一种尼龙螺母的收口加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种尼龙螺母的收口加工模具。


背景技术：

2.锁紧螺母是一种广泛应用于机械行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，但是在承受载荷时这种自锁的可靠性就会降低，而尼龙螺母是依靠设在螺母内的尼龙垫圈来起到锁紧作用的一种锁紧螺母，例如授权公告号为cn204061483u的实用新型专利公开的一种尼龙螺母，相较于常规螺母，尼龙螺母的上端一体设有薄壁套筒结构，薄壁套筒结构的内孔下端设有挡台，上端的螺母端口设有环形收口翻边，尼龙垫圈被环形翻边卡装在螺母端口内，尼龙垫片的内径小于螺纹孔内径以起到变形压紧的目的。当尼龙螺母与螺栓等螺纹件配合使用时，螺栓和螺母相互锁紧后尼龙垫圈被挤压变形，变形后的尼龙垫圈把连接件之间的缝隙填满，从而起到锁紧作用。
3.现阶段尼龙螺母的加工难点在于其螺母端口处环形收口翻边的加工，授权公告号为cn216065279u的实用新型专利公开了一种自锁螺母的收口加工装置，该装置可以加工尼龙螺母的环形翻边，该装置包括套筒以及固定在套筒内下端的压机，压机顶端固设有滑动装配在套筒内的滑块，滑块上方的套筒内设有压块，压块中心为内径向上逐渐缩口的锥形孔，锥形孔的顶端为等径通孔，滑块上端面设有定位架，定位架能够用于承接并支撑从等径通孔内下放的尼龙螺母。在使用该收口加工装置进行加工时，先将尼龙螺母从压块的等径通孔中放入，使支撑架对下落后的尼龙螺母进行固定支撑，接着启动压机带动尼龙螺母的螺母体向上移动，螺母端口在上行的过程中被压块中心的锥形孔滑动顶压，从而使螺母体的螺母端口随着锥形孔内径的向上收缩而形成了内收的锥形翻边。
4.然而上述收口加工装置存在的问题是，由于尼龙垫圈为弹性结构并且尼龙螺母在使用时其内垫圈会受到较大的挤压力，因此需要保证螺母端口能够压紧并锁死尼龙垫圈，但上述装置加工出的尼龙螺母端口为锥形翻边，尼龙垫圈容易在被挤压变形时沿锥形翻边的内壁面向上滑动从而脱出螺母内孔，无法保证螺母的锁紧性能，影响尼龙螺母的装配使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种尼龙螺母的收口加工模具，以解决现有技术中的加工装置加工出的尼龙螺母容易出现尼龙垫圈向外脱出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种尼龙螺母的收口加工模具的技术方案是：
7.一种尼龙螺母的收口加工模具，包括固定件、成型冲头，固定件用于固定尼龙螺母的螺母体；定义成型冲头、固定件上下依次排布，成型冲头能够向下移动并对螺母体进行翻边收口并压紧尼龙垫圈；所述成型冲头的下端面设有成型槽，成型槽为由下向上内径逐渐变小的扩口槽，成型槽的成型槽槽壁用于在下行时顶压螺母体以使螺母体内翻收口；成型
槽具有用于将内翻后的螺母体部分向下压紧在尼龙垫圈上的成型槽槽底。
8.有益效果：相较于现有技术中仅能够加工出锥形收口结构翻边的加工装置，本实用新型中的加工模具通过在成型冲头的下端面上设置成型槽，成型槽的槽壁能够顶压螺母体以使螺母体的螺母端口内翻收口，随着成型冲头的进一步下压，成型槽槽底又能够将内翻收口后的螺母端口向下顶压，从而通过成型槽槽底向下冲压螺母端口，使环形翻边被顶压后向下弯折，形成了压紧尼龙垫圈的翻边结构，即使尼龙垫圈受压变形，也能够被环形翻边卡在螺母体内部，尼龙垫圈不易向外脱出，加工质量得到了保证，有效地解决了现有技术中的加工装置加工出的尼龙螺母容易出现尼龙垫圈向外脱出的技术问题。
9.优选地，所述成型槽槽底上于成型槽槽底与成型槽槽壁相交位置处设有环形凹槽，环形凹槽具有弧形槽底且弧形槽底与成型槽槽壁之间平滑过渡。环形凹槽的设置能够通过其弧形槽底对收口后的翻边沿弧形槽进行滑动导向，以使收口翻边能够向下弯折。
10.优选地，所述环形凹槽的截面为弧形。环形凹槽的截面为弧形能够冲压出圆形弯钩状翻边，对尼龙垫圈的压紧和固定效果更好。
11.优选地，所述成型槽设在成型冲头的下端面中心位置。成型冲头的中心位置应力集中，使冲压加工更稳定。
12.优选地，所述成型冲头的顶端设有锥形圆台，锥形圆台用于与压机连接。锥形圆台能够与压机连接固定，同时能够保证成型冲头中心和成型槽的同轴度，便于成型槽的加工和成型冲头的连接。
13.优选地，所述固定件包括支撑板以及固设在支撑板上的定位柱，支撑板用于向上支撑螺母体，定位柱用于插入螺母体的内孔以对螺母体进行定位。支撑板的板面能够向上支撑螺母体，螺母体将承受的压力传递至支撑板上，定位柱能够将螺母体径向限位，支撑板和定位柱互相配合将螺母体固定在成型冲头下方，便于冲压操作的稳定。
14.优选地，所述固定件还包括固设在支撑板下侧面上的连接柱，连接柱用于插入机床台面的定位孔中。连接柱插入定位孔内从而使支撑板、螺母体均保持固定。
15.优选地，所述定位柱和连接柱同轴一体设置，支撑板上设有供定位柱和连接柱穿过并固定的穿孔，穿孔的内径小于定位柱的外径。一体设置的定位柱和连接柱整体结构强度较高，且两者同轴使支撑板在机床台面上的固定位置和螺母体在支撑板上的固定位置重合，使固定件的整体连接和受力稳定。
16.优选地，所述定位柱为螺柱，螺柱用于与螺母体螺纹装配。通过螺柱将螺母体旋拧固定在支撑板上，螺纹配合锁紧效果好，保证螺母体在冲压过程中的稳固性。
17.优选地，所述成型槽槽壁与成型槽槽底之间弧形平滑过渡。弧形平滑过渡加工简单，过渡过程平滑，能够冲压出水平弯折的螺母体翻边，对尼龙垫圈水平压紧，加工后的螺母体不易出现尖角，避免应力集中。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的实施例1中尼龙螺母的收口加工模具对尼龙螺母冲压后的结构示意图；
19.图2为图1中尼龙螺母的收口加工模具中成型槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型成型尼龙螺母的螺母翻边时螺母体的结构变化过程示意图。
21.附图标记说明：
22.1、固定件；2、成型冲头；3、螺母体；4、成型槽；5、环形凹槽；6、锥形圆台；7、成型台；8、支撑板；9、定位柱；10、钩状翻边；11、尼龙垫圈；12、连接柱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
29.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例1：
30.如图1和图2所示，尼龙螺母的收口加工模具包括上下依次排布的成型冲头2以及固定件1，在使用本实施例中的尼龙螺母的收口加工模具进行尼龙螺母的收口翻边加工时，将成型冲头2固定在压机上，将固定件1固定安装在成型冲头2下方的机床台面上，机床台面上设有与固定件1配合的定位孔，再在固定件1上固定装配尼龙螺母的螺母体3，通过操控压机驱动成型冲头2移动，使成型冲头2向下冲压装配在固定件1上的螺母体3，从而加工出所需的尼龙螺母翻边。
31.如图1和图2所示，成型冲头2包括固定部、成型部、成型槽4，上端的固定部为锥形
圆台6，锥形圆台6下端一体连接成型部，成型部为矩形块体状的成型台7，锥形圆台6用于与压机装配固定，成型槽4设在成型台7的下端面中心位置。其中，成型槽4的槽口为圆形，成型槽4为由下向上内径逐渐变小的扩口槽，成型槽4的槽口处径向尺寸与螺母体3上端口的外径适配，以能够使成型槽槽壁在下行时顶压螺母体3的顶端以使螺母体3沿成型槽槽壁导向滑动并内翻收口。
32.如图2所示，成型槽槽底上于成型槽槽底与成型槽槽壁相交位置处设有环形凹槽5，环形凹槽5具有弧形槽底且弧形槽底与成型槽槽壁之间平滑过渡，环形凹槽5的截面为弧形，环形凹槽5用于使收口后的螺母体翻边在成型冲头2下行时沿环形凹槽5的弧形槽面导向滑动、向下弯折，从而形成图1中所示的螺母体3顶端的钩状翻边10。
33.如图1所示，固定件1包括定位销和支撑板8，支撑板8水平延伸并用于铺设在机床台面上，支撑板8能够对螺母体3向上支撑。其中，支撑板8上设有穿孔，定位销一端穿过穿孔后焊在支撑板8上，定位销的上下两端均伸出支撑板8布置。如图1所示，定位销伸出支撑板8的上端为定位柱9，定位柱9外周设有外螺纹，定位柱9的外径大于穿孔的内径，外螺纹与螺母体3的内螺纹适配，从而能够将螺母体3螺纹装配在支撑板8上。定位销伸出支撑板8的下端为连接柱12，连接柱12用于插入机床台面上的定位孔中，连接柱12将支撑板8和螺母体3在机床台面上固定。
34.本实施例中的尼龙螺母的收口加工模具的具体使用过程为：先将设有定位销的支撑板8在机床台面上固定，将连接柱12插入机床台面的定位孔中，再将成型冲头2通过锥形圆台6与压机连接固定，保证成型冲头2的成型槽4与定位销的中心上下正对，接着将尼龙螺母的螺母体3螺纹装配在定位销顶部的定位柱9上，如图3所示，未进行冲压时，螺母体3的上端口竖向延伸，接着启动压机，驱动成型冲头2下行，成型槽槽壁与螺母体3的上端螺母端口导向滑动顶压并使螺母端口内缩变形为锥形收口，然后随着环形凹槽5的弧形面的导向弯折，螺母端口的收口翻边沿弧形面弯折成图3中间位置上的螺母体3所展示的端口状态，最终随着成型冲头2的继续下行，螺母体3的螺母端口被冲压成如图1和图3下方所示的螺母体3顶端的钩状翻边10，钩状翻边10将尼龙垫圈11卡紧在螺母体3内。
35.本实施例通过在成型冲头2的下端面上设置成型槽4，成型槽4的扩口槽槽壁能够顶压螺母体3以使螺母体3的螺母端口内翻收口，随着成型冲头2的进一步下压，成型槽4槽底上的环形凹槽5又能够与螺母端口的锥形翻边相顶，从而通过环形凹槽5向下冲压螺母端口的翻边，翻边被向下顶压弯折后，形成了将尼龙垫圈11压紧在螺母体内部的钩状翻边结构，即使尼龙垫圈11受压变形，也能够被钩状环形翻边卡在螺母体3内部，尼龙垫圈11不易向外脱出，加工质量得到了保证，有效地解决了现有技术中的加工装置加工出的尼龙螺母容易出现尼龙垫圈向外脱出的技术问题。
36.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例2：
37.与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，环形凹槽的槽底保持为弧形槽底并与成型槽槽壁平滑过渡，但是环形凹槽的内侧槽壁可以沿上下方向直线延伸。
38.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例3：
39.与实施例1的不同之处在于，本实施例3中，成型槽内取消环形凹槽，成型槽槽壁与成型槽槽底之间弧形平滑过渡。当然，其他实施例中，成型槽槽壁与成型槽槽底之间呈钝角排布。
40.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例4：
41.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，成型冲头2包括顶端的锥形圆台6和锥形圆台6下方的成型台7。本实施例4中，成型冲头顶端为矩形块体结构，成型台为筒形。其他实施例中，成型冲头还可以是一体的等径圆柱状结构，圆柱状的成型冲头下端面设置成型槽。其他不同的实施中，锥形圆台和成型台的形状和结构根据压机的装配需求进行改变，只需满足成型冲头能够连接在压机上且下端面设有成型槽的目的即可。
42.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例5：
43.与实施例1的不同之处在于，本实施例5中，取消支撑板，固定件为定位销，定位销顶端为定位柱，定位柱外周设有外螺纹，定位柱底端为连接柱，使用时，定位销的底部插入机床台面的定位孔中，螺母体支撑在机床台面上。其他实施例中，定位销底端未穿过支撑板，定位销焊在支撑板的上侧面。在不同于本实施例5的其他实施例中，定位销顶端也可以不设置外螺纹。其他实施例中，定位销也可以替换为螺钉、螺栓或螺柱。
44.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例6：
45.与实施例1的不同之处在于，本实施例6中，定位柱和连接柱为分体连接在支撑板上的两个柱体，定位柱固定在支撑板的上侧面，用于插入螺母体内进行固定，连接柱固定在支撑板的下侧面，用于与机床台面连接。本实施例中的定位柱可以是螺柱也可以是光柱。其他不同的实施例中，可以仅设置支撑板和定位柱，取消连接柱，支撑板通过外设连接件与机床台面进行连接。
46.本实用新型所提供的尼龙螺母的收口加工模具的具体实施例7：
47.与实施例1的不同之处在于，本实施例7中，固定件为能够将螺母体夹装固定的夹具。
48.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。