一种纺织油剂用搅拌釜的制作方法

1.本技术属于纺织油剂加工技术领域，尤其涉及一种纺织油剂用搅拌釜。


背景技术：

2.纺织油剂是纺织品生产加工过程中必需的化学品，纺织油剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用，纺织油剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。
3.在对于纺织油剂的加工中需要对其原材料进行混合搅拌，混合完成后将物料排出使用，在加工完成后，需要对搅拌釜进行清理，以便于下次使用，一般情况下，搅拌釜都是通过人工进行清理，由于搅拌釜内部结构复杂，人工清理费时费力，影响工作进度。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，搅拌釜清理不便的问题，而提出的一种纺织油剂用搅拌釜。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种纺织油剂用搅拌釜，包括支架，所述支架上设置有电机，所述支架上还设置有釜体，所述釜体底部贯穿转动设置有主轴，所述主轴底端与电机固定连接，所述主轴外壁转动套设有清理轴和搅拌轴，所述清理轴位于搅拌轴上方，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶，所述清理轴固定连接有清理件，所述主轴上设置有用于切换主轴驱动对象的调节机构。
7.通过设置主轴、清理轴和搅拌轴，实现了将电机的能量用于清理搅拌釜和搅拌物料，通过设置调节机构，实现了让主轴可以选择带动清理轴或者搅拌轴旋转，从而实现了将清理和搅拌流程简单快速地切换。
8.优选的，所述调节机构包括径向滑动设置于主轴上的两组推杆，所述主轴顶端开设有安装孔，两组所述推杆均贯穿主轴设置且一端位于安装孔内，两组所述推杆分别对应清理轴和搅拌轴设置，所述安装孔内螺纹连接有调节柱，所述调节柱外周面开设有两个凹槽。
9.通过设置推杆、安装孔、调节柱和凹槽，实现了可以快速切换主轴的驱动对象。
10.优选的，所述清理件包括固定设置于清理轴外壁上的连接杆，所述连接杆固定连接有呈螺旋状设置刮条，所述刮条与釜体内壁相贴合。
11.通过设置连接杆和刮条，实现了在清理时可以均匀且循环清理釜体内壁，内壁的物料可以更为简单地被刮落，清理过程更加高效。
12.优选的，两个所述凹槽之间的距离与同组推杆之间的距离不等。
13.通过设置两个凹槽之间的距离与同组推杆之间的距离不等，实现了其中一组推杆位于对应凹槽内时，另一组推杆必定受到凹槽的抵压，向外顶出。
14.优选的，两个所述凹槽截面均呈开口向外的弧形设置。
15.通过设置两个凹槽截面均呈开口向外的弧形，实现了当扭动调节器时，凹槽与推杆更容易接触，凹槽与推杆之间的能尽快相抵。
16.优选的，所述搅拌叶设置有多个，所述搅拌叶绕搅拌轴呈圆周阵列分布，且所述搅拌叶设置有多层。
17.通过设置多个搅拌叶，搅拌叶绕搅拌轴呈圆周阵列分布，搅拌叶设置有多层，实现了在搅拌物料时更加的均匀、充分。
18.优选的，每组所述推杆至少设置有三组且呈圆周阵列分布。
19.通过设置推杆至少有三组且呈圆周阵列分布，实现了搅拌轴、清理轴和主轴保持同轴状态，使对清理轴和搅拌轴传输动能时更加地稳定。
20.优选的，每组所述推杆挤压端均呈粗糙设置，所述清理轴和搅拌轴内壁均为粗糙设置。
21.通过设置推杆挤压端表面粗糙，清理轴内壁和搅拌轴内壁粗糙，实现了在传输动能时，位于上方的推杆可以紧抵清理轴内壁，位于下方的推杆可以紧抵搅拌轴内壁，增加转动时的摩擦力，提高传动效果。
22.综上所述，本技术通过设置调节机构，将搅拌釜的清理功能和搅拌功能相结合，转动调节柱来改变调节柱的水平高度，逆时针旋转，可使主轴与清理轴相对固定，发动电机清理轴转动可对釜体进行清理，顺时针旋转，可使主轴与搅拌轴相对固定，发动电机搅拌轴转动可对物料进行搅拌，从而实现了同一电机可以进行搅拌或者清理，并且将两个过程分离，实现了简化搅拌釜的清理过程，解决了搅拌仪器清理不便的问题。
附图说明
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的剖面示意图；
25.图3为本技术中的调节机构示意图；
26.图4为本技术中的调节机构部分示意图；
27.图5为本技术中的调节机构部分示意图；
28.图6为本技术中的清理件示意图；
29.图中：1、支架；2、电机；3、釜体；4、主轴；5、清理轴；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、清理件；9、推杆；10、安装孔；11、调节柱；12、凹槽；13、连接杆；14、刮条。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种纺织油剂用搅拌釜，包括支架1，支架1上设置有电机2，支架1上还设置有釜体3，釜体3底部贯穿转动设置有主轴4，主轴4底端与电机2固定连接，主轴4外壁转动套设有清理轴5和搅拌轴6，工作时由电机2驱动主轴4，再由主轴4驱动清理轴5或者搅拌轴6，清理轴5位于搅拌轴6上方，搅拌轴6上固定设置有搅拌叶7，搅拌轴6转动时带动搅拌叶7一同转动，对釜体3内的物料进行搅拌，清理轴5固定连接有清理件8，清理轴5转动时带动
清理件8转动，对釜体3内壁的物料进行清理，主轴4上设置有用于切换主轴4驱动对象的调节机构，调节机构让主轴4可以选择带动清理轴5或者搅拌轴6旋转，从而实现了将清理过程和搅拌过程相结合。
32.参照图3-5，调节机构包括径向滑动设置于主轴4上的两组推杆9，主轴4顶端开设有安装孔10，两组推杆9均贯穿主轴4设置且一端位于安装孔10内，两组推杆9分别对应清理轴5和搅拌轴6设置，安装孔10内螺纹连接有调节柱11，调节柱11外周面开设有两个凹槽12，扭动调节柱11可以调节调节柱11的水平高度，从而调节推杆9所受到的作用力，进而调节对于清理轴5和搅拌轴6的作用力，逆时针转动调节柱11直到无法扭动，此时位于上方的推杆9抵压端与清理轴5内壁相抵，另一端与位于上方的凹槽12相抵，位于下方的推杆9处于位于下方的凹槽12中间，使主轴4带动清理轴5稳定旋转，顺时针转动调节柱11直到无法扭动，此时位于下方的推杆9抵压端与搅拌轴6内壁相抵，另一端与位于下方的凹槽12相抵，位于上方的推杆9处于位于上方的凹槽12中间，使主轴4带动搅拌轴6稳定旋转。
33.参照图1和6，清理件8包括固定设置于清理轴5外壁上的连接杆13，连接杆13固定连接有呈螺旋状设置刮条14，刮条14与釜体3内壁相贴合，清理轴5旋转时，清理轴5带动连接杆13和刮条14转动，刮条14将沿釜体3内壁转动，附着在釜体3内壁的残料被刮落，螺旋状的刮条14使得在清理时可以均匀且循环清理釜体3内壁，内壁的残料可以更为简单地下落，清理过程更加高效。
34.参照图4和5，两个凹槽12之间的距离与同组推杆9之间的距离不等，实现了其中一组推杆位于对应凹槽内时，另一组推杆必定受到凹槽的抵压，向外顶出。
35.两个凹槽12截面均呈开口向外的弧形设置，弧形设置使当扭动调节器11时，凹槽12与推杆9更容易接触，凹槽12与推杆9之间的能尽快相抵。
36.搅拌叶7设置有多个，搅拌叶7绕搅拌轴6呈圆周阵列分布，且搅拌叶7设置有多层，搅拌轴6转动时，所有的搅拌叶7也随同搅拌轴6转动，釜体3内的物料也被搅动，多个搅拌叶7使在搅拌物料时更加的均匀、充分。
37.推杆9至少设置有三个且呈圆周阵列分布，当转动调节柱11，两个凹槽12均会上下移动，从而作用于推杆9，处于同一水平位置的推杆9同时向外产生推力，使搅拌轴、清理轴和主轴4保持同轴状态，使主轴4在向清理轴5或者搅拌轴6传输动能时更加地稳定。
38.推杆9挤压端均呈粗糙设置，清理轴5和搅拌轴6内壁均为粗糙设置，粗糙的接触面让推杆9抵压端、清理轴5内壁、搅拌轴6内壁可以稳定地相抵合，使得接触时产生的摩擦力更大，传输动能时更加地稳定。
39.工作原理：
40.放入待搅拌的物料后，顺时针转动调节柱11直到无法扭动，此时位于下方的推杆9抵压端与搅拌轴6内壁相抵，另一端与位于下方的凹槽12相抵，位于上方的推杆9处于位于上方的凹槽12中间，启动电机2，使主轴4带动搅拌轴6稳定旋转，釜体3内搅拌叶7转动对物料进行搅拌，待釜体3内物料基本搅拌均匀后，关闭电机2，取出搅拌好的物料。
41.对釜体3内进行清理，逆时针转动调节柱11直到无法扭动，此时位于上方的推杆9抵压端与清理轴5内壁相抵，另一端与位于上方的凹槽12相抵，位于下方的推杆9处于位于下方的凹槽12中间，启动电机2，使主轴4带动清理轴5稳定旋转，清理轴5带动清理件8转动，刮条14将附着在釜体3内壁的物料清理，待到内壁被清理干净，关闭电机2。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。