一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置。


背景技术：

2.螺杆柱塞式注塑机是在注塑成型中用螺杆代替柱塞，由螺杆前进提供注塑压力的成型方法缸使螺杆能够轴向移动，在挤出机螺杆的后面安装了油压摄杆旋转使物料塑化并向前推进，同时由于物料的反压力使螺杆后退，材料就积蓄在螺杆前面，得到一定塑化量后螺杆停止旋转，并在液压缸的作用下向前将材料推压注入模具。
3.现有技术存在以下不足：现有的注塑机在注塑的过程中，为了避免注射头会有流体流出，大多数的注射头与模具都是相连的，在生产的过程中，当模型在冷却成型的阶段，注射头一端与模型的一端处于连接的状态，当模型成型后会带出拉丝状的流体，从而影响模型的生产以及材料的浪费。
4.因此，发明一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置，通过滑动板带动隔离板与注射口之间的开合，能有效的将注射口进行封闭，以解决模型在冷却成型取出时会带出拉丝状流体，从而影响模型的生产以及材料的浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部设有封闭组件；
7.所述封闭组件包括隔离板，所述支撑板一侧固定连接注塑机本体，所述支撑板一侧开设有注射口，所述注塑机本体一端设于注射口一侧且与支撑板固定连接，所述支撑板内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述隔离板设于滑动板底部且与滑动板固定连接，所述隔离板与注射口相适配，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接。
8.优选的，所述支撑板一侧开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外侧两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述支撑板一侧固定连接有第一电机，所述第一转动杆一端与第一电机输出端固定连接。
10.优选的，所述底座顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有模具，所述模具内腔一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设有推动板，所述推动板两端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块设于限位槽内部且与模具滑动连接。
11.优选的，所述推动板一侧两端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套一端两侧均固定连接有第二限位块，所述模具内腔两侧均开设有第三滑动槽，所述第二限位块设于第三滑动槽内部且与模具滑动连接。
12.优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿模具且与模具螺纹连接，所述底座一侧固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接。
13.优选的，所述第三滑动槽内部设有控制组件，所述控制组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆设于螺纹套内部且与螺纹套螺纹连接，所述第三螺纹杆一端固定连接有第三锥齿轮。
14.优选的，所述模具一侧开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
15.优选的，所述模具一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第二转动杆一端固定连接。
16.有益效果
17.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
18.1、本实用新型通过滑动板与第一螺纹杆之间的螺纹连接能有效的带动滑动板的升降，从而带动隔离板与注射口之间的开合，从而对注射口流体进行截断，有效的解决了模型在冷却成型取出时会带出拉丝状流体，从而影响模型的生产以及材料的浪费的问题。
19.2、本实用新型通过第三螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接能有效的带动螺纹套的移动，从而当模型成型时，方便使用者取出模型。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；
22.图3为本实用新型提供的支撑板结构剖视图；
23.图4为本实用新型提供的模具结构剖视图；
24.图中：1底座、2支撑板、3隔离板、4注塑机本体、5注射口、6滑动板、7第一螺纹杆、8第一转动杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二滑动槽、12模具、13推动板、14螺纹套、15第三滑动槽、16第二螺纹杆、17第三螺纹杆、18第三锥齿轮、19第二转动杆、20第四锥齿轮。
具体实施方式
25.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种螺杆柱塞式注塑机的注射装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2内部设有封闭组件。
27.所述封闭组件包括隔离板3，所述支撑板2一侧固定连接注塑机本体4，所述支撑板2一侧开设有注射口5，所述注塑机本体4一端设于注射口5一侧且与支撑板2固定连接，所述支撑板2内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部滑动连接有滑动板6，所述隔离板3设于滑动板6底部且与滑动板6固定连接，所述隔离板3与注射口5相适配，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7贯穿滑动板6且与滑动板6螺纹连接，通过滑动板6与第一螺纹杆7之间的螺纹连接能有效的带动滑动板6的升降，从而带动隔离板3与注射口5之间的开合，从而对注射口5流体进行截断。
28.进一步地，所述支撑板2一侧开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部通过轴承转动连接有第一转动杆8，所述第一转动杆8外侧两端均固定连接有第一锥齿轮9，所述第一螺纹杆7顶部固定连接有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合连接，通过第二锥齿轮10与第一锥齿轮9之间的啮合连接能有效的带动第一螺纹杆7的转动，从而带动隔离板3的升降。
29.进一步地，所述支撑板2一侧固定连接有第一电机，所述第一转动杆8一端与第一电机输出端固定连接。
30.进一步地，所述底座1顶部开设有第二滑动槽11，所述第二滑动槽11内部滑动连接有模具12，所述模具12内腔一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设有推动板13，所述推动板13两端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块设于限位槽内部且与模具12滑动连接，通过推动板13的设置能有效的将模型向外顶出，从而方便模型的取出。
31.进一步地，所述推动板13一侧两端均固定连接有螺纹套14，所述螺纹套14一端两侧均固定连接有第二限位块，所述模具12内腔两侧均开设有第三滑动槽15，所述第二限位块设于第三滑动槽15内部且与模具12滑动连接。
32.进一步地，所述第二滑动槽11内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16贯穿模具12且与模具12螺纹连接，所述底座1一侧固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆16一端与第二电机输出端固定连接。
33.进一步地，所述第三滑动槽15内部设有控制组件，所述控制组件包括第三螺纹杆17，所述第三螺纹杆17设于螺纹套14内部且与螺纹套14螺纹连接，所述第三螺纹杆17一端固定连接有第三锥齿轮18，通过第三螺纹杆17与螺纹套14之间的螺纹连接能有效的带动螺纹套14的移动，从而带动推动杆的移动。
34.进一步地，所述模具12一侧开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部通过轴承转动连接有第二转动杆19，所述第二转动杆19外侧两端均固定连接有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20与第三锥齿轮18啮合连接，通过第三锥齿轮18与第四锥齿轮20之间的啮合连接能有效的带动第三螺纹杆17的转动。
35.进一步地，所述模具12一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第二转动杆19一端固定连接。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过注塑机本体4向模具12内部注塑原材料，当模具12内部原材料灌满后，使用者通过第一电机带动第一转动杆8转动，从而带动第一锥齿轮9与第二锥齿轮10之间发生啮合连接，进而带动第一螺纹杆7转动，通过第一螺纹杆7与滑动板6之间的螺纹连接带动滑动板6向下移动，从而使隔离板3将注射口5进行密封，进而将原材料进行截断。
37.当模具12内部模型冷却成形后，使用者通过第二电机带动第二螺纹杆16转动，从而带动模具12向一侧移动，然后使用者通过第三电机带动第二转动杆19转动，从而带动第三锥齿轮18与第四锥齿轮20之间发生啮合连接，进而带动第三螺纹杆17转动，通过第三螺纹杆17与螺纹套14之间的螺纹连接带动螺纹套14移动，从而带动推动板13移动，进而将模型顶出，方便模型的取出。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新
型实施的效果和专利的实用性。