一种导电胶生产用原料混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电胶技术领域，具体为一种导电胶生产用原料混匀装置。


背景技术：

2.导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，在电子工业中，导电胶已成为一种必不可少的新材料，导电胶的品种繁多，从应用角度可以将导电胶分成一般型导电胶和特种导电胶两类。
3.在导电胶的生产加工过程中，经常需要使用混匀装置对生产导电胶所使用的原料进行混合，然而目前现有的混匀装置结构简单，在对导电胶生产原料进行搅拌时搅拌杆也只是单一方向的转动，不仅搅拌效率低，而且原料并不能混合均匀，从而影响了成品质量，造成了资源浪费，增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电胶生产用原料混匀装置，以解决上述背景技术中提出的传统混匀装置搅拌方向单一，导致导电胶生产原料混合不均匀，从而对成品质量造成影响且混合效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种导电胶生产用原料混匀装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有电机，所述传动箱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的底部固定连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有轴套，所述轴套的内部滑动连接有搅拌杆，所述轴套的外部固定连接有齿轮，所述传动箱的内部且位于转动板的下方固定连接有内齿圈，所述内齿圈与齿轮啮合连接，所述往复丝杆的外部且位于转动板的上方螺纹连接有升降板，所述升降板与传动箱滑动连接，所述升降板的内部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆与搅拌杆转动连接。
7.优选的，所述传动箱的内部且位于升降板的对应两侧边均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与升降板固定连接。
8.优选的，所述混合箱的底部固定连接有支腿，所述支腿共有四个，四个所述支腿呈对称分布，所述支腿的底部固定连接有减震垫块。
9.优选的，所述混合箱的顶部固定连接有进料管，所述混合箱的底部固定连接有出料管。
10.优选的，所述传动箱的外部固定连接有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。
11.优选的，所述环形滑槽的横截面为t型结构。
12.优选的，所述搅拌杆为方形结构。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的混合箱、传动箱、电机、往复丝杆、转动板、轴套、搅拌杆、齿轮与内齿圈，能够通过转动板带动搅拌杆转动，同时在齿轮和内齿圈
的作用下使得搅拌杆自身转动，从而实现对导电胶生产原料进行多方向搅拌，使得原料混合更加均匀，通过设置的升降板、环形滑槽、滑块与连接杆，能够在往复丝杆的作用下通过升降板带动搅拌杆上下往复移动，从而扩大搅拌范围，提升混合效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖面示意图；
17.图3是本实用新型的a处放大图；
18.图4是本实用新型的轴套的结构示意图。
19.图中：1、混合箱；2、传动箱；3、电机；4、往复丝杆；5、转动板；6、轴套；7、搅拌杆；8、齿轮；9、内齿圈；10、升降板；11、环形滑槽；12、滑块；13、连接杆；14、导向槽；15、导向块；16、支腿；17、减震垫块；18、进料管；19、出料管；20、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种导电胶生产用原料混匀装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有电机3，传动箱2的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4与电机3的输出端固定连接，往复丝杆4的底部固定连接有转动板5，转动板5的内部转动连接有轴套6，轴套6的内部滑动连接有搅拌杆7，轴套6的外部固定连接有齿轮8，传动箱2的内部且位于转动板5的下方固定连接有内齿圈9，内齿圈9与齿轮8啮合连接，在内齿圈9和齿轮8的作用下使得转动板5带动搅拌杆7转动时，搅拌杆7自身也能够转动，从而对原料进行多方向搅拌，使其混合更加均匀；往复丝杆4的外部且位于转动板5的上方螺纹连接有升降板10，升降板10与传动箱2滑动连接，升降板10的内部开设有环形滑槽11，环形滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的底部固定连接有连接杆13，连接杆13与搅拌杆7转动连接，往复丝杆4转动时将会带动升降板10上下往复移动，从而在环形滑槽11的作用下通过滑块12和连接杆13带动搅拌杆7上下往复移动，使得搅拌范围得以扩大，有助于提升混合效率。
23.传动箱2的内部且位于升降板10的对应两侧边均开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有导向块15，导向块15与升降板10固定连接，导向槽14和导向块15起到对升降板10进行导向的作用，同时能够对升降板10在传动箱2内部的上下移动位置进行限定；混合箱1的底部固定连接有支腿16，支腿16共有四个，四个支腿16呈对称分布，支腿16的底部固定连接有减震垫块17，装置在对原料进行搅拌混合的过程中搅拌杆7具有上下移动的动作，通过设置的减震垫块17能够对搅拌杆7上下移动时产生的力进行缓冲和抵消，从而确保装置整体的稳定性；混合箱1的顶部固定连接有进料管18，混合箱1的底部固定连接有出料管
19，用于对原料的投入和排出；传动箱2的外部固定连接有控制面板20，电机3与控制面板20电性连接，装置中的用电设备均由外接电源提供电能，同时通过控制面板20进行控制；环形滑槽11的横截面为t型结构，横截面为t型结构的环形滑槽11主要是为了方便升降板10上下移动时能够通过滑块12和连接杆13带动搅拌杆7上下移动，搅拌杆7为方形结构，方形结构的搅拌杆7主要是为了实现搅拌杆7在轴套6内部上下滑动的同时轴套6可以带动搅拌杆7转动。
24.具体的，使用本实用新型时，首先通过进料管18将原料投入到混合箱1中，通过控制面板20启动电机3，使得电机3通过往复丝杆4带动转动板5转动，转动板5转动时将会带动搅拌杆7对原料进行搅拌，同时在内齿圈9和齿轮8的作用下轴套6转动，由于搅拌杆7为方形结构，所以轴套6将会带动搅拌杆7转动，从而使得转动板5带动搅拌杆7整体转动的同时搅拌杆7自身也在转动，达到对原料进行多方向搅拌的目的，使其混合更加均匀充分，而且往复丝杆4转动时将会带动传动箱2内部的升降板10上下往复移动，从而在环形滑槽11的配合下通过滑块12和连接杆13带动搅拌杆7在混合箱1中上下往复移动，不仅扩大了搅拌范围，提升了搅拌效率，同时能够进一步对原料进行混合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。