一种医用热熔胶反应釜构件的制作方法

1.本实用新型是一种医用热熔胶反应釜构件，属于反应釜技术领域。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的医用热熔胶反应釜缺乏防粘连机构，在进行反应过程中，由于原料受热不均，容易凝固粘连，同时出料时，由于出料口温度较低容易发生热熔胶凝固粘连堵塞出料口的问题，现在急需一种医用热熔胶反应釜构件来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种医用热熔胶反应釜构件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对医用热熔胶反应釜进行晃动以及加热，防止热熔胶粘连在反应釜内部。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种医用热熔胶反应釜构件，包括底板、支撑柱、反应釜主体、上盖以及防粘连机构，所述底板上端面左侧固定有支撑柱，所述支撑柱上侧焊接有反应釜主体，所述反应釜主体上端面装配有上盖，所述底板上侧设置有防粘连机构，所述防粘连机构包括伺服电机、转向杆、搅拌杆、加热丝、疏油层、振动电机、弧形导流板、排料管以及保温棉，所述反应釜主体下端面中间位置设置有排料管，所述排料管内壁填充有保温棉，所述反应釜主体内部下端固定有弧形导流板，所述反应釜主体内壁填充有疏油层，所述反应釜主体内壁安装有加热丝，所述反应釜主体内部上端设置有转向杆，所述转向杆外端面右侧焊接有搅拌杆，所述转向杆上端面安装有伺服电机，所述反应釜主体右侧设置有振动电机。
6.进一步地，所述振动电机下端面安装有机座，且机座下端面固定在底板上端面右侧。
7.进一步地，所述加热丝设置有两组，且两组加热丝对称安装在反应釜内壁左右两侧。
8.进一步地，所述搅拌杆设置有多组，且多组搅拌杆均匀分布在转向杆外端面。
9.进一步地，所述弧形导流板设置有两组，且两组弧形导流板对称设置在排料管上端面左右两侧。
10.进一步地，所述上盖内部右侧设置有进料管，且进料管上侧设置有密封盖。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种医用热熔胶反应釜构件，因本实用新型添加了伺服电机、转向杆、搅拌杆、加热丝、疏油层、振动电机、弧形导流板、排料管以及保
温棉，该设计解决了现有的医用热熔胶反应釜在进行反应以及出料时，容易导致热熔胶粘连在反应釜主体内部的问题，提高了本实用新型的防粘连能力。
12.因振动电机下端面安装有机座，且机座下端面固定在底板上端面右侧，该设计便于将振动电机下端固定，防止振动电机自身晃动，影响震动效果，因加热丝设置有两组，且两组加热丝对称安装在反应釜内壁左右两侧，该设计防止热熔胶因低温导致凝固粘连，因搅拌杆设置有多组，且多组搅拌杆均匀分布在转向杆外端面，该设计便于将热熔胶原料容易搅拌分散，防止内部因受热不均导致粘连，本实用新型结构合理，便于对医用热熔胶反应釜进行晃动以及加热，防止热熔胶粘连在反应釜内部。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种医用热熔胶反应釜构件的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种医用热熔胶反应釜构件中防粘连机构的正视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大图；
17.图中：1
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底板、2
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支撑柱、3
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反应釜主体、4
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上盖、5
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防粘连机构、41
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进料管、51
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伺服电机、52
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转向杆、53
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搅拌杆、54
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加热丝、55
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疏油层、56
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振动电机、57
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弧形导流板、58
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排料管、59
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保温棉、511
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角铁、561
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机座、562
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支脚、563
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固定螺丝。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用热熔胶反应釜构件，包括底板1、支撑柱2、反应釜主体3、上盖4以及防粘连机构5，底板1上端面左侧固定有支撑柱2，支撑柱2上侧焊接有反应釜主体3，反应釜主体3上端面装配有上盖4，底板1上侧设置有防粘连机构5。
20.防粘连机构5包括伺服电机51、转向杆52、搅拌杆53、加热丝54、疏油层55、振动电机56、弧形导流板57、排料管58以及保温棉59，反应釜主体3下端面中间位置设置有排料管58，排料管58内壁填充有保温棉59，反应釜主体3内部下端固定有弧形导流板57，反应釜主体3内壁填充有疏油层55，反应釜主体3内壁安装有加热丝54，反应釜主体3内部上端设置有转向杆52，转向杆52外端面右侧焊接有搅拌杆53，转向杆52上端面安装有伺服电机51，反应釜主体3右侧设置有振动电机56，该设计解决了现有的医用热熔胶反应釜在进行反应以及出料时，容易导致热熔胶粘连在反应釜主体3内部的问题。
21.振动电机56下端面安装有机座561，且机座561下端面固定在底板1上端面右侧，该设计便于将振动电机56下端固定，防止振动电机56自身晃动，影响振动效果，加热丝54设置有两组，且两组加热丝54对称安装在反应釜内壁左右两侧，该设计防止热熔胶因低温导致凝固粘连，搅拌杆53设置有多组，且多组搅拌杆53均匀分布在转向杆52外端面，该设计便于将热熔胶原料容易搅拌分散，防止内部因受热不均导致粘连。
22.弧形导流板57设置有两组，且两组弧形导流板57对称设置在排料管58上端面左右
两侧，该设计便于加快热熔胶的流动速度，防止因流速慢造成粘连，上盖4内部右侧设置有进料管41，且进料管41上侧设置有密封盖，该设计便于后续添加原料，同时保证反应釜主体3的整体密封性。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将外界热熔胶原料通过进料管41加入反应釜主体3，随后接通整机电源，此时加热丝54对反应釜主体3内部进行加热，外界热熔胶原料受热逐渐融化，伺服电机51旋转带动转向杆52以及多组搅拌杆53同步旋转，将外界熔融的热熔胶均匀搅散，防止外界熔融的热熔胶因受热不均聚合粘连，加热可以防止外界热熔胶因低温凝固，同时振动电机56作业，开始不断对反应釜主体3内壁进行震荡，振动配合疏油层55可以有效的防止外界熔融的热熔胶粘连附着在反应釜主体3内壁，反应完成后打开排料管58前端面的控制阀，使得外界熔融的热熔胶顺着弧形导流板57加速进入排料管58，排料管58内壁的保温棉59防止外界熔融的热熔胶因遇冷凝固，并堵塞排料管58，保证外界热熔胶顺畅排出反应釜防止粘连。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。