一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器的制作方法

1.本实用新型涉及酒精和淀粉糖混料设备技术领域，尤其涉及一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器。


背景技术：

2.目前酒精和淀粉糖工业使用的混料器只考虑了过热工艺水和原料的混匀效果，忽略了过热工艺水对耐高温α-淀粉酶的酶活的灭活作用。目前酒精和淀粉糖工业使用的过热工艺水采用的是加压水，温度普遍高于105℃。而市场主流的耐高温α-淀粉酶的最适使用温度范围为85-95℃。过热随短暂高温一般持续5-30秒，虽然不能完全灭活耐高温α-淀粉酶，但确使得酶制剂酶活损失超过30％，而在目前普遍的不添加氢氧化钙的工艺中，酶活损失更是超过50％。即需要添加超过一倍的酶制剂才可达到处理目标。
3.现有混料器没有考虑到酒精和淀粉糖工业拌料所使用的过热工艺水会导致同时加入的耐高温α-淀粉酶的失活问题，导致耐高温α-淀粉酶的浪费，同时也导致该工段的生产指标有不合格和波动较大的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在酒精和淀粉糖工业中过热工艺水拌料时短暂的高温引起同时加入的耐高温α-淀粉酶失活的问题，提出一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器。
5.本实用新型的技术方案：一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器，包括混料箱，所述混料箱的内部安装有搅拌组件，混料箱的外部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，且混料箱的顶部内圈固定套设有进料斗、回配清液管道和废气排空管，所述废气排空管的内部安装有过滤组件，混料箱的底部内圈固定套设有出料斗和过热工艺水管道，所述出料斗的一侧内圈固定套设有耐高温α淀粉酶管道，所述回配清液管道通过分接管与耐高温α淀粉酶管道互通。
6.优选的，所述分接管和耐高温α淀粉酶管道分别固定安装有电磁阀一和电磁阀二，且耐高温α淀粉酶管道与出料斗连接的一端安装有止回阀。
7.优选的，搅拌组件包括与混料箱转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿混料箱的一侧，且搅拌轴的外圈固定套设有多个搅拌叶。
8.优选的，驱动组件包括固定在混料箱外壁上的电机座，所述电机座的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速机与搅拌轴固定连接。
9.优选的，过滤组件包括活动套设在废气排空管内圈里的塑料件，所述塑料件的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件与废气排空管卡接。
10.优选的，所述塑料件的内圈固定套设有滤芯，所述滤芯的外圈活动套设有密封圈。
11.优选的，所述混料箱的内圈固定套设有螺带。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1：从回配清液管道的内部引入少量的回配清液通过分接管与耐高温α淀粉酶管道内的耐高温α-淀粉酶混合，进行预稀释，为耐高温α-淀粉酶能够均匀分布于浆料中打下基础，可对耐高温α-淀粉酶性能的发挥起到明显的促进作用，保证耐高温α-淀粉酶的酶活，减少耐高温α-淀粉酶的使用量，节约辅料成本；
14.2；通过过滤组件能够避免过滤的物料粘在过滤网上形成杂菌污染的区域，并最终返回搅拌器，同时也可避免排气管道里的水蒸气在过滤网处冷凝，形成冷凝水返回拌料器，且过滤组件不仅方便对废气排空管排出的废气进行过滤，还方便将过滤组件从废气排空管的内部取下，对其进行清洗，可以避免将滤孔堵塞住。
附图说明
15.图1是适用于酒精和淀粉糖工业的混料器的主视剖视图；
16.图2是图1所示搅拌轴和螺带的立体图；
17.图3是图1所示废气排空管的剖视图。
18.附图标记：1、混料箱；2、电机座；3、电机；4、减速机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、螺带；8、进料斗；9、回配清液管道；10、废气排空管；11、出料斗；12、分接管；13、电磁阀一；14、耐高温α淀粉酶管道；15、电磁阀二；16、塑料件；17、密封圈；18、滤芯；19、弹性件；20、过热工艺水管道。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1所示，本实用新型提出的一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器，包括混料箱1，混料箱1较地平线倾斜5-15
°
，混料箱1的内部安装有搅拌组件，混料箱1的外部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，且混料箱1的顶部内圈固定套设有进料斗8、回配清液管道9和废气排空管10，进料斗8内的物料温度:-30-40℃含水量:12-14％，回配清液管道9内的回配清液温度≤65℃占拌料水≤30％，废气排空管10的内部安装有过滤组件，混料箱1的底部内圈固定套设有出料斗11和过热工艺水管道20，出料斗11安装有阀门，过热工艺水管道20内的过热工艺水温度≥105℃占拌料水大于等于70％，出料斗11的一侧内圈固定套设有耐高温α淀粉酶管道14，回配清液管道9通过分接管12与耐高温α淀粉酶管道14互通，混料箱1的内圈固定套设有螺带7，分接管12和耐高温α淀粉酶管道14分别固定安装有电磁阀一13和电磁阀二15，且耐高温α淀粉酶管道14与出料斗11连接的一端安装有止回阀。
22.本实施例中，通过借助回配清液管道9内部的回配清液的较低温度降低过热工艺水管道20的过热工艺水对耐高温α-淀粉酶的损害，并借助前期过热工艺水管道20的过热工艺水与温度较低的物料混合，降低物料的温度，形成浆料，便于后续与耐高温α-淀粉酶的混合均匀，同时从回配清液管道9的内部引入少量的回配清液通过分接管12与耐高温α淀粉酶管道14内的耐高温α-淀粉酶混合，进行预稀释，为耐高温α-淀粉酶能够均匀分布于浆料中打下基础，可对耐高温α-淀粉酶性能的发挥起到明显的促进作用。
23.实施例二
24.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器，相
较于实施例一，本实施例还包括混料箱1的内部安装有搅拌组件，混料箱1的外部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，搅拌组件包括与混料箱1转动连接的搅拌轴5，搅拌轴5的一端贯穿混料箱1的一侧，且搅拌轴5的外圈固定套设有多个搅拌叶6，驱动组件包括固定在混料箱1外壁上的电机座2，电机座2的顶部通过螺栓固定连接有电机3，电机3的输出端通过减速机4与搅拌轴5固定连接，搅拌完毕的物料温度:92-98℃干物含量28-34％。
25.本实施例中，电机3通过减速机4带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5通过搅拌叶6以及与螺带7的配合在对物料进行搅拌时，会将混料箱1内部的物料一边进行搅拌一边将其集中到出料斗11的上方，方便与耐高温α淀粉酶管道14输送到出料斗11内的耐高温α-淀粉酶进行混合。
26.实施例三
27.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括废气排空管10的内部安装有过滤组件，过滤组件包括活动套设在废气排空管10内圈里的塑料件16，塑料件16的顶部固定连接有弹性件19，弹性件19呈倒“u”形，弹性件19与废气排空管10卡接，塑料件16的内圈固定套设有滤芯18，滤芯18的外圈活动套设有密封圈17。
28.本实施例中，密封圈17能够将塑料件16与废气排空管10之间的缝隙密封起来，使得经由废气排空管10输送的废气只能够最终从滤芯18排出，同时弹性件19的弹性以及其自身的形状可以将塑料件16固定在废气排空管10的固定位置上，使其不会滑落到废气排空管10的深处，防止无法将其取出进行清洗。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。