一种活化酶复合肥制备用筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分机技术领域，具体为一种活化酶复合肥制备用筛分机。


背景技术：

2.生物在生长发育的过程中最基本的要素就是空气、营养、水和酶，因此酶是不可或缺的一种，而活化酶复合肥就是在复合肥生产制造的过程中加入活化酶，能够有效地提高化肥的利用率，然后再经过制粒而成。
3.在复合肥生产过程中，原料经过加工处理成复合肥成品时需要对复合肥颗粒大小进行筛选，过大过小的颗粒都会影响化肥的使用效果，筛选掉一些颗粒较小的化肥颗粒。
4.但现有的筛分机在进行筛分的时候筛孔易堵塞，从而影响筛分机的筛分能力。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活化酶复合肥制备用筛分机，具备有效避免筛孔堵塞等优点，解决了现有筛孔易堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化酶复合肥制备用筛分机，包括支撑板，所述支撑板上安装有筛筒，所述筛筒上开设有筛孔，所述筛筒的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定在支撑板上，所述防护罩的内侧安装有多个防堵塞结构，所述防阻塞结构包括拨杆、固定板和弹簧，所述拨杆安装在防护罩的内侧，所述固定板固定在防护罩的内侧，且固定板位于拨杆的一侧，所述固定板和拨杆之间固定安装有弹簧。
7.优选的，所述筛筒的轴线与支撑板的水平面之间的夹角设置为5
°
。
8.优选的，所述筛筒的一侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定安装有电机，所述电机固定安装在支撑板上，所述筛筒的另一侧内部安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有传动杆，所述传动杆的另一侧转动安装有轴承座，所述轴承座固定在支撑板上。
9.优选的，所述支撑板的底部拐角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有加强杆。
10.优选的，所述筛筒的高处连接有进料管，所述支撑板的底部连接有细料导出管，所述筛筒的低处设置有粗料导出管。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
12.该活化酶复合肥制备用筛分机，拨杆在原始状态下处于倾斜状态，并且在弹簧弹力作用下使得拨杆的底部与筛筒的外壁紧密接触，当筛筒旋转的时候转动设置的拨杆底部与筛筒上的筛筒接触，并伸入到筛孔内部，将筛孔内堵塞的颗粒挤出，从而可有效地避免筛分机在筛分的时候筛孔堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型筛筒侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型放堵塞结构侧面剖视结构示意图。
17.其中：1、支撑板；2、筛筒；3、筛孔；4、防护罩；5、防堵塞结构；6、拨杆；7、固定板；8、弹簧；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、电机；12、支撑架；13、传动杆；14、轴承座；15、支撑腿；16、加强杆；17、进料管；18、细料导出管；19、粗料导出管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种活化酶复合肥制备用筛分机，包括支撑板1，支撑板1上安装有筛筒2，筛筒2上开设有多个筛孔3，且筛孔3以筛筒2的长度方向线性阵列，在筛筒2的一侧外壁上固定安装有从动齿轮9，从动齿轮9的底部啮合有主动齿轮10，主动齿轮10的一侧固定安装有电机11，电机11则安装在支撑板1上，而筛筒2的另一侧内部固定安装有支撑架12，支撑架12的中间位置固定安装有传动杆13，传动杆13的另一端转动安装有轴承座14，且轴承座14固定在支撑板1上，同时在筛筒2靠近从动齿轮9的一侧底部设置有支撑滚轮，支撑滚轮同样安装在支撑板1上。
20.通过上述技术方案，当电机11转动的时候带动主动齿轮10进行旋转，主动齿轮10带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9在旋转的时候带动与之连接的筛筒2进行旋转，且筛筒2倾斜设置，具体的是筛筒2的轴线与支撑板1的水平面之间的夹角设置为5
°
，筛筒2倾斜5
°
，在实际的使用过程中既能保证筛分的效果又能够保证筛分的效率，当筛筒2在旋转的时候可以将进入的复合肥进行筛分。
21.具体的是，在支撑板1的底部拐角处固定安装有支撑腿15，且在支撑腿15之间固定安装有加强杆16，同时在筛筒2的高处一侧连接有进料管17，在筛筒2的底部连接有细料导出管18，而在筛筒2的低处安装有粗料导出管19。
22.通过上述技术方案，从进料管17将待筛分的复合肥导入到筛筒2的内部，筛筒2旋转的时候细料在离心力的作用下通过筛筒2掉落到细料导出管18内，而粗料无法通过筛孔3则在筛筒2的旋转作用下以及自身的重力作用下落入到粗料导出管19内，实现对复合肥的筛分。
23.在筛筒2的外侧设置有防护罩4，防护罩4为半圆形，并固定在支撑板1上，防护罩4的内侧安装有多个防堵塞结构，且防堵塞结构5同样以筛筒2的长度方向线性阵列，且与筛孔3位置一一对应，防堵塞结构5具体包括拨杆6、固定板7和弹簧8，即拨杆6转动安装在防护罩4的内侧，而固定板7固定在防护罩4的内侧，且固定板7和拨杆6之间安装有弹簧8。
24.通过上述技术方案，拨杆6在原始状态下倾斜设置，并在弹簧8的弹力作用下与筛筒2的外壁紧密贴合，当筛筒2顺时针旋转的时候，拨杆6在辊筒上的外壁上滑动，随着筛筒2的旋转，拨杆6滑动至筛孔3处，此时在弹簧8的弹力作用下拨杆6的底部移动到筛孔3内，进而可对筛孔3内堵塞的颗粒进行挤出，当筛筒2继续旋转的时候，位于筛孔3内的拨杆6与筛
孔3之间产生挤压力，挤压力远大于弹簧8的弹力，进而在筛筒2旋转的作用下使得转动设置的拨杆6从筛孔3内移出，移除后在弹簧8的弹力作用下继续与筛筒2的外壁紧密贴合，进入到下一个筛孔3内，从而可以将筛孔3内的堵塞的颗粒一一挤出，进而可有效地避免筛孔3堵塞的情况，同时防护罩4还具有一定的防护作用以及防尘作用，在筛分的时候可以对内部的筛分机进行防护，以及隔绝筛分过程中产生的扬尘。
25.在使用时，拨杆6在原始状态下处于倾斜状态，并且在弹簧8弹力作用下使得拨杆6的底部与筛筒2的外壁紧密接触，当筛筒2旋转的时候转动设置的拨杆6底部与筛筒2上的筛筒2接触，并伸入到筛孔3内部，将筛孔3内堵塞的颗粒筛孔3内挤出，从而可有效地避免筛分机在筛分的时候筛孔3堵塞。
26.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。