一种用于羊肚菌的栽培装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊肚菌栽培技术领域，具体涉及一种用于羊肚菌的栽培装置。


背景技术：

2.羊肚菌是羊肚菌科、羊肚菌属真菌，菌盖近球形、卵形至椭圆形，高可达10厘米，顶端钝圆，表面有似羊肚状的凹坑。凹坑不定蛋壳色至淡黄褐色，棱纹色较浅，柄近圆柱形，近白色，中空，圆筒形，孢子长椭圆形，无色，侧丝顶端膨大，体轻，质酥脆，在现有的羊肚菌人工种植过程中需要搅拌装置对羊肚菌培养的配料进行均匀搅拌，随后将搅拌后的原料装入到袋中进行培养栽培，但现有的搅拌装置在使用时，对配料进行搅拌混合的速率有限，无法对配料进行充分均匀混合，混合效果较差，从而影响羊肚菌的栽培产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于羊肚菌的栽培装置，具备了可以对羊肚菌培养的配料进行充分均匀的混合，提高了配料的混合效果，解决了目前羊肚菌栽培装置中的搅拌装置对羊肚菌培养配料缓和不充分，混合效果较差的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于羊肚菌的栽培装置，包括安装架，所述安装架内固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱的外表面均滑动连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧固定连接有进料漏斗，所述安装架内转动连接有传动轴，所述传动轴延伸至加工箱内的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有柔性绳，所述柔性绳的一端固定连接有击打球，所述传动轴的外表面传动连接有驱动机构，所述传动轴的顶端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面传动连接有与加工箱相连接的往复上下传动机构，所述加工箱的底部设置有支撑减震机构，所述加工箱的底部固定连接有出料机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括与安装架固定连接的电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与传动轴固定套接的第二齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述往复上下传动机构包括与第一锥齿轮的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有与安装架转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面通过皮带传动连接有与安装架转动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有第一传动板，所述第一传动板的一侧转动连接第二传动板，所述第二传动板的一侧转动连接有与加工箱固定连接的转动轴。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑减震机构包括与地面相连接的支撑架，所述支撑架的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与安装架固定连接的限位板，所述支撑架的顶部固定连接有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的外表面固定套接有与支撑架固定连接的弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出料机构包括与加工箱固定连接的出料管，所述出料管上设置有电磁控制阀。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)通过驱动机构带动传动轴转动，传动轴带动搅拌杆转动进行搅拌，同时搅拌杆带动柔性绳和击打球转动对物料进行击打搅拌，再通过往复上下传动机构带动加工箱上下移动，使加工箱内的配料上下往复移动，从而实现了对配料进行充分均匀的混合，提高配料的混合效果，提高了羊肚菌的产量。
12.(2)通过限位板在限位槽内上下移动，对安装架进行上下限位，同时通过减震伸缩杆和弹簧的伸缩减震缓冲，从而实现对装置的减震效果，降低了震动对装置的伤害，提高了装置的使用寿命。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型的内部结构主视图；
15.图2是本实用新型的内部结构侧视图；
16.图3是本实用新型的内部结构俯视图。
17.图中：1、安装架；2、限位柱；3、连接块；4、加工箱；5、进料漏斗；6、传动轴；7、搅拌杆；8、柔性绳；9、击打球；10、第一锥齿轮；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一转轴；16、第二转轴；17、第一传动板；18、第二传动板；19、转动轴；20、支撑架；21、限位槽；22、限位板；23、减震伸缩杆；24、弹簧；25、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种用于羊肚菌的栽培装置，包括安装架1，安装架1内固定连接有两个限位柱2，两个限位柱2的外表面均滑动连接有连接块3，两个连接块3之间固定连接有加工箱4，加工箱4的一侧固定连接有进料漏斗5，安装架1内转动连接有传动轴6，传动轴6延伸至加工箱4内的外表面固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的底部固定连接有柔性绳8，柔性绳8的一端固定连接有击打球9，传动轴6的外表面传动连接有驱动机构，传动轴6的顶端固定套接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的外表面传动连接有与加工箱4相连接的往复上下传动机构，加工箱4的底部设置有支撑减震机构，加工箱4的底部固定连接有出料机构，通过进料漏斗5将各种配料倒入到加工箱4内，随后通过驱动机构带动传动轴6转动，传动轴6带动搅拌杆7转动，传动轴6穿过加工箱4顶部的孔与加工箱4不接触，搅拌杆7对加工箱4内的配料进行搅拌，同时搅拌杆7带动底部的柔性绳8和击打球9转动对加工箱4内的物料进行击打搅拌，同时往复上下传动机构带动加工箱4上下往复移动，使加工箱4内的配料进行上下移动混合，从而实现了对配料进行充分均匀的混合。
20.驱动机构包括与安装架1固定连接的电机11，电机11的输出端固定套接有第一齿
轮12，第一齿轮12的外表面啮合连接有与传动轴6固定套接的第二齿轮13，通过电机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动传动轴6转动。
21.往复上下传动机构包括与第一锥齿轮10的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的中间固定套接有与安装架1转动连接的第一转轴15，第一转轴15的外表面通过皮带传动连接有与安装架1转动连接的第二转轴16，第二转轴16的一端固定套接有第一传动板17，第一传动板17的一侧转动连接第二传动板18，第二传动板18的一侧转动连接有与加工箱4固定连接的转动轴19，通过传动轴6带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一转轴15转动，第一转轴15通过皮带带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一传动板17转动，第一传动板17带动第二传动板18转动，第二传动板18通过转动轴19带动加工箱4上下往复移动。
22.支撑减震机构包括与地面相连接的支撑架20，支撑架20的顶部开设有限位槽21，限位槽21内滑动连接有与安装架1固定连接的限位板22，支撑架20的顶部固定连接有减震伸缩杆23，减震伸缩杆23的外表面固定套接有与支撑架20固定连接的弹簧24，当装置发生震动时通过限位板22在限位槽21内上下移动，对安装架1进行上下限位，同时通过减震伸缩杆23和弹簧24的伸缩减震缓冲，从而实现对装置的减震效果。
23.出料机构包括与加工箱4固定连接的出料管25，出料管25上设置有电磁控制阀，通过出料管25和电磁控制阀的配合，对搅拌好的物料进行出料。
24.本实用新型的工作原理：通过进料漏斗5将各种配料倒入到加工箱4内，随后通过电机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动传动轴6转动，传动轴6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7对加工箱4内的配料进行搅拌，同时搅拌杆7带动底部的柔性绳8和击打球9转动对加工箱4内的物料进行击打搅拌，通过传动轴6带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一转轴15转动，第一转轴15通过皮带带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一传动板17转动，第一传动板17带动第二传动板18转动，第二传动板18通过转动轴19带动加工箱4上下往复移动，使加工箱4内的配料进行上下移动混合，从而实现了对配料进行充分均匀的混合，当装置发生震动时通过限位板22在限位槽21内上下移动，对安装架1进行上下限位，同时通过减震伸缩杆23和弹簧24的伸缩减震缓冲，从而实现对装置的减震效果。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。