一种自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动覆膜机领域，具体为一种自动覆膜机。


背景技术：

2.纸浆模塑的纸产品（如餐盒、杯盖等），由于防水的需要，一些产品需要在内腔覆一层膜。由于产品是立体的，有一定深度，且覆膜层必须紧贴着内腔，使得覆膜时必须有真空环境（产品的立体结构决定了无法通过贴合挤压的方式），在纸浆模塑的纸产品的覆膜设备中，膜的运送是关键技术。
3.目前行业中有两种送膜方式，第一种是通过模具的循环运行实现送膜，第二种是通过夹膜链实现送膜。
4.但前者要三个模具，机器结构复杂，后者有残余的膜边和产品，在机器的后面要增加废膜收集装置，且结构复杂，占地大。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动覆膜机，以解决现有的自动覆膜机结构复杂，且占地面积大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动覆膜机，包括机架，所述机架一侧设置有人工站立凹槽，且机架顶面设置有第一支架，所述第一支架顶面一端设置有第二支架，所述机架的另一端安装有放膜机构，所述第一支架底面安装有与放膜机构配合的送夹膜机构，所述第一支架底面安装有与送夹膜机构配合的定位压膜机构，所述机架顶面安装有气室机构，且第一支架底面安装有与气室机构配合的封膜机构，所述第二支架顶面安装有加热机构。
7.通过采用上述技术方案，人工站立凹槽可便于人工站立，进行送、取料，放膜机构用于放置膜卷，且可在工作时保证膜处于张紧状态，送夹膜机构用于带动膜移动上料，定位压膜机构可将膜定位夹紧，是对膜的夹取和切膜的必要工序，便于下道工序的完成，气室机构可实现模具的安装和真空腔的形成，完成切膜，封膜机构可将膜压贴在模具上，加热机构可通过辐射对膜进行加热。
8.本实用新型进一步设置为，所述机架与第二支架的顶面皆安装有气缸，且机架和第二支架皆通过气缸分别与气室机构和加热机构连接。
9.通过采用上述技术方案，可通过气缸控制气室机构与加热机构的上将。
10.本实用新型进一步设置为，所述气室机构包括真空机构与切割机构。
11.通过采用上述技术方案，切割机构可将膜分切，真空机构可通过抽真空使膜与模具紧密贴合。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一支架上位于定位压膜机构与封膜机构之间安装有隔热机构。
13.通过采用上述技术方案，隔热机构可在加热机构加热前将膜和加热板隔开。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型通过定位压膜、夹膜、送膜、封膜、切膜的结构，实现了膜的自动运送，完成了除送料、取料外的覆膜全自动化，且在机架的设计上留有人工站立凹槽，既可以配套自动送料、取料，也可以配套人工送料、取料，结构更加简单，占地面积小。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、机架；2、第一支架；3、第二支架；4、人工站立凹槽；5、放膜机构；6、送夹膜机构；7、定位压膜机构；8、气室机构；9、封膜机构；10、加热机构；11、隔热机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种自动覆膜机，如图1-4所示，包括机架1，机架1一侧设置有人工站立凹槽4，且机架1顶面设置有第一支架2，第一支架2顶面一端设置有第二支架3，机架1的另一端安装有放膜机构5，第一支架2底面安装定位压膜机构7，定位压膜机构7先将膜的一端夹住定位，第一支架2底面安装有与放膜机构5配合的送夹膜机构6，送夹膜机构6夹住膜的两侧，接着定位压膜机构7松开，送夹膜机构6即可带动膜移动，移动的同时，放膜机构5保证膜的紧绷，机架1顶面安装有气室机构8，且第一支架2底面安装有与气室机构8配合的封膜机构9，气室机构8即可将膜切割，并配合封膜机构9使膜与模具贴和，第二支架3顶面安装有加热机构10，最后即可对膜进行辐射加热。
24.请参阅图2，机架1与第二支架3的顶面皆安装有气缸，且机架1和第二支架3皆通过气缸分别与气室机构8和加热机构10连接，通过气缸可控制气室机构8与加热机构10的升降。
25.请参阅图2，第一支架2上位于定位压膜机构7与封膜机构9之间安装有隔热机构11，可在加热机构10加热前将膜和加热板隔开。
26.其中，隔热机构11可为能升降的隔热板，在加热前下降，使加热机构10与定位压膜机构7隔开。
27.请参阅图2，气室机构8包括真空机构与切割机构，先通过切割机构将膜分切，再使用真空机构抽真空使膜与模具紧密贴合。
28.使用时，将膜卷固定在放膜机构5上，再将膜的一端移动至定位压膜机构7之间，定位压膜机构7先将膜的一端夹住定位，即可通过机器上下料，或人工站在人工站立凹槽4处进行人工上下料，送夹膜机构6夹住膜的两侧，接着定位压膜机构7松开，送夹膜机构6即可带动膜移动，移动的同时，放膜机构5保证膜的紧绷，送夹膜机构6移动到位后，定位压膜机
构7再次夹紧膜，气缸即可推动气室机构8上升，对膜进行切割，接着封膜机构9将膜压贴在模具上，同时气室机构8抽真空配合封膜机构9的工作，使覆膜更均匀，然后隔热机构11伸出，将定位压膜机构7与加热机构10隔开，气缸即可推动加热机构10下降对膜进行辐射加热，最后送夹膜机构6、气室机构8、封膜机构9、加热机构10与隔热机构11复位完成循环。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种自动覆膜机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧设置有人工站立凹槽（4），且机架（1）顶面设置有第一支架（2），所述第一支架（2）顶面一端设置有第二支架（3），所述机架（1）的另一端安装有放膜机构（5），所述第一支架（2）底面安装有与放膜机构（5）配合的送夹膜机构（6），所述第一支架（2）底面安装有与送夹膜机构（6）配合的定位压膜机构（7），所述机架（1）顶面安装有气室机构（8），且第一支架（2）底面安装有与气室机构（8）配合的封膜机构（9），所述第二支架（3）顶面安装有加热机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述机架（1）与第二支架（3）的顶面皆安装有气缸，且机架（1）和第二支架（3）皆通过气缸分别与气室机构（8）和加热机构（10）连接。3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述气室机构（8）包括真空机构与切割机构。4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机，其特征在于：所述第一支架（2）上位于定位压膜机构（7）与封膜机构（9）之间安装有隔热机构（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动覆膜机，涉及自动覆膜机领域，包括机架，所述机架一侧设置有人工站立凹槽，且机架顶面设置有第一支架，所述第一支架顶面一端设置有第二支架，所述机架的另一端安装有放膜机构，所述第一支架底面安装有与放膜机构配合的送夹膜机构，所述第一支架底面安装有与送夹膜机构配合的定位压膜机构，所述机架顶面安装有气室机构，且第一支架底面安装有与气室机构配合的封膜机构。本实用新型通过定位压膜、夹膜、送膜、封膜、切膜的结构，实现了膜的自动运送，完成了除送料、取料外的覆膜全自动化，且在机架的设计上留有人工站立凹槽，既可以配套自动送料、取料，也可以配套人工送料、取料，结构更加简单，占地面积小。占地面积小。占地面积小。


技术研发人员：刘艳萍
受保护的技术使用者：刘艳萍
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3