一种用于离心机的刮料结构的制作方法

1.本技术涉及离心机领域，尤其是涉及一种用于离心机的刮料结构。


背景技术：

2.卧式螺旋卸料离心机是一种利用离心力实现固液分离的设备。利用高速旋转的转鼓产生离心力把原液中的固体颗粒截留在转鼓内，并且在力的作用下向离心机外自动卸出；同时液体在离心力的作用下通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到固体液体分离的效果。现有的离心机设置有下料管用于将分离后的固体卸出。
3.针对上述技术中，发明人发现，由于使用离心机分离后的固体是湿润的，在下料的过程中，固体容易粘在下料管的管壁上，导致下料不方便，造成浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于离心机的刮料结构，具有方便下料的优点。
5.一种用于离心机的刮料结构，用于安装于离心机的下料管上，所述刮料结构包括连接件以及刮刀，所述连接件转动安装于下料管的端部，所述刮刀与所述连接件固定连接，并且所述刮刀与下料管的管壁相抵接，所述刮刀用于将粘在管壁上的固体刮下。
6.通过采用上述技术方案，在固体粘在下料管的管壁上时，工作人员可以旋转刮刀将固体刮掉，从而清理下料管的管壁，方便下料。
7.优选的，所述连接件上包括有卡接部，下料管的管口上开设有卡接槽，所述卡接部卡接于所述卡接槽中，所述卡接部与所述卡接槽滑移连接，并且所述卡接部的顶部宽度大于所述卡接槽的槽口的宽度。
8.通过采用上述方案，卡接部可在卡接槽中滑动，从而实现了连接件与下料管的转动连接，结构简单，方便生产制作。
9.优选的，所述连接件设置成环状，所述连接件与下料管的管口底面相抵接。
10.通过采用上述技术方案，连接件设置成环状，使得连接件的转动更加稳定、更加流畅，提高了刮料结构的结构稳定性。
11.优选的，所述卡接部设置成环状，所述卡接部的侧面与所述卡接槽的槽壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，卡接部设置成环状，使得连接件与下料管的连接更加稳定，从而使得连接件上的刮刀与管壁抵紧，提高了刮料结构的结构稳定性。
13.优选的，所述刮刀的数量设置为两个，两个所述刮刀沿着下料管的轴心线呈相对设置，两个所述刮刀均与下料管的管壁相抵接。
14.通过采用上述方案，两个刮刀的设置更加方便工作人员将固体刮下，同时两个刮刀相对设置起到一定的限位作用，使得两个刮刀均可贴紧下料管的管壁，从而刮料更加完全。
15.优选的，所述刮刀的顶部设置有导向部，所述导向部的一面从管壁向着下料管的中心倾斜。
16.通过采用上述方案，导向部的设置使得下料时，固体从上方落下，减少固体下落过程中堆积在刮刀顶部的概率，更加方便下料。
17.优选的，所述刮刀呈倾斜设置，所述刮刀的顶端与所述刮刀的底端呈错开设置。
18.通过采用上述方案，刮刀设置倾斜，减少被刮刀刮下的固体落到刮刀上，使得刮下后的固体可以更加顺利地落下。
19.优选的，所述连接件的外侧设置有转动部，所述转动部与所述连接件固定连接，所述转动部用于转动连接件。
20.通过采用上述方案，转动部的设置便于工作人员转动连接件，从而利用刮刀将管壁上的固体刮下，使得刮料结构的使用更加方便。
21.综上所述，本技术的有益技术效果为：
22.1.刮刀的设置使得在固体粘在下料管的管壁上时，工作人员可以旋转刮刀将固体刮刀，从而清理下料管的管壁，方便下料。
23.2. 刮刀的顶部设置有导向部，减少固体下落过程中堆积在刮刀顶部的概率，从而使得下料更加方便。
附图说明
24.图1是本技术中刮料结构与离心机的关系示意图。
25.图2是本技术中刮料结构的结构示意图。
26.图3是本技术中刮料结构的剖面示意图。
27.附图标记说明：
28.1、下料管；2、连接件；3、刮刀；4、卡接部；5、卡接槽；6、导向部；7、转动部；10、离心机。
具体实施方式
29.以下结合图1-图3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.本技术公开了一种用于离心机的刮料结构，用于安装在离心机10的下料管1中，参见图1和图2，该刮料结构包括连接件2以及刮刀3，连接件2与转动安装在下料管1的端部，刮刀3固定设置在连接件2上并且刮刀3与下料管1的管壁相抵接。当有固体在下落过程中，粘在管壁上，工作人员转动连接件2从而带动刮刀3沿着管壁滑移，将粘在管壁上的固体刮下。刮料结构的设置使得离心机的下料更加完全，并且使用方便。
32.具体的，参见图2，连接件2设置呈环状，连接件2的顶面与下料管1的管口相抵接，从而使得连接件2的转动更加稳定、顺畅。连接件2包括有卡接部4，卡接部4固定设置在连接件2用于与下料管1管口抵接的一面上，下料管1的管口上开设有卡接槽5。卡接部4同样设置呈环状，并且卡接部4的横截面呈t字形设置，卡接部4远离连接件2的一端的宽度大于卡接部4靠近连接件2的一端的宽度。卡接部4卡接于卡接槽5中，卡接槽5的槽底与卡接部4的侧面相抵接，卡接槽5的槽口的宽度小于卡接槽5的槽底的宽度。因此卡接部4可以稳定地置于卡接槽5中，卡接部4可在卡接槽5中滑移，从而实现了连接件2与下料管1的转动连接。
33.为了可以更好地将粘在管壁上的固体刮下，参见图2和图3，本实施例中，刮刀3的
数量设置为两个。两个刮刀3的底部与连接件2的内侧壁固定连接，本实施例中，刮刀3与连接件2一体成型。两个刮刀3绕着下料管1的轴心线呈相对设置，并且两个刮刀3与下料管1的管壁相抵紧，使得工作人员只需要旋转连接件2半圈，刮刀3将全部固体刮下，并且两个刮刀3起到了一定的限位作用，使得刮刀3始终与管壁相抵紧。两个刮刀3呈倾斜设置，刮刀3的底部与刮刀3的顶部不在同一竖直直线上。刮刀的倾斜角度设置为a，a的范围设置为15
°‑
20
°
。本实施例中，角度a设置为15
°
。刮刀3倾斜设置使得刮刀3的顶部刮下的固体与刮刀3底部刮下的固体错开，使得被刮下后的固体可以更加顺利地落下。
34.刮刀3的顶部设置有导向部6，导向部6的一面从下料管1的管壁朝向下料管1的轴心线向下倾斜，导向部6的设置使得离心机下料时，减少固体堆积在刮刀3的顶面上的概率，便于下料。连接件2的外侧面上固定设置有转动部7，转动部7用于供工作人员转动连接件2，从而使得刮料结构的操作更加方便。
35.本实施例的实施原理为：
36.在离心机10分离出的固体粘在离心机10的下料管1时，工作人员抓住转动部7旋转，从而带动连接件2转动，连接件2带动刮刀3在下料管1的管壁上滑移，从而将管壁上的固体刮下，以达到清理管壁的效果，从而使得下料更加完全，更加方便。
37.实施例2
38.本技术的刮料结构还可以应用在离心机的转鼓内壁上，用于给刮掉粘在转鼓内壁上的固体。刮刀3的侧壁与转鼓的内壁相抵接，工作人员转动刮刀3，从而将转鼓上的固体刮下，使得粘在转鼓上的固体可更好地掉落到下料管1中。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。