具有调压机构的气泡水机气密性检测设备的制作方法

具有调压机构的气泡水机气密性检测设备
【技术领域】
1.本实用新型属于机械设备的领域，尤其涉及具有调压机构的气泡水机气密性检测设备。


背景技术：

2.在制作气泡水机时，需要对导气盖体的整个部件进行气密性检测，一来检测整个导气通道的气密性，二是检测各部件在一定气压下能否正常连接，三是对导气盖体的泄压件进行调试，使其能够在指定压力下能够正常泄压，防止出现打气时气压过大导致水瓶爆裂的情况发生。现有的都是通过先气密性检测，通过后再进行调压，没有即兼备气密性检测，又兼备调压的设备。


技术实现要素：

3.为了提供一种能够对导气盖体的泄压件进行自动调压的设备，本实用新型提供了具有调压机构的气泡水机气密性检测设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，包括：
6.机架；
7.安装治具，设于所述机架上，用于定位安装气泡机的导气盖体；
8.调试组件，设于所述机架上且位于安装治具的一侧，能够向所述安装治具方向移动，用于靠近气泡机导气盖体后，拧动气泡机导气盖体上的泄压件，以改变泄压件的泄压值。
9.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述调试组件包括第一调试组件和第二调试组件，所述第一调试组件和第二调试组件分别位于所述安装治具的两侧，所述第一调试组件用于拧动气泡机导气盖体上的第一泄压件，所述第二调试组件用于拧动气泡机导气盖体上的第二泄压件。
10.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述第一调试组件包括第一移栽平台、第一调试驱动件、第一调节组件以及第一转动机构；
11.所述第一调试驱动件设于所述机架上，所述第一移栽平台与所述第一调试驱动件连接，且活动连接在所述机架上，能被所述第一调试驱动件推动，所述第一调节组件设于所述第一移栽平台上，所述第一转动机构与所述第一调节组件连接，以驱动所述第一调节组件转动。
12.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述第一调节组件为调节齿轮，所述第一转动机构的输出端设有与所述调节齿轮啮合的驱动齿轮。
13.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述第一调试驱动件为气缸，所述第一转动机构为电机。
14.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述第二调试组件包括第
二移栽平台、第二调试驱动件、第二调节组件以及第二转动机构；
15.所述第二调试驱动件设于所述机架上，所述第二移栽平台与所述第二调试驱动件连接，且活动连接在所述机架上，能被所述第二调试驱动件推动，所述第二调节组件设于所述第二移栽平台上，所述第二转动机构与所述第二调节组件连接，以驱动所述第二调节组件转动。
16.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述第一移栽平台以及所述第二移栽平台均通过滑块导轨机构与所述机架连接。
17.如上所述的具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，所述调节齿轮的齿数多于所述驱动齿轮的齿数。
18.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
19.1、本实用新型提供了具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，增加了调试组件，在需要对导气盖体的泄压件进行调节时，通过调试组件移动至与泄压件接触，再拧动泄压件进行调节，整个过程自动化，而且方便配合控制，能够拧动至适合的泄压值，从而实现自动调压。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具有调压机构的气泡水机气密性检测设备的结构示意图一；
22.图2为本实用新型具有调压机构的气泡水机气密性检测设备的结构示意图二；
23.图3为为本实用新型具有调压机构的气泡水机气密性检测设备的结构示意图三；
24.图4为导气盖体的结构示意图；
25.图5为图4的a-a截面图。
【具体实施方式】
26.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
28.如图1至图3所示，具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，包括：机架1；安装治具2，设于所述机架1上，用于定位安装气泡机的导气盖体9；调试组件4，设于所述机架1上且位于安装治具2的一侧，能够向所述安装治具2方向移动，用于靠近气泡机导气盖体9后，拧动气泡机导气盖体上的泄压件93，以改变泄压件93的泄压值。本实用新型提供了具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，增加了调试组件，在需要对导气盖体的泄压件进行调节时，通过调试组件移动至与泄压件接触，再拧动泄压件进行调节，整个过程自动化，而且方便配合控制，能够拧动至适合的泄压值，从而实现自动调压。
29.具体地，如图4、图5所示，本方案所指的导气盖体9，其具体结构为包括盖体本体
90，所述盖体本体90的一端为安装端，安装端的两侧上设有多个安装凸起98，且安装端上设有凹陷的安装腔，所述安装腔内还设有导气管道99，另外所述盖体本体90上还设有导气孔92和喷嘴91，所述导气孔92和喷嘴91设置于与安装腔相反的一端上，且导气孔92和喷嘴91通过所述导气管道99连接。在实际使用中，导气孔92一侧用于连接二氧化碳气瓶，喷嘴91一侧用于伸入到水瓶内部。
30.另外，为了防止气泡水机的气压过到，导致水瓶爆裂的情况，在导气盖体内还会设有泄压件，而上述的导气盖体9上的卸压件设置在喷嘴91与导气管道之间，而且，为了进一步提升安全性能，设置了第一泄压件931和第二泄压件932，这样可以设置2个安全泄压值，另外在泄压值较低的泄压件失效后，可以通过第二泄压件进行泄压，保证其安全性能。
31.具体而言，第一泄压件的具体结构为，包括泄压通道9311，所述泄压通道9311内设有螺纹连接部，还包括活动连接件9312，所述活动连接件9312与螺纹连接部，且所述活动连接件9312上还设有贯穿其两端的泄压口，第一泄压件还包括设于泄压通道9311内的封堵件9313，且所述封堵件穿过所述泄压口，另外所述封堵件9313与活动连接件9312之间设有弹簧，且封堵件9313上侧还设有密封件9314，密封件9314中部设有通孔。
32.该第一泄压件泄压原理为：正常情况下，封堵件的四周与泄压通道9311内壁之间留有间隙，而下端的弹簧对封堵件施与向上的压力，使得封堵件向上侧顶压密封件9314，该密封件防止导气通道内的气体从封堵件四周间隙中留出。在导气管道内气压过大的情况下，气体通过密封件内的通孔直接作用于封堵件上，使其压缩弹簧向下运动，且向下运动后，封堵件与密封件之间解除接触，气体即可从封堵件四周的间隙流出至泄压孔，从而实现泄压。
33.而第一泄压件的调压原理为：在上述泄压过程中可知，其泄压值依靠弹簧对封堵件的弹力，而本方案弹簧位于活动连接件与封堵件之间，且活动连接件通过螺纹与泄压通道连接，故只需拧动活动连接件，即可压缩弹簧，调节弹簧对封堵件的弹力，从而改变泄压值。为了方便调节，活动连接件的外侧为齿轮状。
34.具体而言，本方案中，如图1至图3所示，为了适配导气盖体上的两个泄压件，同样调试组件也设置有两套，所述调试组件4包括第一调试组件41和第二调试组件42，所述第一调试组件41和第二调试组件42分别位于所述安装治具2的两侧，所述第一调试组件41用于拧动气泡机导气盖体上的第一泄压件931，所述第二调试组件42用于拧动气泡机导气盖体上的第二泄压件932。
35.本实用新型实施例中，所述第一调试组件41的具体结构为：所述第一调试组件41包括第一移栽平台410、第一调试驱动件411、第一调节组件412以及第一转动机构413；所述第一调试驱动件411设于所述机架1上，所述第一移栽平台410与所述第一调试驱动件411连接，且活动连接在所述机架1上，能被所述第一调试驱动件411推动，所述第一调节组件412设于所述第一移栽平台410上，所述第一转动机构413与所述第一调节组件412连接，以驱动所述第一调节组件412转动。通过第一移栽平台410移动，带动第一调节组件412移动，从而在需要调压时，与对应泄压件的外齿轮接触，再通过第一转动机构413带动第一调节组件412转动即可实现调节。
36.又具体地，所述第一调节组件412为调节齿轮，所述第一转动机构413的输出端设有与所述调节齿轮啮合的驱动齿轮。其结构简单，方便与第一泄压件931的外齿配合调节。
37.另外，本实用新型实施例中，所述第一调试驱动件411为气缸，所述第一转动机构413为电机。且可采用伺服电机，利于控制驱动齿轮的转动齿轮。
38.本实用新型实施例中，所述第二调试组件42的具体结构为：所述第二调试组件42包括第二移栽平台420、第二调试驱动件421、第二调节组件422以及第二转动机构423；所述第二调试驱动件421设于所述机架1上，所述第二移栽平台420与所述第二调试驱动件421连接，且活动连接在所述机架1上，能被所述第二调试驱动件421推动，所述第二调节组件422设于所述第二移栽平台420上，所述第二转动机构423与所述第二调节组件422连接，以驱动所述第二调节组件422转动。其与第一调试组件结构相似，用于配合导气盖体的第二泄压件，使得本方案可同时对第一泄压件和第二泄压件进行调整。
39.另外，为了使得平移时更为平稳，移动的位置更精准，所述第一移栽平台410以及所述第二移栽平台420均通过滑块导轨机构与所述机架1连接。
40.而且，本实用新型中，所述调节齿轮的齿数多于所述驱动齿轮的齿数。
41.本实用新型提供了具有调压机构的气泡水机气密性检测设备，增加了调试组件，在需要对导气盖体的泄压件进行调节时，通过调试组件移动至与泄压件接触，再拧动泄压件进行调节，整个过程自动化，而且方便配合控制，能够拧动至适合的泄压值，从而实现自动调压。
42.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。