一种双组分玻璃胶胶嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种双组分玻璃胶胶嘴，应用于双组分玻璃胶胶枪，属于玻璃胶枪技术领域。


背景技术：

2.在中重卡车型生产过程中，由于前风窗玻璃尺寸较大，重量较重，且中重卡车型装配过程中，存在驾驶室翻转的工序，因此，固定前风窗的玻璃胶需要在较短的时间内产生较强的力学性能。生产上通常采用双组分玻璃胶来达到此效果。双组分玻璃胶为a、b两种组分胶料混合，通过相互反应产生力学性能。双组分玻璃胶通常a、b组分分别包装，在使用时，将a、b组分胶桶通过专用胶枪排胶，在排胶过程中，a、b两种组分胶料在专用胶嘴内混合，并搅拌均匀，达到混合均匀的稳定状态，使两种胶料充分反应，保证胶料的力学性能并保证生产产品的质量。
3.目前生产过程中使用的玻璃胶枪为电动形式，胶枪出胶口位置有电动螺旋搅拌结构，胶嘴为普通胶嘴，在使用时，螺旋桨搅拌结构与电动胶枪连接，在按动按钮进行排胶时，螺旋搅拌结构开始旋转，对胶枪排出的a/b组分进行搅拌、混合。但该结构形式较复杂，受空间限制，胶枪、胶嘴空间较小，导致电动螺旋搅拌结构较小，搅拌行程较短，存在搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型双组分玻璃胶混合胶嘴。
5.为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种双组分玻璃胶胶嘴，包括胶嘴壳体和混合格栅，所述混合格栅套入胶嘴壳体内，所述胶嘴壳体根部内侧设有小凸台，混合格栅底部卡接在小凸台上；a、b两种组分的胶料经混合格栅向外排胶的过程中相互混合并被搅拌形成稳定的混合态。
6.所述混合格栅设有多层格栅单元，所述多层格栅单元交错排列。
7.所述格栅单元包括小半圆板和矩形板，所述矩形板垂直焊接在小半圆板上。
8.所述小半圆板直径自下而上逐步减小，组装后的混合格栅整体外轮廓与胶嘴壳体的内腔适配。
9.所述胶嘴壳体为锥形结构，其底部设有内螺纹结构。
10.所述双组分玻璃胶胶嘴通过胶嘴壳体的内螺纹装配到双组分胶枪上，胶枪将a、b两种组分按预定比例同时排出并进入胶嘴。
11.所述小凸台为槽型结构，凹槽高度位置与第一层小圆片高度位置一致，第一层小半圆板卡入到小凸台的凹槽内。
12.有益效果：本实用新型与已有的双组分玻璃胶胶嘴产品相比，混合更加均匀，且能保证所有胶料流动过程中无死角，全部能达到搅拌的效果。本实用新型结构简单，使用方
便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意轴侧图；
14.图2为本实用新型胶嘴的结构示意图；
15.图3为本实用新型混合格栅的结构示意图；
16.图4为本实用新型胶嘴与混合格栅装配后底部示意图。
17.图中：1、胶嘴壳体；2、混合格栅；11、小凸台；21、格栅单元；211、小半圆板；212、矩形板。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
19.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种双组分玻璃胶胶嘴，包括胶嘴壳体1和混合格栅2，所述混合格栅2套入胶嘴壳体1内，所述胶嘴壳体1根部内侧设有小凸台11，混合格栅2与小凸台11相接触并卡接在小凸台11上，防止在排胶过程中混合格栅在胶嘴内部随胶料旋转，造成混合不均匀的后果；a、b两种组分的胶料经混合格栅2向向外排胶的过程中相互混合并产生被搅拌的效果形成一种稳定的混合态。
20.所述混合格栅2设有多层格栅单元21，所述多层格栅单元21交错排列，两种组分的玻璃胶在通过胶嘴的过程中，可相互搅拌、混合。
21.所述格栅单元21包括小半圆板211和矩形板212，所述矩形板212垂直焊接在小半圆板211上。
22.所述小半圆板211直径自下而上逐步减小，组装后的混合格栅2整体外轮廓与胶嘴壳体1的内腔适配。
23.所述胶嘴壳体1为锥形结构，其底部设有与胶枪适配的内螺纹结构。
24.所述双组分玻璃胶胶嘴通过胶嘴壳体1的内螺纹装配到双组分胶枪上，胶枪将a、b两种组分按预定比例同时排出并进入胶嘴。
25.小凸台11位于胶嘴壳体1的锥形结构内部，为槽型结构，凹槽高度位置与第一层小半圆板211高度位置一致，起到限位作用，当混合格栅装配到胶嘴壳体1内后，将混合格栅轻轻旋转，使第一层小半圆板211卡入到小凸台11的凹槽内，既能防止混合格栅2左右旋转，又能防止混合格栅2上下滑动。
26.在使用时，将混合格栅放置在胶嘴壳体内，左右轻轻旋转，使混合格栅与胶嘴壳体内小凸起结构相接触，避免混合格栅在胶嘴壳体内任意旋转；将安装好混合格栅的胶嘴通过底部的螺纹与双组分胶枪旋转固定在一起，按动胶枪排胶装置，胶枪将a、b两种组分按预定比例同时排出，并进入胶嘴。在通过胶嘴向外排胶的过程中，两种胶料通过胶嘴内的混合格栅相互混合、搅拌，最终达到稳定的混合状态，并排出胶嘴，保证双组分玻璃胶粘接能力及质量。
27.因胶嘴壳体为锥形结构，内部混合格栅的小半圆板直径随锥形轮廓尺寸变化而变化(目前该产品根部小半圆板直径最大的约17mm，末端小半圆板直径约9mm，小半圆板厚度约1mm，相邻小半圆板之间距离为10mm)。在排胶过程中，一方面，因小半圆板之间呈相互交
错的角度，且相邻小半圆板之间交错的角度约45度，当胶料通过小半圆板之间的空隙向外排出的过程中，胶料仍随着小半圆板之间交错的角度向外螺旋排出，在螺旋排出的过程中两种组分的胶料可达到一定的混合效果。另一方面，因小半圆板与胶料排出方向呈垂直角度，当料流流动过程中与小半圆板接触、碰撞时，因小半圆板的阻挡，料流会形成冲击、返流，使料流流动更加紊乱，增加了两种胶料的混合程度。
28.本实用新型与已有的双组分玻璃胶胶嘴产品相比，混合更加均匀，且能保证所有胶料流动过程中无死角，全部能达到搅拌的效果。
29.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。


技术特征：
1.一种双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：包括胶嘴壳体(1)和混合格栅(2)，所述混合格栅(2)套入胶嘴壳体(1)内，所述胶嘴壳体(1)根部内侧设有小凸台(11)，混合格栅(2)底部卡接在小凸台(11)上。2.根据权利要求1所述的双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：所述混合格栅(2)设有多层格栅单元(21)，所述多层格栅单元(21)交错排列。3.根据权利要求2所述的双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：所述格栅单元(21)包括小半圆板(211)和矩形板(212)，所述矩形板(212)垂直焊接在小半圆板(211)上。4.根据权利要求3所述的双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：所述小半圆板(211)直径自下而上逐步减小，组装后的混合格栅(2)整体外轮廓与胶嘴壳体(1)的内腔适配。5.根据权利要求1所述的双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：所述胶嘴壳体(1)为锥形结构，其底部设有内螺纹结构。6.根据权利要求1所述的双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：所述双组分玻璃胶胶嘴通过胶嘴壳体(1)的内螺纹装配到双组分胶枪上。7.根据权利要求1-6任一项所述的双组分玻璃胶胶嘴，其特征在于：所述小凸台(11)为槽型结构，凹槽高度位置与第一层小圆片高度位置一致，第一层小半圆板(211)卡入到小凸台(11)的凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种双组分玻璃胶胶嘴，包括胶嘴壳体和混合格栅，所述混合格栅套入胶嘴壳体内，所述胶嘴壳体根部内侧设有小凸台，混合格栅底部卡接在小凸台上；A、B两种组分的胶料经混合格栅向外排胶的过程中相互混合并被搅拌形成稳定的混合态。本实用新型与已有的双组分玻璃胶胶嘴产品相比，混合更加均匀，且能保证所有胶料流动过程中无死角，全部能达到搅拌的效果。本实用新型结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：仪德耀 何科 周勇 王浩然 刘娟 闫德道
受保护的技术使用者：中国重汽集团济南动力有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/1/3