一种尾渣回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收的技术领域，具体涉及一种尾渣回收利用设备。


背景技术：

2.目前国内造纸厂基本上采用回收废纸作为主要原料进行制浆造纸，回收废纸由于经过多次循环利用后其纤维长度较短，通过制浆工艺后大量的短纤维流失到制浆渣浆中，造成大量的纤维流失，而制浆浆渣中同时含有大量的塑料、铁丝、碎石等杂质，处理困难，所以一般造纸厂会将制浆渣浆填埋，随着人们公共环保意识的增强，渣浆填埋不仅会造成环保问题，而且导致大量纤维的流失，不利于造成行业的可持续发展，尾渣回收利用设备被得以进行广泛应用，因此提出了一种尾渣回收利用设备。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有装置在使用时，难以对尾渣进行过滤出浆渣，且难以对浆渣进行过滤和分离当中的杂质，降低了装置的实用性；
5.2、现有装置在使用时，难以将过滤出的纤维将进行二次过滤，且不能进行纤维和污水的分离，过滤过程较为缓慢，导致部分残留在杂质中的纤维浆无法被渗出，降低纤维浆的回收率，降低了装置的使用性能。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种尾渣回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种尾渣回收利用设备，包括回收设备主体，所述回收设备主体包括有尾渣挤压装置，所述尾渣挤压装置的下端设置有纤维浆过滤装置，所述尾渣挤压装置包括有第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒的内腔底面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的两端外表面与第一滤筒的内表面转动连接，所述第一滤筒的外表面开设有通孔，所述纤维浆过滤装置包括有挤压铛和挤压槽，所述挤压铛的下表面与挤压槽的内表面活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定连接有连接臂，所述连接臂的数量为两个。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接臂的另一端外表面设置有滚动球，所述连接臂的内表面固定安装有弹簧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二滤筒的外表面一侧固定安装有抽水箱，所述抽水箱的上表面固定连接有进水管道。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水管道的抽水端固定连接有水泵，所述进水管道的一端延伸至抽水箱的内部，所述进水管道的另一端延伸至第一滤筒的内部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二滤筒的下表面开设有出料口，
所述第二滤筒的下表面固定安装有第三滤筒，所述第三滤筒的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面一端固定连接有连接杆，所述第三滤筒的两侧内壁上开设有滑槽，所述连接杆的两端与滑槽的内壁活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的下表面与挤压铛的上表面固定连接，所述挤压槽的下端设置有滤水筒，所述滤水筒的内壁上表面固定安装有出水管，所述出水管的另一端固定安装有集水箱，所述出水管的一端外表面延伸至集水箱的内部。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种尾渣回收利用设备，采用第一滤筒、第二滤筒、转盘、通孔、连接臂、滚动球和弹簧的共同配合，通过进水管道对第一滤筒防水，使得尾渣与水融合，进而配合电机启动，带动转盘进行转动，使得滚动球对落在转盘上方的尾渣进行碾压，同时利用弹簧的弹性，增强对尾渣的竖向挤压，达到将杂质和纸纤维进行分离的效果，解决了难以对尾渣进行过滤出浆渣，且难以对浆渣进行过滤和分离当中的杂质的问题，提高了装置的实用性。
17.2、本实用新型提供一种尾渣回收利用设备，采用挤压铛、挤压槽、伸缩杆、连接杆和集水箱之间的共同配合，通过伸缩杆的伸缩能力，使得连接杆进行上下活动，且利用滑槽进行限位，进而使得挤压铛与挤压槽之间进行上下挤压，将过滤下来的纤维浆进行压滤出水，压滤下来的脏水通过出水管收集至达到集水箱当中，达到二次过滤将纤维和脏水分离的效果，解决了导致部分残留在杂质中的纤维浆无法被渗出的问题，提高纤维浆的回收率，增强了装置的使用性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的尾渣挤压装置的正面剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的纤维浆过滤装置的正面剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：1、回收设备主体；2、尾渣挤压装置；3、纤维浆过滤装置；21、第二滤筒；22、第一滤筒；221、出料口；23、抽水箱；231、水泵；232、进水管道；24、电机；25、转盘；251、通孔；26、固定座；27、连接臂；271、弹簧；28、滚动球；31、第三滤筒；32、伸缩杆；33、连接杆；34、挤压铛；35、挤压槽；36、滤水筒；37、出水管；38、集水箱。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种尾渣回收利用设备，包括回收设备主体1，回收设备主体1包括有尾渣挤压装置2，尾渣挤压装置2的下端设置有纤维浆过滤装置3，尾渣挤压装置2包括有第一滤筒22和第二滤筒21，第二滤筒21的内腔底面固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定连接有转盘25，转盘25的两端外表面与第一滤筒22的内表面转动连接，第一滤筒22的外表面开设有通孔251，纤维浆过滤装置3包括有挤压铛34和挤压槽35，挤压铛34的下表面与挤压槽35的内表面活动连接，转盘25的上表面固定安装有固定座26，固
定座26的上表面固定连接有连接臂27，连接臂27的数量为两个，连接臂27的另一端外表面设置有滚动球28，连接臂27的内表面固定安装有弹簧271。
26.在本实施例中，通过进水管道232对第一滤筒22防水，使得尾渣与水融合，进而配合电机24启动，带动转盘25进行转动，使得滚动球28对落在转盘25上方的尾渣进行碾压，同时利用弹簧271的弹性，增强对尾渣的竖向挤压，达到将杂质和纸纤维进行分离的效果。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二滤筒21的外表面一侧固定安装有抽水箱23，抽水箱23的上表面固定连接有进水管道232，进水管道232的抽水端固定连接有水泵231，进水管道232的一端延伸至抽水箱23的内部，进水管道232的另一端延伸至第一滤筒22的内部。
29.在本实施例中，通过水泵231对抽水箱23进行抽水，进而将抽取的清水通过进水管道232运输至第一滤筒22当中，将尾渣当中的杂质和水进行混合，提高纤维浆和尾渣分离的效率。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二滤筒21的下表面开设有出料口221，第二滤筒21的下表面固定安装有第三滤筒31，第三滤筒31的上表面固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32的下表面一端固定连接有连接杆33，第三滤筒31的两侧内壁上开设有滑槽，连接杆33的两端与滑槽的内壁活动连接，连接杆33的下表面与挤压铛34的上表面固定连接，挤压槽35的下端设置有滤水筒36，滤水筒36的内壁上表面固定安装有出水管37，出水管37的另一端固定安装有集水箱38，出水管37的一端外表面延伸至集水箱38的内部。
32.在本实施例中，通过伸缩杆32的伸缩能力，使得连接杆33进行上下活动，且利用滑槽进行限位，进而使得挤压铛34与挤压槽35之间进行上下挤压，将过滤下来的纤维浆进行压滤出水，压滤下来的脏水通过出水管37收集至达到集水箱38当中，达到二次过滤将纤维和脏水分离的效果。
33.下面具体说一下该尾渣回收利用设备的工作原理。
34.如图1-4所示，在操作时，首先工人将部分尾渣块倒入第一滤筒22当中，然后利用水泵231对抽水箱23进行抽水，进而将抽取的清水通过进水管道232运输至第一滤筒22当中，将尾渣当中的杂质和水进行混合，然后开启电机24，带动转盘25进行转动，使得滚动球28对落在转盘25上方的尾渣进行碾压，同时利用弹簧271的弹性，增强对尾渣的竖向挤压，将杂质和纸纤维进行分离，分离出来的纤维浆通过通孔251流入第二滤筒21当中，进而通过出料口221流到第三滤筒31当中，此时，利用伸缩杆32的伸缩，使得连接杆33进行上下活动，且利用滑槽进行限位，进而使得挤压铛34与挤压槽35之间进行上下挤压，将过滤下来的纤维浆进行压滤出水，压滤下来的脏水通过出水管37收集至达到集水箱38当中，达到二次过滤将纤维和脏水分离的效果，最后，将挤压成型的纸纤维进行取出，达到回收再利用。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。