一种高压静电分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜粉加工技术领域，更具体地涉及一种高压静电分离装置。


背景技术：

2.对于废旧铜制材料回收加工，其表面会附着着大量的塑料制品，在粉碎的过程中，为了保证所粉碎的铜粉的质量，需要其进行分离，从而提高铜粉的纯净度。
3.目前，现有的铜粉分离设备，在投料的过程中，投料口直接垂直与轴辊的上方，进行直接投料，容易出现材料向轴辊的两侧散落，从而无法达到有效的分离现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高压静电分离装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高压静电分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有下料斗，所述下料斗的一侧底部通过螺栓连接有传输板，所述传输板的两侧均通过焊接的方式连接有侧板的一侧外壁，所述传输板的一侧外壁贴合于静电轴辊的一侧外壁，所述静电轴辊活动连接所述箱体的内壁，且所述静电轴辊的外壁两侧均焊接有侧挡，所述侧挡的内壁活动贴合于所述侧板的外壁。
6.进一步的，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有刮板，所述刮板位于所述传输板的下方，且所述刮板的一侧端部贴合于所述静电轴辊的一侧外壁，所述刮板的顶部固定安装有静电消除器。
7.进一步的，所述静电轴辊的一侧端部通过直连的方式连接有电机，所述电机的驱动端贯穿至所述箱体的内部，且所述电机的一侧通过螺栓连接箱体的一侧外壁，使用时，电机的设置，用于驱动静电轴辊进行转动。
8.进一步的，所述箱体的一侧外壁固定连接有高压电箱，所述高压电箱电性连接所述静电轴辊的一侧，可用于控制静电的产生。
9.进一步的，所述箱体的内壁底部均匀分布有铜粉收纳箱、混合收纳箱以及塑料收纳箱，所述铜粉收纳箱、混合收纳箱以及塑料收纳箱的内部开设有斜坡，可方便将分离后的材料快速排出。
10.进一步的，所述铜粉收纳箱、混合收纳箱以及塑料收纳箱的一侧端部分别焊接有铜粉出料口、混合出料口以及塑料出料口，所述铜粉出料口与所述混合出料口均贯穿至所述箱体的一侧外壁，所述塑料出料口贯穿至所述箱体的另一侧外壁，可快速地完成铜粉的分离工作。
11.进一步的，所述箱体的底部四周均通过螺栓连接有支撑架的顶部，且所述箱体的一侧外壁固定连接有控制面板，可用于控制该装置的运行。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过下料斗的设置，混合的铜粉原料通过下料斗进入至箱体的内
部，同时，沿着传输板得到坡度下滑至静电轴辊上，且该传输板的两侧均设置有侧板，以用于在传输原料时，原料从传输板的两侧滑落，同时，传输板的底部贴合于静电轴辊的表面，在转动时，使得原料仅顺着静电轴辊的一侧进行移动，避免其从两侧散落，从而有效地提高了该装置的分离效率。
14.2.本实用新型通过刮板的设置，当吸附塑料部位的静电轴辊移动至刮板的一侧时，则在刮板的作用下将所吸附的塑料粉末刮下，同时，可启用静电消除器，消除静电，从而避免刮除的塑料粉末吸附在刮板上，以减轻工人清理的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体侧视图。
17.图3为本实用新型的高压电箱结构示意图。
18.图4为本实用新型的整体内部结构示意图。
19.图5为本实用新型的刮板结构示意图。
20.附图标记为：1、箱体；2、支撑架；3、下料斗；301、传输板；302、侧板；4、电机；5、静电轴辊；501、侧挡；6、铜粉收纳箱；601、铜粉出料口；7、混合收纳箱；701、混合出料口；8、塑料收纳箱；801、塑料出料口；9、刮板；901、静电消除器；10、高压电箱；11、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于高压静电分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种高压静电分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有下料斗3，下料斗3的一侧底部通过螺栓连接有传输板301，传输板301的两侧均通过焊接的方式连接有侧板302的一侧外壁，传输板301的一侧外壁贴合于静电轴辊5的一侧外壁，静电轴辊5活动连接箱体1的内壁，且静电轴辊5的外壁两侧均焊接有侧挡501，侧挡501的内壁活动贴合于侧板302的外壁。
23.其中，箱体1的一侧内壁通过螺栓连接有刮板9，刮板9位于传输板301的下方，且刮板9的一侧端部贴合于静电轴辊5的一侧外壁，刮板9的顶部固定安装有静电消除器901。
24.其中，静电轴辊5的一侧端部通过直连的方式连接有电机4，电机4的驱动端贯穿至箱体1的内部，且电机4的一侧通过螺栓连接箱体1的一侧外壁，使用时，通过电机4的设置，驱动静电轴辊5进行转动，从而通过静电吸附铜粉中的塑料。
25.其中，箱体1的一侧外壁固定连接有高压电箱10，高压电箱10电性连接静电轴辊5的一侧，使用时，通过高压电箱10对静电轴辊5的表面进行放电，从而产生静电。
26.其中，箱体1的内壁底部均匀分布有铜粉收纳箱6、混合收纳箱7以及塑料收纳箱8，铜粉收纳箱6、混合收纳箱7以及塑料收纳箱8的内部开设有斜坡，斜坡的设置，在使用时，可方便该分离后的铜粉及塑料可快速地排出。
27.其中，铜粉收纳箱6、混合收纳箱7以及塑料收纳箱8的一侧端部分别焊接有铜粉出料口601、混合出料口701以及塑料出料口801，铜粉出料口601与混合出料口701均贯穿至箱体1的一侧外壁，塑料出料口801贯穿至箱体1的另一侧外壁，分离后的铜粉最终通过铜粉出料口601与混合出料口701排出，而分离出的塑料则通过塑料出料口801排出，即完成铜粉的分离工作，以提高铜粉的质量。
28.其中，箱体1的底部四周均通过螺栓连接有支撑架2的顶部，且箱体1的一侧外壁固定连接有控制面板11，控制面板11的设置，用于控制该装置中的电气元件的运行，而支撑架2的设置可为该设备提供支撑性。
29.本实用新型的工作原理：
30.该高压静电分离装置，使用时，首先启用高压电箱10，使得静电轴辊5的表面充满静电，之后启用电机4，带动静电轴辊5进行转动，转动的过程中，混合的铜粉原料通过下料斗3进入至箱体1的内部，同时，沿着传输板301得到坡度下滑至静电轴辊5上，且该传输板301的两侧均设置有侧板302，以用于在传输原料时，原料从传输板301的两侧滑落，同时，传输板301的底部贴合于静电轴辊5的表面，在转动时，铜粉中的塑料物质资在静电的情况下吸附在的静电轴辊5的表面，而未吸附的铜粉则掉落至铜粉收纳箱6的内部，在转动的过程中，未及时掉落的铜粉则落入至混合收纳箱7内，同时，当吸附塑料部位的静电轴辊5移动至刮板9的一侧时，则在刮板9的作用下将所吸附的塑料粉末刮下，同时，可启用静电消除器901，消除静电，从而避免刮除的塑料粉末吸附在刮板9上，使得其顺利地落入至塑料收纳箱8上，以方便达到快速分离的效果，分离后的铜粉最终通过铜粉出料口601与混合出料口701排出，而分离出的塑料则通过塑料出料口801排出，即完成铜粉的分离工作，以提高铜粉的质量。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。