一种用于竹制品中防腐剂检测前处理装置的制作方法

1.本发明涉及竹筷检测前处理装置技术领域，具体为一种用于竹制品中防腐剂检测前处理装置。


背景技术：

2.食品接触用竹制品(竹筷)由于天然绿色、外形美观、使用轻便、环保等特点，深受消费者青睐；在车站、机场、码头、旅游景点等地广泛销售，尤以旅店、饭店、招待所、宾馆等服务行业用量最大，其次是快餐厅、小吃部、盒饭铺等服务行业。同时近年来我国快递物流的快速发展，使得网络购物、网上点餐、外卖的大量增加，使得一次性竹筷竹制产品得到进一步快速发展，在食品相关产品中占比逐渐加大。因为竹本身含有丰富营养物质、含水量高；又有天然绿色、外形美观、使用轻便、环保等特点，深受消费者青睐。然而我国食品接触用竹制相关产品生产企业行业准入门槛较低，加上生产工艺简单，生产条件要求不高，导致生产企业多以小型企业为主，家庭作坊式一次性竹筷生产企业大量存在。部分生产企业由于质量意识、安全意识较差，为避免竹制产品的霉变，会出现滥用防腐剂甚至违规使用非食品接触用防腐剂等情况。消费者在使用竹制品时，这些残留的防腐剂会进入到食品中，过量的话会对人体有致癌性和致畸性，会对人体肝脏和肾脏造成损伤。
3.在对竹筷中的防腐剂检测时，需要提前将竹筷上的防腐剂充分浸入到水中，再用检测探针对混合液进行检测，然而现在还没有专门针对竹制品(竹筷)的防腐剂前处理装置，而现有的防腐剂检测装置不方便对竹制品(竹筷)进行检测，对竹筷检测效率低，检测效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于竹制品中防腐剂检测前处理装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹制品中防腐剂检测前处理装置，包括箱体，所述箱体上盖设有箱盖，所述箱盖中上表面安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离第一旋转电机的一端贯穿箱盖后固定连接有载物板，所述载物板下表面通过夹紧装置固定住竹筷的一端，所述夹紧装置包括第三固定筒，所述第三固定筒内部中空且下端开口，第三固定筒内壁设置有弹簧片，所述弹簧片底端与固定筒内壁固定连接，弹簧片上端通过第二弹簧与第三固定筒内壁相连接，所述第三固定筒内插设有竹筷，所述竹筷挤压弹簧片，所述第三固定筒两侧内壁上安装有电加热块，所述箱体底壁上设置有若干出液分管，所述出液分管底端通过连接管与出液管相连接，所述箱体下表面两侧安装有支撑腿。
6.进一步的方案是，所述夹紧装置从载物板的中心到边缘设置有多个，且沿着载物板的中轴线环形阵列分布。
7.进一步的方案是，所述箱体两侧外侧壁上安装有下支撑板，所述箱盖两侧外侧壁
上安装有上支撑板，位于箱体左侧壁的下支撑板上固定连接有导向杆，所述导向杆中部贯穿上支撑板并与之滑动配合，位于箱体右侧的下支撑板通过内嵌轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部贯穿上支撑板并与之螺纹连接，所述螺纹杆底端设置有驱动螺纹杆旋转的驱动机构。
8.进一步的方案是，所述载物板下表面中部安装有卡扣装置，所述箱体底壁上转动连接有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆与所述输出轴的中轴线位于同一纵向轴线上，所述卡扣装置用于卡住第一螺旋输送杆的上端，所述箱体两侧设置有第二螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆通过传送带与第二螺旋输送杆传动连接，所述第一螺旋输送杆上的螺旋与第二螺旋输送杆的螺旋螺旋方向相反。
9.进一步的方案是，所述卡扣装置包括安装于载物板下表面中部的第一固定筒，所述第一固定筒内壁开设有若干卡槽，所述第一螺旋输送杆顶端外表面固定连接有固定套，所述固定套外表面安装有若干肋条，所述肋条与卡槽相适配。
10.进一步的方案是，所述卡扣装置包括安装于载物板下表面中部的第二固定筒，所述第二固定筒中部开设有与第一螺旋输送杆相适配的第一凹槽，所述第一螺旋输送杆顶端设置为圆弧头，所述第一凹槽两侧侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有滑动板，所述滑动板一端固定连接有有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动板的一端与第二凹槽底壁固定连接，所述滑动板远离第一弹簧的一端通过直杆固定连接有圆球，所述第一螺旋输送杆两侧侧壁开设有与圆球相适应的半圆弧形槽，所述圆球在第一弹簧的作用下嵌入半圆弧形槽。
11.进一步的方案是，所述箱体底部安装有第一支撑板，所述第一支撑板两端与箱体内壁固定连接，所述第一支撑板通过内嵌轴承分别与第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆转动连接。
12.进一步的方案是，所述箱盖下方设置有支撑轴承，所述支撑轴承外圈通过固定杆与箱盖固定连接，所述支撑轴承内圈通过固定杆与载物板上表面固定连接。
13.进一步的方案是，所述第二凹槽的底壁和顶壁开设有滑槽，所述滑槽与滑动板上安装的滑块滑动配合。
14.进一步的方案是，所述驱动机构包括安装于支撑腿上的固定框，所述固定框上安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接有主动锥型齿轮所述主动锥型齿轮啮合连接有从动锥型齿轮，所述主动锥型齿轮安装于螺纹杆的底端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过将竹筷的一端插入到第一固定筒内并挤压弹簧片，弹簧片反向夹紧竹筷，便可将竹筷固定在第一固定筒上，竹筷安装拆卸方便，从而克服了现有的防腐剂检测装置不方便对竹筷进行检测的问题；
16.(2)通过驱动机构带动螺纹杆旋转，从而带动箱盖上下运动，当带动箱盖向上运动，使得箱盖距离箱体一定距离后，便于待检测的竹筷固定在夹紧装置上以及向箱体内添加适量清水；当驱动机构带动螺纹杆反方向旋转，从而带动箱盖向下运动后，便于将箱盖盖合在箱上，同时载物板下表面通过卡扣装置卡住第一螺旋输送杆，使得第一旋转电机带动竹筷旋转的过程中，同时可带动第一螺旋输送杆旋转，节省了设备投资，使得装置结构布局更加紧凑、设计巧妙；
17.(3)第一旋转电机带动竹筷和第一螺旋输送杆旋转，而第一螺旋输送杆带动第二
螺旋输送杆旋转，一方面使得竹筷搅拌清水，既有利于竹筷上的防腐剂充分浸入清水中，又可实现防腐剂在水平方向上与水的均匀混合，有利于提高后期对防腐剂的检测结果准确性；同时第一螺旋输送杆可以将位于箱体底部的混合液向上扰动，第二螺旋输送杆可以将位于箱体上部的混合液向下扰动，实现混合液的上下循环流动，使得防腐剂在竖直方向的均匀性好，进一步有利于提高检测结果的准确性。
附图说明
18.图1是本发明第一实施例结构示意图；
19.图2是本发明第二实施例结构示意图；
20.图3是本发明图1中a1处局部放大结构示意图；
21.图4是本发明图1中b处局部放大结构示意图；
22.图5是本发明图3的剖面结构示意图；
23.图6是本发明图2中a2处局部放大结构示意图；
24.附图标记：箱体1、箱盖2、第一旋转电机3、支撑轴承4、第一螺旋输送杆5、第二螺旋输送杆6、输出轴7、载物板8、竹筷9、第一传送带10、第二传送带11、第一传动轮12、第一主动轮13、第二主动轮14、第二传动轮15、连接管16、第一支撑板17、支撑腿18、下支撑板19、螺纹杆20、上支撑板21、导向杆22、出液管23、电加热块24、驱动机构40、第二旋转电机401、主动锥型齿轮402、从动锥型齿轮403、固定框404、第一固定筒501、卡槽502、固定套503、肋条504、第二固定筒511、滑动板512、第一凹槽513、滑槽514、第一弹簧515、圆球516、第二凹槽517、夹紧装置60、第三固定筒601、弹簧片602、第二弹簧603。
具体实施方式
25.以下结合附图1～6对发明作进一步详细说明。
26.第一实施例
27.一种用于竹制品中防腐剂检测前处理装置，包括箱体1，所述箱体1上盖设有箱盖2，所述箱盖2中上表面安装有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3的输出端固定连接有输出轴7，所述输出轴7远离第一旋转电机3的一端贯穿箱盖2后固定连接有载物板8，所述载物板8下表面通过夹紧装置60固定住竹筷9的一端，所述夹紧装置60从载物板8的中心到边缘设置有多个，且沿着载物板8的中轴线环形阵列分布。
28.在本实施例中，所述夹紧装置60包括第三固定筒601，所述第三固定筒601内部中空且下端开口，第三固定筒601内壁设置有弹簧片602，所述弹簧片602底端与固定筒601内壁固定连接，弹簧片602上端通过第二弹簧603与第三固定筒601内壁相连接，所述第三固定筒601内插设有竹筷9，当竹筷9插入第三固定筒601内后，所述竹筷9挤压弹簧片602，同时弹簧片602反向挤压竹筷9，夹紧竹筷9，方便地将竹筷9固定在载物板8，当箱体1内添加水后，控制第一旋转电机3带动载物板8旋转，将带动载物板8旋转，使得竹筷9搅拌水，有利于竹筷9上的防腐剂充分浸入清水中，同时有利于水与防腐剂的混合均匀。在所述第三固定筒601两侧内壁上安装有电加热块24，所述电加热块24用于加热水，提高防腐剂的溶解速度。所述箱体1底壁上设置有若干出液分管，所述出液分管底端通过连接管16与出液管23相连接，所述箱体1下表面两侧安装有支撑腿18，混合均匀的混合液可通过连接管16和出液管23依次
排出箱体1。
29.在本实施例中，所述箱体1两侧外侧壁上安装有下支撑板19，所述箱盖2两侧外侧壁上安装有上支撑板21，位于箱体1左侧壁的下支撑板19上固定连接有导向杆22，所述导向杆22中部贯穿上支撑板21并与之滑动配合，位于箱体1右侧的下支撑板19通过内嵌轴承转动连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20中部贯穿上支撑板21并与之螺纹连接，所述螺纹杆20底端设置有驱动螺纹杆20旋转的驱动机构40。所述驱动机构40包括安装于支撑腿18上的固定框404，所述固定框404上安装有第二旋转电机401，所述第二旋转电机401的输出端固定连接有主动锥型齿轮402，所述主动锥型齿轮402啮合连接有从动锥型齿轮403，所述主动锥型齿轮403安装于螺纹杆20的底端。启动第二旋转电机401后，第二旋转电机401通过主动锥形齿轮402和从动锥形齿轮403的相互配合，从而带动螺纹杆20旋转，在导向杆22的限制作用下，螺纹杆20不能带动箱盖2旋转，只能带动箱盖2上下运动。
30.在本实施例中，所述载物板8下表面中部安装有卡扣装置，所述箱体1底壁上转动连接有第一螺旋输送杆5，所述第一螺旋输送杆5与所述输出轴7的中轴线位于同一纵向轴线上，所述卡扣装置用于卡住第一螺旋输送杆5的上端，当第一旋转电机3带动载物板8旋转后，将带动第一螺旋输送杆5旋转，所述箱体1两侧设置有第二螺旋输送杆6，所述第一螺旋输送杆5底端安装有第一主动轮13和第二主动轮14，位于左侧的第二螺旋输送杆6底端安装有第一传动轮12，位于右侧的第二螺旋输送杆6底端安装有第二传动轮15，第一主动轮13通过第一传送带10带动第一传动轮12旋转，第二主动轮14通过第二传送带11带动第二传动轮15旋转，所述第一螺旋输送杆5上的螺旋与第二螺旋输送杆6的螺旋螺旋方向相反。
31.在本实施例中，所述卡扣装置包括安装于载物板8下表面中部的第一固定筒501，所述第一固定筒501内壁开设有若干卡槽502，所述第一螺旋输送杆5顶端外表面固定连接有固定套503，所述固定套503外表面安装有若干肋条504，所述肋条504与卡槽502相适配。当箱盖2向下运动时，盖合在箱体1上时，肋条504嵌入卡槽502内，使得第一旋转电机3带动载物板8旋转的过程中，可以同时带动第一螺旋输送杆5和第二螺旋输送杆6旋转，第一螺旋输送杆5可以将位于箱体1底部的混合液向上扰动，第二螺旋输送杆6将位于箱体2上部的混合液向下扰动，实现混合液的上下循环流动，使得抑菌防腐剂在竖直方向的均匀性好。
32.在本实施例中，所述箱体1底部安装有第一支撑板17，所述第一支撑板17两端与箱体1内壁固定连接，所述第一支撑板17通过内嵌轴承分别与第一螺旋输送杆5和第二螺旋输送杆6转动连接。可以理解的是，如此设置，有利于第一螺旋输送杆5和第二螺旋输送杆6转动平稳。
33.在本实施例中，所述箱盖2下方设置有支撑轴承4，所述支撑轴承4外圈通过固定杆与箱盖2固定连接，所述支撑轴承4内圈通过固定杆与载物板8上表面固定连接。支撑轴承4起到支撑载物板8的作用下，同时又不会限制载物板8转动，有利于载物板8转动平稳。
34.上述防腐剂检测前处理装置具体工作过程如下：具体使用时，通过驱动机构40带动螺纹杆20旋转，从而带动箱盖2上下运动，首先带动箱盖2向上运动，使得箱盖2距离箱体1一定距离后，将待检测的竹筷9固定在夹紧装置60上，并向箱体1内添加适量清水；然后再通过驱动机构40带动螺纹杆20反方向旋转，从而带动箱盖2向下运动，使得箱盖2盖合在箱体1上，同时肋条504嵌入卡槽502内。再启动第一旋转电机3和电加热块24，第一旋转电机3带动竹筷9和第一螺旋输送杆5旋转，而第一螺旋输送杆5带动第二螺旋输送杆6旋转，一方面使
得竹筷9搅拌清水，既有利于竹筷9上的抑菌防腐剂充分浸入清水中，又可实现抑菌防腐剂在水平方向上与水的均匀混合，有利于提高后期对抑菌防腐剂的检测结果准确性；同时第一螺旋输送杆5可以将位于箱体1底部的混合液向上扰动，第二螺旋输送杆6可以将位于箱体2上部的混合液向下扰动，实现混合液的上下循环流动，使得抑菌防腐剂在竖直方向的均匀性好，进一步有利于提高检测结果的准确性，混合均匀的混合液可通过连接管16和出液管23排出箱体1进入到检测装置中进行检测工作。
35.第二实施例
36.在本实施例中，所述卡扣装置包括安装于载物板8下表面中部的第二固定筒511，所述第二固定筒511中部开设有与第一螺旋输送杆5相适配的第一凹槽513，所述第一螺旋输送杆5顶端设置为圆弧头，所述第一凹槽513两侧侧壁上开设有第二凹槽517，所述第二凹槽517内滑动配合有滑动板512，所述滑动板512一端固定连接有有第一弹簧515，所述第一弹簧515远离滑动板512的一端与第二凹槽517底壁固定连接，所述第二凹槽517的底壁和顶壁开设有滑槽514，所述滑槽514与滑动板512上安装的滑块滑动配合。所述滑动板512远离第一弹簧515的一端通过直杆固定连接有圆球516，所述第一螺旋输送杆5两侧侧壁开设有与圆球516相适应的半圆弧形槽，所述圆球516在第一弹簧515的作用下嵌入半圆弧形槽。
37.通过驱动机构40带动螺纹杆20旋转，从而带动箱盖2向下运动，当第一螺旋输送杆5顶端进入第一凹槽513后，第一螺旋输送杆5顶端的圆弧头挤压圆球516，将圆球516挤压进入到第二凹槽517内，并压缩第一弹簧515，当箱盖2盖合在箱体1上，圆球516上开设的半圆弧形槽恰好正对于第二凹槽517，圆球516在第一弹簧515作用下，嵌入半圆弧形槽中，从而卡住第一螺旋输送杆5，使得第一旋转电机3带动载物板8上的竹筷9旋转过程中，同时带动第一螺旋输送杆5旋转。待充分浸入防腐剂的混合液排出箱体1后，第一旋转电机3停止工作，再控制箱盖2向上运动，再将圆球516挤压进入到第二凹槽517内，卡扣装置不再卡住第一螺旋输送杆5，实现箱体1与箱盖2的相分离。
38.其余同第一实施例。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。