人们可以直接在漏料孔11的下方摆放承接结构，对裁切成段的导电碳箔进行收集；另外，在工作台1上还设置有对漏料孔11进行密封或者使漏料孔11敞开的密封组件4，当裁切装置被用来裁切导电碳箔多余部分时，密封组件4可以对漏料孔11进行密封，减少漏料孔11对裁切过程的影响。
32.参照图2和图3，密封组件4包括密封板41、弹性板42、弹性件43以及推动件44，密封板41水平嵌入到工作台1上表面内部，推动件44设置在工作台1的一侧，在本实施例中，推动件44选用推动气缸，推动气缸的缸体固定在工作台1上，推动气缸的活塞杆插入到工作台1内部并且与密封板41固定连接，在工作台1内部开设有供密封板41随着推动气缸的活塞杆滑动的滑动槽；密封板41的上表面向下开设有辅助槽45，弹性板42水平设置在辅助槽45内部并且与密封板41滑动连接，在弹性板42的周向设置有多个卡块46，辅助槽45的周向开设有供卡块46随着弹性板42上下移动的卡槽；弹性件43设置在弹性板42与密封板41之间，在本实施例中，弹性件43选用被压缩的弹簧，当密封板41对漏料孔11进行密封的时候，弹性板42会在弹簧的弹力作用下向上移动，并且弹性板42移动到最上方时，弹性板42的上表面与工作台1上表面向平齐。
33.为了使密封组件4使用更加顺畅，将弹性板42沿着自身移动方向的两端设置呈斜面，斜面具有引导作用，斜面可以方便弹性板42在工作台1的挤压作用下向下移动至密封板
41内部。
34.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。