1.本实用新型涉及脱硫技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种脱硫剂混合均布器。
背景技术：
2.我国是以燃煤为主的能源结构的国家，煤产量已据世界第一位，年产量达到12亿吨以上，煤炭占一次能源消费总量的75%，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重，按污染的工业部门来分，其顺序是火电厂、化工厂和冶炼厂，其中燃煤电厂污染物的排放量占全部工业排放总量的50%左右 ，大气污染将引起严重的环境问题，其中最主要的问题之一就是“环境酸化”，目前我国酸雨已从八十年代西南少数地区发展到长江以南、青藏高原以东和四川盆地的大部分地区，降水ph值小于5.6的面积（国际评价酸雨的标准）已经占国土面积的30%，因此控制二氧化硫排放已成社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。现有的脱硫装置的中间喷淋处，烟气较少，为使脱硫反应能够快速进行，脱硫反应过程喷洒大量浆液造成了浆液的浪费，增加了成本；且现有的脱硫装置的反应散发出大量的热，且伴有机械噪声，污染了操作环境，且给操作人员带来一定的人身安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种脱硫剂混合均布器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
5.脱硫剂混合均布器，包括反应塔体，所述反应塔体底部固定连通有第一抽料管，所述第一抽料管的左侧固定连通有第一泵体，所述第一泵体的左侧固定连通有排料管，所述反应塔体的中部固定连通有进烟管，所述反应塔体的内腔分别固定安装有旋流板和除雾器，所述反应塔体的顶部固定连通有排烟管，所述浆液箱的左侧固定连通有第二抽料管，所述第二抽料管的左侧固定连通有第二泵体，所述第二泵体的顶部固定连通有分流管。
6.其中，浆液箱的顶部固定连通有进料管，浆液箱的顶部固定安装有电机箱，电机箱的内腔下底面固定安装有电动机，电动机的传动轴固定连接有搅拌器，浆液箱的内腔中部固定连通有进气管。
7.其中，反应塔体的内腔中部固定安装有淋液管，淋液管的左端侧面固定安装有喷头。
8.其中，淋液管的中部固定安装有电磁阀门，淋液管的右端固定连通有连接管，连接管的外部固定安装有电热箱。
9.其中，旋流板的中部开设有通孔，通孔的侧面固定安装有螺旋槽。
10.其中，淋液管的数量为两个，两个淋液管关于进烟管呈轴对称排列，喷头的数量为若干个。
11.其中，反应塔体的整体材质为隔音隔热材料。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型利用第二泵体将浆液箱内浆液通过第二抽料管吸入泵体，并通过分流管排出，经过电热箱加热，最后通过喷头喷出，与从进烟管进入的烟充分混合，两个上下对应的淋液管所带的喷头对烟气上下位置进行淋喷，增大了烟气与浆液的接触面积，促进除尘脱硫反应高效进行，避免了浆液浪费的问题；本实用新型利用反应塔体将反应装置与外部环境隔绝，反应塔体使用隔音隔热材料，避免了脱硫反应散发出大量热量，造成反应塔体附近温度过高，影响操作人员的人身安全的问题，同时也避免了噪音污染的问题，极大地改善了操作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的原理框图；
15.图2为本实用新型的浆液箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的旋流板的结构示意图。
19.其中：1、反应塔体；2、第一抽料管；3、第一泵体；4、排料管；5、进烟管；6、旋流板；7、除雾器；8、排烟管；9、第二泵体；10、分流管；11、第二抽料管；12、进料管；13、浆液箱；14、电机箱；15、进气管；16、电动机；17、搅拌器；18、淋液管；19、喷头；20、电磁阀门；21、连接管；22、电热箱；23、螺旋槽；24、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
21.脱硫剂混合均布器，其结构如图1至图5所示，包括反应塔体1，反应塔体1底部固定连通有第一抽料管2。
22.第一抽料管2的左侧固定连通有第一泵体3，第一泵体3的左侧固定连通有排料管4，反应塔体1的中部固定连通有进烟管5，反应塔体1的内腔分别固定安装有旋流板6和除雾器7，反应塔体1的顶部固定连通有排烟管8，反应塔体1的内腔中部固定安装有淋液管18，淋液管18的左端侧面固定安装有喷头19，淋液管18的中部固定安装有电磁阀门20，淋液管18的右端固定连通有连接管21，连接管21的外部固定安装有电热箱22，旋流板6的中部开设有通孔24，通孔24的侧面固定安装有螺旋槽23，淋液管18的数量为两个，两个淋液管18关于进烟管5呈轴对称排列，喷头19的数量为若干个，反应塔体1的整体材质为隔音隔热材料。
23.浆液箱13的左侧固定连通有第二抽料管11，第二抽料管11的左侧固定连通有第二泵体9，第二泵体9的顶部固定连通有分流管10，浆液箱13的顶部固定连通有进料管12，浆液箱13的顶部固定安装有电机箱14，电机箱14的内腔下底面固定安装有电动机16，电动机16的传动轴固定连接有搅拌器17，浆液箱13的内腔中部固定连通有进气管15。
24.本实用新型的工作过程如下：反应塔体1隔音隔热，保证了反应塔体1内部温度不外散，改善了脱硫反应对操作环境的影响，启动电动机16带动搅拌器17转动，对浆液箱13内浆液进行搅拌均匀，防止浆液沉淀堵塞第二抽料管11，启动第二泵体9将浆液箱13内浆液通过第二抽料管11吸入泵体，并通过分流管10排出，利用电热箱22加热，温度越高，分子的活
动越剧烈，可以通过加热浆液从而加快烟气与浆液脱硫反应的进行，最后浆液通过喷头19排出，与从进烟管5进入的烟充分混合，进行除尘脱硫，然后烟气继续上升，到达旋流板6，旋流板6绕着通孔24旋转，烟气经螺旋槽23形成旋风而均匀混合，最后通过除雾器7后，从排烟管8排出。
25.电热箱22、淋液管18和喷头19相互配合，增大了烟气与浆液的接触面积，保证了烟气能高效脱硫，节约了成本，避免了浆液浪费的问题；反应塔体1为隔音隔热材料，避免了脱硫反应散发出大量热量，造成反应塔体1附近温度过高，影响操作人员的人身安全的问题。
技术特征：
1.脱硫剂混合均布器，包括反应塔体（1），其特征在于，所述反应塔体（1）底部固定连通有第一抽料管（2），所述第一抽料管（2）的左侧固定连通有第一泵体（3），所述第一泵体（3）的左侧固定连通有排料管（4），所述反应塔体（1）的中部固定连通有进烟管（5），所述反应塔体（1）的内腔分别固定安装有旋流板（6）和除雾器（7），所述反应塔体（1）的顶部固定连通有排烟管（8），浆液箱（13）的左侧固定连通有第二抽料管（11），所述第二抽料管（11）的左侧固定连通有第二泵体（9），所述第二泵体（9）的顶部固定连通有分流管（10）。2.根据权利要求1所述的脱硫剂混合均布器，其特征在于，浆液箱（13）的顶部固定连通有进料管（12），浆液箱（13）的顶部固定安装有电机箱（14），电机箱（14）的内腔下底面固定安装有电动机（16），电动机（16）的传动轴固定连接有搅拌器（17），浆液箱（13）的内腔中部固定连通有进气管（15）。3.根据权利要求1所述的脱硫剂混合均布器，其特征在于，反应塔体（1）的内腔中部固定安装有淋液管（18），淋液管（18）的左端侧面固定安装有喷头（19）。4.根据权利要求3所述的脱硫剂混合均布器，其特征在于，淋液管（18）的中部固定安装有电磁阀门（20），淋液管（18）的右端固定连通有连接管（21），连接管（21）的外部固定安装有电热箱（22）。5.根据权利要求1所述的脱硫剂混合均布器，其特征在于，旋流板（6）的中部开设有通孔（24），通孔（24）的侧面固定安装有螺旋槽（23）。6.根据权利要求3所述的脱硫剂混合均布器，其特征在于，淋液管（18）的数量为两个，两个淋液管（18）关于进烟管（5）呈轴对称排列，喷头（19）的数量为若干个。
技术总结
本实用新型公开了一种脱硫剂混合均布器，包括反应塔体，反应塔体底部固定连通有第一抽料管，第一抽料管的左侧固定连通有第一泵体，第一泵体的左侧固定连通有排料管，反应塔体的中部固定连通有进烟管，反应塔体的内腔分别固定安装有旋流板和除雾器，反应塔体的顶部固定连通有排烟管，浆液箱的左侧固定连通有第二抽料管。本实用新型利用第二泵体将浆液箱内浆液通过第二抽料管吸入泵体，并通过分流管排出，经过电热箱加热，最后通过喷头喷出，与从进烟管进入的烟充分混合，两个上下对应的淋液管所带的喷头对烟气上下位置进行淋喷，增大了烟气与浆液的接触面积，促进除尘脱硫反应高效进行，避免了浆液浪费的问题。避免了浆液浪费的问题。避免了浆液浪费的问题。
技术研发人员：王付刚
受保护的技术使用者：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
技术研发日：2021.04.04
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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