一种梁柱节点混凝土封堵器的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种梁柱节点混凝土封堵器。


背景技术：

2.梁柱节点，指建筑中框架结构梁与柱相交的区域。梁柱节点是建筑整体的受力集中点，在施工过程中，为保证建筑的结构强度，同时节约成本，建筑的框架结构与梁柱节点通常使用不同级别的混凝土进行浇注。
3.在浇注过程中，由于梁柱节点与框架结构所用的混凝土级别不同，故梁柱节点与框架结构需分开进行浇注。浇注梁柱节点时需要在梁柱节点的区域内进行封堵，通常采取钢丝网封堵，但钢丝网封堵效果欠佳，不仅梁柱节点的混凝土强度无法得到良好保障，同时梁柱节点高强度柱混凝土的浪费也较为严重，并且钢丝网在梁柱节点混凝土浇筑完成后不可回收，造成封堵材料大量浪费，从而导致施工成本的增加。


技术实现要素：

4.为了方便施工人员对梁柱节点进行封堵，同时提高梁柱节点浇注时的封堵效果，本技术提供一种梁柱节点混凝土封堵器。
5.本技术提供一种梁柱节点混凝土封堵器，采用如下的技术方案：
6.一种梁柱节点混凝土封堵器，包括两个第一封堵件以及若干第二封堵件，两所述第一封堵件以及若干第二封堵件拼合形成封堵板，所述封堵板倾斜设置，所述封堵板靠近梁柱节点中心的一端为倾斜上端，若干所述第二封堵件均位于两第一封堵件之间，所述第一封堵件与相邻第二封堵件相抵，相邻所述第二封堵件之间相抵，所述第一封堵件远离相邻第二封堵件的一端开设有若干供横向钢筋穿过的第一让位槽，所述第二封堵件的两端均开设有供横向钢筋穿过的第二让位槽，所述第一让位槽以及第二让位槽的槽壁均与横向钢筋相抵，所述封堵板远离梁柱节点的一侧设置有用于稳固封堵板位置的稳固组件。
7.通过采用上述技术方案，能够提高梁柱节点封堵的封堵效果，减少混凝土渗出的量，同时封堵器结构稳定，不易发生变形，从而能够提高梁柱节点的浇注效果，并且使用方便，施工人员可根据实际钢筋结构将封堵器拼合进行使用。
8.可选的，所述稳固组件包括：
9.支撑臂，所述支撑臂与竖向钢筋连接；
10.稳固钢筋，所述稳固钢筋平行于封堵板设置，且所述稳固钢筋与封堵板背离梁柱节点的一端面连接；
11.其中，所述支撑臂设置有两个，两所述支撑臂分别位于钢筋结构的两侧，且两所述支撑臂于钢筋结构上对称设置，所述支撑臂远离竖向钢筋的一端开设有供稳固钢筋穿设的穿设孔。
12.通过采用上述技术方案，能够为封堵器的拼合搭建提供支撑，方便封堵器的使用，同时方便稳固组件的使用。
13.可选的，所述支撑臂靠近竖向钢筋的一端开设有与竖向钢筋相适配的配合槽，所述支撑臂能够沿竖向钢筋滑动，所述支撑臂靠近竖向钢筋的一端还设置有用于固定支撑臂于竖向钢筋上位置的固定件。
14.通过采用上述技术方案，能够方便施工人员根据实际情况调节稳固钢筋的位置，从而进一步方便封堵器的拼合搭建。
15.可选的，所述第一封堵件以及第二封堵件上均可拆卸连接有用于与稳固钢筋连接的连接件，所述连接件上开设有与稳固钢筋相适配的卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，能够方便第一封堵件以及第二封堵件与稳固钢筋之间形成连接，同时方便其拆卸，从而使封堵器的使用更加方便快捷。
17.可选的，所述第二封堵件靠近相邻第二封堵件的一侧均开设有叠合槽，相邻所述第二封堵件叠合拼接。
18.通过采用上述技术方案，能够方便若干第二封堵件之间的拼合，提高封堵器拼合搭建后的结构稳定性。
19.可选的，所述第一封堵件以及第二封堵件的两端均开设有便于第一封堵件以及第二封堵件从梁柱节点上拆除的助拆孔。
20.通过采用上述技术方案，能够方便施工人员在梁柱节点浇筑完成后将第一封堵件以及第二封堵件取下，便于封堵器的重复使用。
21.可选的，所述第一封堵件以及第二封堵件的两端均开设有供连接丝线缠绕的绕线槽。
22.通过采用上述技术方案，能够方便施工人员通过连接丝线提高封堵器拼合后的密封性，降低封堵器中存在较大缝隙的概率。
23.可选的，还包括用于封堵第一封堵件侧边缝隙的第三封堵件，所述第三封堵件设置有两个，两所述第三封堵件分别位于两第一封堵件远离相邻第二封堵件的一侧，所述第三封堵件与相邻的第一封堵件连接。
24.通过采用上述技术方案，能够进一步提高封堵器的封堵效果，降低混凝土渗出浪费的概率。
25.可选的，所述第一封堵件、第二封堵件以及第三封堵件均为对称结构。
26.通过采用上述技术方案，搭建封堵器时无需区分第一封堵件、第二封堵件以及第三封堵件的方向，从而能够进一步方便施工人员拼合搭建封堵器。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.能够提高梁柱节点封堵的封堵效果，减少混凝土材料的浪费，同时能够提高梁柱节点的浇注质量；
29.2.封堵器能够重复使用，降低成本，同时封堵器拼合搭建的过程方便快捷。
附图说明
30.图1是本技术实施例中封堵器搭建后的结构示意图；
31.图2是本技术实施例中封堵器搭建后的正视图；
32.图3是本技术实施例中封堵器搭建后的侧视图；
33.图4是本技术实施例中封堵器的结构示意图；
34.图5是本技术实施例中封堵器的爆炸图。
35.附图标记说明：1、成型板；2、钢筋结构；3、封堵板；4、第一封堵件；41、第一让位槽；42、叠合槽；5、第二封堵件；51、第二让位槽；6、第三封堵件；61、密封部；62、凹槽；7、稳固组件；71、支撑臂；711、配合件；712、穿设孔；713、配合槽；714、固定件；72、稳固钢筋；8、连接件；81、卡接槽；82、插接部；9、定位件；101、延伸部；102、绕线槽；103、连接丝线；104、助拆孔；105、定位槽；106、插接孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种梁柱节点混凝土封堵器，应用于梁柱节点的浇注成型。
38.参照图1，在使用封堵器前预先于搭建好用于加强梁柱节点结构强度的钢筋结构2以及若干用于供梁柱节点浇注成型的成型板1。若干成型板1将钢筋结构2包围，且于钢筋结构2的上方预留供混凝土浇注的浇注空间。
39.参照图2和图3，梁柱节点混凝土封堵器包括若干用于封堵梁柱节点的第一封堵件4、第二封堵件5以及第三封堵件6，还包括用于稳固封堵器位置的稳固组件7。两个第一封堵件4、若干第二封堵件5以及两个第三封堵件6拼合搭建后形成封堵板3，稳固组件7使封堵板3保持其位置稳固。封堵板3与若干成型板1配合围合成供梁柱节点浇注成型的空间，待梁柱节点浇注完成后，将封堵器进行拆卸即可，且封堵器可重复使用。
40.参照图1和图4，其中，第一封堵件4为长条板状结构，第一封堵件4的一长度边侧为锯齿状，相邻齿之间形成供封堵板3两侧横向钢筋穿过的第一让位槽41。为防止施工人员拼合搭建封堵器的过程中被锯齿所伤，齿的尖端均磨平。同时为方便加工，相邻齿之间由平面连接。
41.参照图4和图5，第二封堵件5也为长条板状结构，若干第二封堵件5均位于两第一封堵件4之间，第一封堵件4与相邻第二封堵件5于各自长度边侧相抵拼合，相邻两第二封堵件5也于其长度边侧相抵拼合。第一封堵件4远离第一让位槽41的一长度边侧开设有若干定位槽105，与第一封堵件4相邻的第二封堵件5靠近第一封堵件4的一侧也开设有若干定位槽105，第一封堵件4上的若干定位槽105与第二封堵件5上的若干定位槽105一一对应。第一封堵件4与相邻第二封堵件5通过若干定位件9拼合，定位件9为板状结构，定位件9的两端分别插入第一封堵件4的定位槽105中以及相邻第二封堵件5对应的定位槽105中，且第一封堵件4与相邻第二封堵件5的长度边侧相抵。
42.第一封堵件4以及第二封堵件5宽度边侧的两端均沿其自身长度方向延伸有延伸部101，延伸部101上均围绕自身开设有绕线槽102，施工人员沿绕线槽102缠绕连接丝线103将第一封堵件4与相邻第二封堵件5连接，加强二者拼合的结构强度。
43.参照图2和图4，封堵板3共包括偶数个的第二封堵件5，第二封堵件5于背离定位槽105一长度边侧的两端留有供封堵板3上下两侧横向钢筋穿过的第二让位槽51。若干第二封堵件5拼合后，相邻两第二封堵件5的第二让位槽51共同形成供横向钢筋穿过的空间。同时，相邻两第二封堵件5的长度边相抵拼合。
44.若干第二封堵件5按定位槽105所在的端面两两对应且第二让位槽51所在的端面两两对应进行拼合，相邻的两第二封堵件5之间于定位槽105所在端面位置也通过连接丝线
103缠绕于绕线槽102上加强连接。
45.参照图4和图5，为方便相邻两第二封堵件5于第二让位槽51所在端面位置进行拼合，加强二者拼合的结构强度，第二封堵件5于第二让位槽51所在端面开设有叠合槽42，相邻两第二封堵件5通过叠合槽42堆叠拼合，相邻两第二封堵件5堆叠拼合后，相邻两第二封堵件5位于同一平面内。
46.参照图2和图4，第三封堵件6也为长条板状结构，两第三封堵件6分别位于两第一封堵件4远离第二封堵件5的一侧，第三封堵件6于其一长度边侧的两端均具有用于密封第一封堵件4锯齿状端面两端空隙的密封部61。其中，第一封堵件4与第二封堵件5的厚度相等，第三封堵件6的厚度大于第一封堵件4的厚度。第三封堵件6于两密封部61之间开设有供第一封堵件4上若干齿前端插入拼合的凹槽62，第三封堵件6与相邻第一封堵件4拼合后，第三封堵件6与第一封堵件4于靠近梁柱节点待成型空间的一端面齐平。
47.参照图3和图4，封堵板3拼合后，封堵板3倾斜安装，为使梁柱节点浇注成型后的结构强度最大，封堵板3倾斜角度优选为45
°
。钢筋结构2中若干横向钢筋穿于若干第二让位槽51中且与第二让位槽51的槽壁相抵，若干横向钢筋以及竖向钢筋穿于若干第一让位槽41中且与第一让位槽41的槽壁相抵。
48.参照图2和图4，封堵板3倾斜安装后，稳固组件7将封堵板3的倾斜位置固定。稳固组件7包括用于与封堵板3连接的辅助钢筋以及用于支撑辅助钢筋的支撑臂71，支撑臂71共设置有两个，支撑臂71整体呈直角结构，两支撑臂71分别位于与钢筋结构2水平方向的两侧且于钢筋结构2的中心对称。
49.支撑臂71靠近钢筋结构2的一端安装有配合件711，配合件711上开设有配合槽713，配合件711由弹性材料制成。支撑臂71通过配合件711与钢筋结构2中位于封堵板3远离待梁柱节点成型空间一侧的竖向钢筋连接，竖向钢筋穿过配合槽713，支撑臂71能够沿竖向钢筋移动。配合件711上还安装有用于控制配合槽713尺寸的固定件714，施工人员通过调节固定件714驱使配合槽713的两侧槽壁与竖向钢筋相抵夹紧，从而使支撑臂71于竖向钢筋上的位置固定。
50.两支撑臂71位于同一水平面内，支撑臂71远离竖向钢筋的一端开设有供稳固钢筋72穿过的穿设孔712，稳固钢筋72的两端分别穿过两穿设孔712。此时，稳固钢筋72平行于封堵板3，且稳固钢筋72与封堵板3之间形成连接。
51.参照图4和图5，第一封堵件4以及第二封堵件5与稳固钢筋72之间通过连接件8连接，连接件8上开设有与稳固钢筋72相适配的卡接槽81，连接件8的一端具有插接部82，第一封堵件4以及第二封堵件5上均开设有若干供插接部82插入连接的插接孔106。本实施例中为便于表达，仅在附图中展示一个插接孔106，在实际应用中施工人员可根据情况将连接件8与合适位置的插接孔106插接。稳固组件7通过连接件8对封堵板3即提供了竖直方向上的支撑，同时也能够防止封堵板3在浇注过程中倾斜位置发生变化。
52.参照图4和图5，为方便梁柱节点浇注成型后将封堵板3拆除，第一封堵件4、第二封堵件5以及第三封堵件6于两宽度边侧均开设有助拆孔104，施工人员可将杆状工具插入助拆孔104将第一封堵件4、第二封堵件5以及第三封堵件6进行拆除。
53.为方便施工人员拼合搭建封堵板3，第一封堵件4、第二封堵件5以及第三封堵件6均为对称结构，施工人员无需区分三者的正反面即可进行拼合。
54.本技术实施例一种梁柱节点混凝土封堵器的实施原理为：
55.首先通过钢筋结构2以及若干成型板1搭建出供梁柱节点浇注成型的空间，然后将两第一封堵件4以及若干第二封堵件5放入钢筋结构2内部后倾斜放置，使钢筋结构2的横向钢筋以及竖向钢筋分别穿过若干第一让位槽41以及若干第二让位槽51，接着通过定位件9将第一封堵件4与第二封堵件5以及两相邻第二封堵件5拼合连接，然后通过叠合槽42配合将第二封堵件5两两拼合连接，待两第一封堵件4与若干第二封堵件5拼合后，再将连接丝线103缠绕与绕线槽102上加强连接，接着将两第三封堵件6放入与两第一封堵件4拼合连接形成封堵板3，然后在第一封堵板3以及第二封堵板3上插接连接件8，接着在封堵板3远离梁柱节点的一侧安装稳固组件7，再将稳固钢筋72与若干连接件8的卡接槽81配合即可浇注成型梁柱节点；
56.当梁柱节点浇注完成后，施工人员先将稳固组件7拆除，再将连接件8拆除，接着使用杆状工具插入助拆孔104中先后将第三封堵件6、第二封堵件5以及第一封堵件4进行拆除即可。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。