D-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统的制作方法

d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统
技术领域
1.本技术涉及化工生产技术领域，尤其涉及d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统。


背景技术：

2.乳酸甲酯为具有多种应用的化合物，它可以用作溶剂、用作制备聚乳酸的初始物料或用作多种其它反应的初始物料,酯化釜是d-乳酸甲酯进行酯化加工的生产容器。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现在的d-乳酸甲酯在进行酯化加工时，易产生结垢现象，故已有的酯化釜为了对结垢进行处理，通常具备防结垢系统，防结垢系统有多种多样，如在酯化釜内的搅拌杆上加装刮除杆件，用于将釜内壁的垢物刮下，但是此种不仅磨损较大，刮除杆件的使用寿命较短，而且对搅拌杆的负载较大，也有通过喷头喷水冲洗，但是其冲洗范围较为有限，易堵塞，使用效果不佳，因此，提出d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中防结垢系统有多种多样，如在酯化釜内的搅拌杆上加装刮除杆件，用于将釜内壁的垢物刮下，但是此种不仅磨损较大，刮除杆件的使用寿命较短，而且对搅拌杆的负载较大，也有通过喷头喷水冲洗，但是其冲洗范围较为有限，易堵塞，使用效果不佳的问题，而提出的d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，包括釜体，所述釜体的下端固定连接连通有集污槽，所述集污槽的进料端设有闸板阀，所述集污槽的下方设有除污槽，所述集污槽与除污槽之间共同固定连通有连通管，所述除污槽的底部连接有滤筒，所述滤筒的内部设有一组滤网，所述滤筒的侧壁下端固定连接有固定管，且固定管连接有换热机构，所述换热机构的出水端连接有循环管，所述循环管的出水端贯穿釜体的侧壁上端并固定连通有环形管，且环形管位于釜体的内部固定设置，所述环形管的管壁下端固定连通有多个螺旋喷水头。
7.优选的，所述换热机构包括设置于滤筒一侧的换热筒，所述换热筒的内部固定插接有一组换热管，所述换热筒的上下两端均固定连接有密封罩，同组各个所述换热管均与两个密封罩相连通设置，两个所述密封罩的相反一端均固定连通有通水管。
8.优选的，同组多个所述滤网共同固定插接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有密封盖，所述密封盖的侧壁与滤筒的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述换热筒的外侧壁固定连接有加压泵，所述加压泵的吸入端与换热筒的出液端相连通设置，所述循环管的进水端与加压泵的出水端相连通设置。
10.优选的，所述釜体的侧壁位于集污槽一侧的位置固定连通有排料管，且排料管的内部设有出料阀。
11.优选的，同组多个所述滤网的网孔孔径由上至下呈递减设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，具备以下有益效
果：
13.1、该d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，通过设有的釜体、集污槽、除污槽、连通管、滤筒、滤网、固定管、循环管、环形管、换热机构和多个螺旋喷水头的相互配合，利用集污槽和除污槽承接釜体内部的垢物，并通过滤网对垢物进行截留，然后通过换热机构与过滤后的水体进行换热，并通过循环管和环形管将水回流从多个螺旋喷水头喷出，螺旋喷水头喷出的水流呈锥形分散，范围大，且不易堵塞，对釜体内壁清理的效果好。
14.2、该d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，通过设有的固定杆、密封盖，可以便于将截留的垢物转出处理，使用方便。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对水循环呈锥形喷出，冲洗范围大，不易堵塞，清理效果好，且可以对循环水中垢物进行截留，使用方便。
附图说明
16.图1为本技术提出的d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中b部分的结构放大图。
19.图中：1、釜体；2、集污槽；3、除污槽；4、连通管；5、滤筒；6、滤网；7、固定管；8、循环管；9、环形管；10、螺旋喷水头；11、换热筒；12、换热管；13、密封罩；14、通水管；15、固定杆；16、密封盖；17、加压泵；18、排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，d-乳酸甲酯酯化釜防结垢系统，包括釜体1，釜体1的下端固定连接连通有集污槽2，集污槽2的进料端设有闸板阀，集污槽2的下方设有除污槽3，集污槽2与除污槽3之间共同固定连通有连通管4，除污槽3的底部连接有滤筒5，滤筒5的内部设有一组滤网6，滤筒5的侧壁下端固定连接有固定管7，且固定管7连接有换热机构，换热机构的出水端连接有循环管8，循环管8的出水端贯穿釜体1的侧壁上端并固定连通有环形管9，且环形管9位于釜体1的内部固定设置，环形管9的管壁下端固定连通有多个螺旋喷水头10，其中釜体1上还设有用于进料的管件、内部还设有搅拌等构件，此均为已知的现有技术，故未作过多赘述。
22.换热机构包括设置于滤筒5一侧的换热筒11，换热筒11的内部固定插接有一组换热管12，换热筒11的上下两端均固定连接有密封罩13，同组各个换热管12均与两个密封罩13相连通设置，两个密封罩13的相反一端均固定连通有通水管14，通过一个通水管14通入换热介质，通过另一个通水管14，将换热介质排出，换热介质在通过多个换热管12时，与通过换热筒11内部的水液进行换热，通过换热后的水液回流可以确保对垢物的清楚效果。
23.同组多个滤网6共同固定插接有固定杆15，固定杆15的下端固定连接有密封盖16，密封盖16的侧壁与滤筒5的内壁螺纹连接，通过转动密封盖16，可以配合固定杆15，可以便于将滤网6截留的垢物转出处理，使用方便。
24.换热筒11的外侧壁固定连接有加压泵17，加压泵17的吸入端与换热筒11的出液端相连通设置，循环管8的进水端与加压泵17的出水端相连通设置，通过加压泵17，可以确保水的循环顺利，以及喷出的水流有足够的冲刷力。
25.釜体1的侧壁位于集污槽2一侧的位置固定连通有排料管18，且排料管18的内部设有出料阀，通过排料管18，可以便于将釜体1内部的d-乳酸甲酯转出。
26.同组多个滤网6的网孔孔径由上至下呈递减设置，通过此种设置，可以进行分级过滤，确保过滤效果。
27.本技术中，使用时，需要除垢时，向釜体1内部通入适量的清洗液，清洗液带着垢物进入集污槽2内部，然后通过除污槽3将垢物转出滤筒5内部，通过滤筒5内部的滤网6，可以对垢物进行截留，过滤后的清洗液通过固定管7进入换热筒11内部，此时通过一个通水管14通入换热介质，通过另一个通水管14，将换热介质排出，换热介质在通过多个换热管12时，与通过换热筒11内部的清洗液进行换热，换热后的清洗液通过循环管8回流至环形管9内部，最后通过多个螺旋喷水头10喷出，螺旋喷水头10喷出的水流呈锥形状，且流量稳定，不易堵塞，喷水的水流对釜体1内部进行冲洗，冲洗出的垢物落入集污槽2内部。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。