金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置的制作方法

1.本实用新型属于金属化聚丙烯薄膜加工设备技术领域，特别涉及金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置。


背景技术：

2.金属化薄膜是将铝和锌铝蒸镀到薄膜的表面，该材料介电常数大，绝缘电阻高，抗拉伸性能好，适用于制作金属化聚丙烯薄膜电容器；
3.金属化聚丙烯薄膜长期处于高温下工作时，会出现的一定程度的老化，因此，为了保证金属化薄膜具有相当长的使用寿命，需要在出厂前对金属化薄膜机进行老化性能检测；
4.在耐老化检测时，需要对金属化聚丙烯薄膜进行高温加热，以模拟不同的恶劣环境；然而在长期检测时，金属化聚丙烯薄膜夹具上会粘附很多残留的金属化薄膜卷材，并且由于金属化薄膜卷材夹具的固定在加工箱内，使得残留金属化薄膜卷材的清理很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，具体技术方案如下：
6.金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有加工箱，所述加工箱的内部两侧对称安装有导轨，两个导轨之间对称滑动安装有支撑条，每个所述支撑条的均外部可拆卸安装有金属化薄膜卷材支撑组件；所述金属化薄膜卷材支撑组件的外侧连接有气动杆，所述气动杆用以带动金属化薄膜卷材支撑组件横向移动，金属化薄膜卷材主体的一端贴合固定于一个金属化薄膜卷材支撑组件的外壁、另一端贴合固定于另一个金属化薄膜卷材支撑组件的外壁；所述气动杆的活动端连接于金属化薄膜卷材支撑组件、导轨之间的区域。
7.进一步的，所述支撑条的外壁设有挡板，所述金属化薄膜卷材支撑组件的两端抵触于挡板的内壁。
8.进一步的，所述金属化薄膜卷材支撑组件包括支撑主体、压持组件、锁紧旋钮，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽，所述夹持槽内贯穿有支撑条，所述夹持槽的内部嵌入有压持组件，所述压持组件通过锁紧旋钮与支撑主体装配连接，所述压持组件用以将支撑主体与支撑条固定为一体。
9.进一步的，所述支撑主体包括夹持座、导向座，所述夹持座侧截面呈u型，所述夹持座的内侧开设有夹持槽，所述夹持座的外壁设有导向座，所述导向座为半圆柱体。
10.进一步的，所述夹持座的底部安装有定位组件，所述定位组件用以从端部压紧定位金属化薄膜卷材主体。
11.进一步的，所述压持组件包括压块、外定位板，所述压块嵌入于夹持槽内且端面抵触于支撑条上，所述外定位板止挡贴合于夹持座的内侧面，所述夹持座的内侧面开设有锁
紧孔，所述外定位板通过锁紧旋钮装配连接锁紧孔。
12.进一步的，所述定位组件包括第二压板、长螺钉，所述夹持座的内侧面底部设有锁紧座，所述第二压板的主体部分压持于金属化薄膜卷材主体的端部，金属化薄膜卷材主体固定于夹持座的底面、第二压板之间，所述第二压板通过长螺钉装配连接锁紧座，所述长螺钉的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板的底面。
13.进一步的，所述夹持座的底面设有多个凸起的齿条，所述第二压板的内侧面开设有与齿条配合的配合槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、金属化薄膜卷材支撑组件能够从两端对金属化薄膜卷材进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得金属化薄膜卷材主体平整均匀；
16.2、当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，进而拉长金属化薄膜卷材；
17.3、金属化薄膜卷材支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个金属化薄膜卷材支撑组件，进而便于工人清理金属化薄膜卷材支撑组件上粘附的残留金属化薄膜卷材。
附图说明
18.图1示出了本实用新型的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的加工箱内部结构示意图；
20.图3示出了本实用新型的金属化薄膜卷材支撑组件结构示意图；
21.图4示出了图1的a处放大结构示意图；
22.图中所示：1、机箱；2、加工箱；21、导轨；3、金属化薄膜卷材支撑组件；31、夹持座；311、锁紧孔；312、夹持槽；313、锁紧座；314、齿条；32、导向座；33、压持组件；331、压块；332、外定位板；34、锁紧旋钮；35、定位组件；351、第二压板；3511、配合槽；352、长螺钉；4、支撑条；41、挡板；5、金属化薄膜卷材主体；6、气动杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1所示，金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设有加工箱2，所述加工箱2的内部两侧对称安装有导轨21，两个导轨21之间对称滑动安装有支撑条4，每个所述支撑条4的均外部可拆卸安装有金属化薄膜卷材支撑组件3；
26.所述金属化薄膜卷材支撑组件3的外侧连接有气动杆6，所述气动杆6用以带动金属化薄膜卷材支撑组件3横向移动，金属化薄膜卷材主体5的一端贴合固定于一个金属化薄膜卷材支撑组件3的外壁、另一端贴合固定于另一个金属化薄膜卷材支撑组件3的外壁；金属化薄膜卷材支撑组件能够从两端对金属化薄膜卷材进行支撑定位，使得均匀展开设置在
加工箱内，使得金属化薄膜卷材主体平整均匀；当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，进而拉长金属化薄膜卷材；
27.支撑条可沿着导轨运动，进而带动金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，同时，金属化薄膜卷材支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个金属化薄膜卷材支撑组件，进而便于工人清理金属化薄膜卷材支撑组件上粘附的残留金属化薄膜卷材；
28.所述气动杆6的活动端连接于金属化薄膜卷材支撑组件3、导轨21之间的区域；气动杆的连接位置能够带动支撑条滑动，同时，不会影响支撑条的正常滑动、金属化薄膜卷材支撑组价的正常安装拆卸。
29.如图2所示，所述支撑条4的外壁设有挡板41，所述金属化薄膜卷材支撑组件3的两端抵触于挡板41的内壁；挡板的设计，能够从两端止挡金属化薄膜卷材支撑组件，避免金属化薄膜卷材支撑组件松动、偏移。
30.如图3所示，所述金属化薄膜卷材支撑组件3包括支撑主体、压持组件33、锁紧旋钮34，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽312，所述夹持槽312内贯穿有支撑条4；所述夹持槽312的内部嵌入有压持组件33，所述压持组件33通过锁紧旋钮34与支撑主体装配连接，所述压持组件33用以将支撑主体与支撑条4固定为一体；在安装时，将支撑主体从一侧卡装在支撑条上，支撑条嵌入到夹持槽内，便于安装，待安装完毕后，再从开口侧安装上压持组件，使得整个金属化薄膜卷材支撑组件固定在支撑条上；便于安装、拆卸。
31.如图3所示，所述支撑主体包括夹持座31、导向座32，所述夹持座31侧截面呈u型，所述夹持座31的内侧开设有夹持槽312，所述夹持座31的外壁设有导向座32，所述导向座32为半圆柱体；夹持座为夹持定位结构，导向座为导向弯折结构，使得金属化薄膜卷材稳定、均匀平铺在夹持座、导向座外表面。
32.如图3和图4所示，所述夹持座31的底部安装有定位组件35，所述定位组件35用以从端部压紧定位金属化薄膜卷材主体5；定位组件用以从下部夹持定位金属化薄膜卷材的端部，使得金属化薄膜卷材在导向座外部、夹持座顶部平整分布，这样便于稳定拉长金属化薄膜卷材，同时，夹持座的顶部区域为检测部分，检测部分与定位组件背离设置，两者不会干扰，提高检测效果。
33.如图3所示，所述压持组件包括压块331、外定位板332，所述压块331嵌入于夹持槽312内且端面抵触于支撑条4上，所述外定位板332止挡贴合于夹持座31的内侧面，所述夹持座31的内侧面开设有锁紧孔311，所述外定位板332通过锁紧旋钮34装配连接锁紧孔311；压块嵌入到夹持槽内，压块将支撑条固定在夹持座内，外定位板可锁紧固定在夹持座内侧面上。
34.如图4所示，所述定位组件35包括第二压板351、长螺钉352，所述夹持座31的内侧面底部设有锁紧座313，所述第二压板351的主体部分压持于金属化薄膜卷材主体5的端部，金属化薄膜卷材主体5固定于夹持座31的底面、第二压板351之间，所述第二压板351通过长螺钉352装配连接锁紧座313，所述长螺钉352的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板351的底面；操作手柄的设计能够带动长螺钉转动，长螺钉贯穿第二压板且端部旋入到锁紧座内，操作手柄抵触在第二压板底面，从而压紧金属化薄膜卷材主体。
35.所述夹持座31的底面设有多个凸起的齿条314，所述第二压板351的内侧面开设有与齿条314配合的配合槽3511；齿条与配合槽的设计，能够增大第二压板与夹持座之间的摩
擦力，避免金属化薄膜卷材主体向外脱离，提高金属化薄膜卷材主体的稳定性。
36.本实用新型在实施时：
37.在检测时，打开加工箱2的盖板，将夹持座31安装在支撑条4上，支撑条4卡合嵌入到夹持槽312内，然后安装压持组件33，压块331嵌入到夹持槽312内并抵触定位支撑条4，外定位板332通过螺钉安装在夹持座31上；
38.裁切指定尺寸的金属化薄膜卷材，将金属化薄膜卷材的两端缠绕在金属化薄膜卷材支撑组件3上，金属化薄膜卷材的一端贴合穿过夹持座31、导向座32，将金属化薄膜卷材的一端伸入到第二压板351、夹持座31之间，将长螺钉352拧入到锁紧座313内，第二压板351将金属化薄膜卷材的一端固定在夹持座31底面，齿条314、配合槽3511的设计，能够提高摩擦力；金属化薄膜卷材的另一端同样的操作安装在另一个金属化薄膜卷材支撑组件3上；
39.安装完毕后，关闭盖板，提高加工箱2内的温度，开始进行耐老化性能检测；
40.为进一步检测金属化薄膜卷材性能，改变金属化薄膜卷材的长度，气动杆6带动其端部的金属化薄膜卷材支撑组件3向外运动，支撑条4沿着导轨21向外运动，从而拉长金属化薄膜卷材；
41.当检测完毕后，拧下长螺钉352，即可取下金属化薄膜卷材；拧下锁紧旋钮34，再向一侧取下夹持座31，工人可对夹持座31、导向座32外壁粘附的金属化薄膜卷材残片进行快速清理。
42.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。