一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及炭毡加工技术领域，特别涉及一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备。


背景技术：

2.炭毡是由聚丙烯腈或沥青纤维织造成毡，经炭化制成的一类材料，炭毡既具有一般炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维材料的柔软性与弹性，炭毡的体积密度小、导热系数低，被广泛应用于真空炉、非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等；
3.炭毡在生产的过程中，需要使用切割装置对炭毡进行切割，但是切割时容易产生大量的碎屑，这时就需要使用除尘装置对碎屑进行收集；
4.目前，现有的硬质炭毡生产用切割加工除尘设备在使用时，只能对炭毡加工环境中的灰尘进行吸收（即空气中的灰尘进行吸收），此过程中，切割时产生的碎屑依旧会进入到空气中，无法达到有效的除尘，因此，虽然能够起到除尘效果，但是这些灰尘会通过空气进入工作人员的呼吸道。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备，解决上述背景技术中存在的技术问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备，包括呈“u”字形的支架以及安装在支架顶部的伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端向下，并在伸缩杆的伸缩端连接限位板，所述限位板用于对切割产生的碎屑进行限位，且限位板的横截面呈“凹”字形，其中，
10.所述限位板的两侧内壁均等间距安装有多组通气管，且通气管的一端与限位板的内部连通，另一端通过设置波纹管与支架连接；
11.所述支架的内部安装有抽气泵和鼓风机，其中一组所述波纹管与抽气泵连通，另一组所述波纹管与鼓风机连通。
12.优选的，所述限位板的两侧均安装有延伸板，所述通气管的一端连接在延伸板的内部。
13.优选的，所述限位板的顶部安装有两组导杆，且两组导杆分别位于伸缩杆的两侧，所述导杆与支架的顶部插接。
14.优选的，所述限位板的底部边缘粘接有气囊，且气囊的底部安装有挤压板。
15.优选的，所述挤压板的横截面呈开口向上的“u”形结构，且挤压板的底部粘接有橡胶垫。
16.优选的，所述限位板的外部设置有气门芯，且气门芯通过管道与气囊连接。
17.优选的，所述支架的底部连接有底板，所述底板的顶部开设有位于中心处的预留孔以及边缘处的吸气孔，所述吸气孔设置有多组，且多组吸气孔等间距环绕在预留孔的外部。
18.优选的，所述吸气孔的顶部呈漏斗状，且吸气孔通过管道安装在支架外部的抽气泵连通。
19.（三）有益效果
20.一是通过在伸缩杆的底部设置限位板，不但能够限制炭毡切割时的位置，同时将切割时产生的碎屑进行限位，防止碎屑散乱分布；
21.二是通过在限位板的两侧设置波纹管，其中一组波纹管与抽气泵连接，另一组与鼓风机连接，能够将切割时产生的碎屑向一侧吹动，并由该侧的波纹管对碎屑进行吸收，从而对碎屑进行回收；
22.三是通过在限位板的底部设置挤压板，能够对炭毡进行挤压固定，其次，通过在底板的顶部设置吸气孔，能够对炭毡进行吸引，使得炭毡与底板贴合，避免切割时炭毡发生晃动或者偏移，从而提高切割的稳定性。
附图说明
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
24.图1为本实用新型一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备的整体结构图之一；
25.图2为本实用新型一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备的整体结构图之二；
26.图3为本实用新型一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备中限位板的截面图；
27.图4为本实用新型一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备图3中a的结构放大图；
28.图5为本实用新型一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备中底板的截面图。
29.图例说明；1、支架；2、伸缩杆；3、限位板；31、通气管；32、气囊；33、挤压板；4、导杆；5、波纹管；6、底板；61、吸气孔；62、预留孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
31.针对现有技术中存在的问题，参照图1-4所示，本实用新型提供一种硬质炭毡生产用切割加工除尘设备，包括呈“u”字形的支架1以及安装在支架1顶部的伸缩杆2，且伸缩杆2的伸缩端向下，并在伸缩杆2的伸缩端连接限位板3，限位板3用于对切割产生的碎屑进行限位，且限位板3的横截面呈“凹”字形，其中，
32.限位板3的两侧内壁均等间距安装有多组通气管31，且通气管31的一端与限位板3的内部连通，另一端通过设置波纹管5与支架1连接；
33.支架1的内部安装有抽气泵和鼓风机，其中一组波纹管5与抽气泵连通，另一组波纹管5与鼓风机连通。
34.参照图2和图3所示，限位板3的两侧均安装有延伸板，通气管31的一端连接在延伸板的内部。
35.通过在限位板3的外侧安装延伸板，并将通气管31安装到延伸板中，从而将波纹管5移动到限位板3的外侧，避免限位板3上下移动时，波纹管5发生变形。
36.参照图1和图2所示，限位板3的顶部安装有两组导杆4，且两组导杆4分别位于伸缩杆2的两侧，导杆4与支架1的顶部插接。
37.通过在限位板3的顶部安装两组导杆4，能够防止限位板3上下移动的过程中，限位板3发生偏移或者晃动，从而保证限位板3上下移动的稳定性。
38.参照图3所示，限位板3的底部边缘粘接有气囊32，且气囊32的底部安装有挤压板33。
39.通过在限位板3和挤压板33之间粘接气囊32，能够在限位板3下移的过程中，减小挤压板33的震动，同时还能保证挤压板33与底板6之间的贴合性（由于气囊32为弹性结构，因此限位板3与挤压板33之间能够发生相对倾斜，此时挤压板33与底板6表面贴合，而限位板3并不需要与挤压板33平行）。
40.参照图4所示，挤压板33的横截面呈开口向上的“u”形结构，且挤压板33的底部粘接有橡胶垫。
41.参照图3所示，限位板3的外部设置有气门芯，且气门芯通过管道与气囊32连接。
42.参照图1和图5所示，支架1的底部连接有底板6，底板6的顶部开设有位于中心处的预留孔62以及边缘处的吸气孔61，吸气孔61设置有多组，且多组吸气孔61等间距环绕在预留孔62的外部。
43.通过在底板6的顶部设置吸气孔61，能够在抽气泵抽气时，使吸气孔61产生负压，对炭毡进行吸引，由此使炭毡与底板6紧密贴合，避免切割时炭毡发生晃动或者偏移，从而提高切割的稳定性。
44.参照图1和图5所示，吸气孔61的顶部呈漏斗状，且吸气孔61通过管道安装在支架1外部的抽气泵连通。
45.使用前，先将支架1安装到炭毡切割装置的上方，并使底板6与切割装置的顶部连接在一起，切割装置的刀口置于使底板6和炭毡的下方，由下往上切割炭毡。
46.使用时，炭毡从底板6和支架1之间的间隙穿过，当移动到合适位置时，控制支架1顶部的伸缩杆2伸长，由于伸缩杆2的伸缩端连接有限位板3，因此在伸缩杆2伸长时，限位板3向下移动，从而将位于底板6和支架1之间的炭毡进行挤压，挤压时，限位板3底部的挤压板33先与炭毡的表面贴合，之后继续下压，使得挤压板33与炭毡表面更加紧密的贴合。
47.完成挤压板33与炭毡贴合后，控制支架1上的抽气泵和鼓风机同时开启，由于抽气泵通过波纹管5与限位板3一侧的通气管31连通，而鼓风机通过波纹管5与限位板3另一侧的通气管31连接，因此在抽气泵和鼓风机同时开启时，限位板3的内部形成空气循环，即空气从限位板3的一侧向另一侧吹，其次，由于底板6顶部的吸气孔61与抽气泵连通，因此抽气泵
抽气时，吸气孔61产生负压，对其上方的炭毡进行吸引，使得炭毡与底板6紧密贴合，避免切割时炭毡发生晃动或者偏移。
48.切割时，切割装置沿着底板6外部的预留孔62移动，并对限位板3和底板6之间的炭毡进行切割，切割产生的灰尘被限制在限位板3的内部，在由限位板3一侧的鼓风机，将灰尘吹向另一侧，再由另一侧的抽风机，将吹到限位板3该侧的灰尘进行吸收。
49.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
50.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
51.以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。