一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，具体涉及一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统。


背景技术：

2.定向穿越作为一项新兴的管道非开挖施工技术，以其导向精确、施工周期短和综合效率高等优点，在石油天然气等行业的管道铺设中得到广泛应用。随着定向钻进的施工要求向大直径、长距离迈进，钻进工具的输出性能难以达到要求的问题日益凸显，主要表现在井下螺杆钻具失效、钻杆断裂、钻具卡钻等方面，其中，螺杆钻具的失效问题尤为突出；
3.目前国内针对测试钻具失效时最大压力、扭矩、转速等性能参数的试验台较少，现有的井下螺杆钻具实验台实验时水泥块移动时容易发生偏移，导致测试数据不准确，不利于实验的正常进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统，避免实验时发生偏移，保障测试数据的准确性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统，包括组装框，所述组装框包括底板、立板和盖板，所述底板的两相对侧边均设置所述立板，所述立板的端部设置所述盖板；所述盖板和所述立板采用可拆卸式连接；
7.两个所述立板的侧边均设置导向槽，且所述导向槽相向设置；所述盖板的内部设置推进部；
8.所述推进部的下端设置放置部，所述放置部包括导向块、放置板和压紧螺柱，所述放置板的两相对侧边均设置所述导向块，且所述导向块对应滑动设置于所述导向槽内；
9.所述放置板的侧边设置t型放置槽，所述t型放置槽的下端设置所述压紧螺柱，所述压紧螺柱的末端贯穿至所述t型放置槽内。
10.作为一种改进的技术方案，所述推进部包括液压杆和支撑板，所述液压杆的两端分别连接所述盖板和所述放置板；所述支撑板的两端分别连接所述盖板和所述液压杆。
11.作为一种改进的技术方案，所述放置板的外壁设置压力传感器，且所述液压杆和所述压力传感器相对设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述压紧螺柱设置有两个，且所述压紧螺柱分别设置于所述t型放置槽的两相对侧边。
13.作为一种改进的技术方案，所述导向槽的端部设置倾斜角。
14.作为一种改进的技术方案，所述压紧螺柱的末端设置压紧板，所述压紧板的上端设置防滑片。
15.作为一种改进的技术方案，所述底板的下端设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的
下端设置固定底板；所述电动伸缩杆设置有四个，且所述电动伸缩杆与所述固定底板的边角一一对应设置。
16.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、上述方案设置组装框，所述组装框包括底板、立板和盖板，所述底板的两相对侧边均设置所述立板，两个所述立板的侧边均设置导向槽，且所述导向槽相向设置；所述盖板的内部设置推进部；所述推进部的下端设置放置部，所述放置部包括导向块、放置板和压紧螺柱，所述放置板的两相对侧边均设置所述导向块，且所述导向块对应滑动设置于所述导向槽内；所述放置板的侧边设置t型放置槽，所述t型放置槽的下端设置所述压紧螺柱，所述压紧螺柱的末端贯穿至所述t型放置槽内；结构简单且操作方便，避免实验时发生偏移，保障测试数据的准确性。
18.2、所述推进部包括液压杆和支撑板，所述液压杆的两端分别连接所述盖板和所述放置板；所述放置板的外壁设置压力传感器，且所述液压杆和所述压力传感器相对设置；便于检测钻具破岩时效时的轴向压力参数。
19.3、所述压紧螺柱设置有两个，且所述压紧螺柱分别设置于所述t型放置槽的两相对侧边；便于对水泥块进行有效的固定。
20.4、所述底板的下端设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置固定底板；所述电动伸缩杆设置有四个，且所述电动伸缩杆与所述固定底板的边角一一对应设置；便于进行高度的调节，方便进行试验操作。
21.综上所述,本实用新型提供的一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统，避免实验时发生偏移，保障测试数据的准确性；同时结构简单且稳固性强，利于推广使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统结构示意图；
24.图2为组装框结构示意图；
25.图3为放置部结构示意图；
26.图4为导向块安装示意图。
27.附图中，1、组装框，11、底板，12、立板，13、盖板，2、导向槽，3、推进部，31、液压杆，32、支撑板，4、放置部，41、导向块，42、放置板，421、t型放置槽，43、压紧螺柱，5、压力传感器，6、倾斜角，7、压紧板，71、防滑片，8、电动伸缩杆，81、固定底板。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种螺杆钻具的钻进行为模拟实验系统，包括组装
框1，组装框1包括底板11、立板12和盖板13，设置组装框1便于进行组装；
30.底板11的下端设置电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的下端设置固定底板81；电动伸缩杆8设置有四个，且电动伸缩杆8与固定底板81的边角一一对应设置；便于进行高度的调节，方便进行试验操作；
31.底板11的两相对侧边均设置立板12，立板12的端部设置盖板13；盖板13和立板12采用可拆卸式连接；设置盖板13便于对放置部4进行安装和拆卸，便于进行安装；
32.两个立板12的侧边均设置导向槽2，且导向槽2相向设置；便于对水泥块进行限位导向；
33.盖板13的内部设置推进部3，推进部3包括液压杆31和支撑板32，液压杆31的两端分别连接盖板13和放置板42；支撑板32的两端分别连接盖板13和液压杆31；支撑板32对液压杆31进行支撑固定，液压杆31固定性强；
34.放置板42的外壁设置压力传感器5，且液压杆31和压力传感器5相对设置；便于检测钻具破岩时效时的轴向力参数；压力传感器5为公知的技术，在本实施例中不再说明；
35.推进部3的下端设置放置部4，放置部4用于水泥块的放置；
36.放置部4包括导向块41、放置板42和压紧螺柱43，放置板42的两相对侧边均设置导向块41，且导向块41对应滑动设置于导向槽2内；导向块41沿导向槽2进行滑动导向，有效的避免导向块41发生偏移；
37.导向槽2的端部设置倾斜角6；便于导向块41插入导向槽2内部，提高组装的效率；
38.放置板42的侧边设置t型放置槽421，t型放置槽421的下端设置压紧螺柱43，压紧螺柱43的末端贯穿至t型放置槽421内；t型放置槽421用于水泥块的放置；
39.压紧螺柱43设置有两个，且压紧螺柱43分别设置于t型放置槽421的两相对侧边；从两侧同时进行压紧固定，固定效果佳，有效的防止水泥块的移动；
40.压紧螺柱43的末端设置压紧板7，压紧板7的上端设置防滑片71；增加接触面积，固定效果好；
41.上述螺杆钻具的钻进实验过程是：
42.启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动底板11进行上下移动，直至调节至方便人员操作的高度，电动伸缩杆8停止启动；
43.底板11的上端设置螺杆钻具，将浇筑好的水泥块放在t型放置槽421内，手动操作压紧螺柱43，压紧螺柱43带动压紧板7的进行上移，直至与水泥块的外壁接触，完成水泥块固定；
44.重复上述操作，完成另一个压紧螺柱43的固定，从两端对水泥块进行固定，有效地防止水泥块发生移动；
45.启动液压杆31，液压杆31带动放置板42的移动，放置板42带动水泥块进行移动，同时导向块41对应滑动设置于导向槽2内，有效的防止水泥块发生偏移，直至水泥块发生破碎，通过压力传感器5便于检测钻具破岩时效时的轴向压力参数。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。