一种便于拆卸手杆的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种便于拆卸手杆的阀门。


背景技术：

2.阀门是一个用来连接管道的设备，其能够通过控制阀片的角度进而控制管道的流量。
3.阀门上一般使用把手以控制阀片角度，为了省力，把手一般较长，较长的把手容易受到外力撞击，这容易造成把手弯曲或阀片的误偏转，造成阀门的损坏或物料的误流通；
4.并且现在把手一般不能够拆卸，即容易受到非工作人员的控制。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸手杆的阀门，用以解决把手不可拆卸，以及突出的把手容易受到外力撞击的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸手杆的阀门，包括阀体、阀片和手杆，所述阀体由两个半阀体相对设置并固定而成，所述阀体内设有上下贯通的阀腔，且所述阀腔的侧面内设有环槽，所述环槽内设有安装圈，所述环槽的侧面内转动连接有进入所述安装圈内的支撑轴，所述阀片固定于所述支撑轴的末端，且所述阀片位于所述安装圈内，所述阀片能够封闭所述安装圈的内孔，所述阀片的侧面上还固设有延伸至所述安装圈和阀体外的销体，所述手杆包括套筒和杆体，所述套筒内设有开口向左且与所述销体适配的销槽，所述杆体固定于所述套筒上，所述阀体的侧面上还固设有限位套，所述套筒位于所述限位套内，且所述限位套内设有用于容纳所述杆体的限位槽，所述限位槽能够限制所述杆体的摆动角度，所述限位槽开口向右，向右开口的限位槽能够方便地对手杆进行安装，即工作人员能够直接向左将手杆内的套筒放置于限位槽内，并使得销体进入销槽，此时杆体能够自然进入限位槽内，并被限制旋转角度。
7.优选的，所述限位套内设有两个位置对称的安装槽，所述安装槽内设有一个防脱板，所述防脱板位于所述套筒的右侧，所述防脱板用于限制所述套筒的左右运动，防脱板能够拆装，这使得手杆能够方便的组装或取下，在手杆取下的状态下销体无法被带动旋转，保证了阀体处于封闭状态。
8.优选的，所述防脱板的左侧面内设有三个弹簧槽，位于两端的所述弹簧槽内侧面上通过一号弹簧连接有抵接板，位于中间的所述弹簧槽侧面上通过二号弹簧连接有顶锥，所述顶锥抵接于所述套筒的左侧面，并处于所述套筒的轴线上，套筒仅与顶锥接触，这使得防脱板的存在不会过于影响套筒的旋转顺滑度，且两个抵接板能够分别扣住限位套的外侧面，以避免防脱板受到震动或在重力作用下脱落。
9.优选的，所述杆体由固定部和铰接部构成，所述固定部与所述套筒连接，所述铰接部铰接于所述固定部的末端，所述套筒通过三号弹簧与所述铰接部连接，所述三号弹簧位于所述杆体的左侧，在无外力作用下，三号弹簧会使得铰接部靠近阀体，使得杆体不会过
长。
10.优选的，所述限位槽外侧面固设有不少于两个收纳器，所述收纳器的外侧面内设有收纳槽，所述铰接部能够进入所述收纳槽内，在无外力作用下，三号弹簧会使得铰接部处于收纳槽内，此时杆体会被限制转动，防止阀片误转动。
11.优选的，所述收纳槽呈倾斜状，且所述收纳槽的侧面内固设有橡胶垫，呈倾斜状态的收纳槽能够与铰接部更加贴合，且橡胶垫能够避免铰接部外表面被刮伤。
12.优选的，所述套筒上固设有两个支撑杆和一个限位块，所述支撑杆分别位于所述铰接部的上下两侧，所述限位块位于所述铰接部的右侧，所述限位块以及所述支撑杆能够抵接于所述铰接部，限位块能够限制铰接部相对于固定部的角度，避免铰接部位于固定部的右侧，更便于工作人员用力，支撑杆能够在铰接部受力运动时保护其与固定部之间的铰接部件，延长使用寿命。
13.优选的，所述阀片、销体和所述支撑轴一体成型，增加了销体和阀片和支撑轴之间的连接强度。
14.本实用新型提供了一种便于拆卸手杆的阀门，具有以下有益效果：
15.本实用新型用以控制阀片的杆体由固定部和铰接部构成，在没有工作人员的控制下铰接部会靠近阀体，以减少杆体受到撞击的几率；
16.本实用新型内的铰接部在靠近阀体时会进入收纳器内并获得固定，避免杆体以及阀片的转动；
17.本实用新型通过防脱板来固定套筒和位于套筒上的杆体，且防脱板以及套筒都能够方便地拆卸，在套筒拆卸下来后阀片无法再被带动运动。
附图说明
18.图1是本实用新型的外观示意图；
19.图2是图1中套筒处的放大示意图；
20.图3是图2中防脱板的结构示意图；
21.图4是本实用新型的剖视图；
22.图5是图4中阀片的外观示意图。
23.图中：
24.11、阀体；12、阀片；13、手杆；14、半阀体；15、阀腔；16、环槽；17、安装圈；18、销体；19、套筒；20、杆体；21、限位套；22、限位槽；23、防脱板；24、弹簧槽；25、抵接板；26、顶锥；27、收纳器；28、收纳槽；29、支撑杆；30、限位块；31支撑轴；32、三号弹簧；61、固定部；62、铰接部。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-图5，根据本实用新型一种便于拆卸手杆的阀门的实施例，包括阀体11、阀片12和手杆13，所述阀体11由两个半阀体14相对设置并固定而成，所述阀体11内设有上下贯通的阀腔15，且所述阀腔15的侧面内设有环槽16，所述环槽16内设有安装圈17，所述环槽16的侧面内转动连接有进入所述安装圈17内的支撑轴31，所述阀片12固定于所述支撑轴31的末端，且所述阀片12位于所述安装圈17内，所述阀片12能够封闭所述安装圈17的内孔，所述阀片12的侧面上还固设有延伸至所述安装圈17和阀体11外的销体18，所述手杆13包括套筒19和杆体20，所述套筒19内设有开口向左且与所述销体18适配的销槽，所述杆体20固定于所述套筒19上，所述阀体11的侧面上还固设有限位套21，所述套筒19位于所述限位套21内，且所述限位套21内设有用于容纳所述杆体20的限位槽22，所述限位槽22能够限制所述杆体20的摆动角度，所述限位槽22开口向右。
30.所述限位套21内设有两个位置对称的安装槽，所述安装槽内设有一个防脱板23，所述防脱板23位于所述套筒19的右侧，所述防脱板23用于限制所述套筒19的左右运动。
31.所述防脱板23的左侧面内设有三个弹簧槽24，位于两端的所述弹簧槽24内侧面上通过一号弹簧连接有抵接板25，位于中间的所述弹簧槽24侧面上通过二号弹簧连接有顶锥26，所述顶锥26抵接于所述套筒19的左侧面，并处于所述套筒19的轴线上。
32.所述杆体20由固定部61和铰接部62构成，所述固定部61与所述套筒19连接，所述铰接部62铰接于所述固定部61的末端，所述套筒19通过三号弹簧32与所述铰接部62连接，所述三号弹簧32位于所述杆体20的左侧。
33.所述限位槽22外侧面固设有两个收纳器27，所述收纳器27的外侧面内设有收纳槽28，所述铰接部62能够进入所述收纳槽28内。
34.所述收纳槽28呈倾斜状，且所述收纳槽28的侧面内固设有橡胶垫。
35.所述套筒19上固设有两个支撑杆29和一个限位块30，所述支撑杆29分别位于所述铰接部的上下两侧，所述限位块30位于所述铰接部62的右侧，所述限位块30以及所述支撑杆29能够抵接于所述铰接部62。
36.所述阀片12、销体18和所述支撑轴31一体成型。
37.工作原理：
38.当工作人员需要打开或关闭阀片12时需要将杆体20内的铰接部62从收纳槽28中
移出，并使之与固定部61处于同一轴线上，此时铰接部62抵接于限位块30，且之后工作人员能够推拉铰接部62通过销体18以使得阀片12旋转，在此过程中支撑杆29能够抵接于铰接部62，并提供支撑力，当完成阀体11打开或关闭的工作后工作人员松手，此时铰接部62会在三号弹簧32的拉力作用下进入一个收纳器27中的收纳槽28内，此时手杆13被锁定，并防止误触。
39.当工作人员需要取下手杆13时，此时需要工作人员双手将抵接板25按入弹簧槽24内，此时防脱板23能够脱离安装槽，且之后手杆13能够自由进出限位套21，在手杆13不进行安装时销体18以及阀片12无法被转动。
40.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。