一种建筑承重梁剪力检测装置

1.本实用新型涉及建筑承重梁检测技术领域，尤其涉及一种建筑承重梁剪力检测装置。


背景技术：

2.剪力检测装置是一种用于检测物体能够承受住多大剪切力的装置，其常用于建筑领域，现有技术采用剪力检测装置来对建筑承重梁的剪切力进行检测，以便于能够有效的杜绝建筑用料中的不合格现象。
3.现有的剪力检测装置在对承重梁进行固定时，只能对相同尺寸的承重梁进行固定，不能对不同尺寸的承重梁进行固定，从而不能检测不同尺寸的承重梁的剪切力，因此采用活动板实现对不同尺寸的承重梁进行固定。
4.剪力检测装置在对承重梁的剪切力进行检测后，不能够对承重梁进行快速拆卸，从而使得工作人员对承重梁的剪切力进行检测的工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑承重梁剪力检测装置，解决了剪力检测装置在对承重梁的剪切力进行检测后，不能够对承重梁进行快速拆卸，从而使得工作人员对承重梁的剪切力进行检测的工作效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑承重梁剪力检测装置，包括底座，还包括安装组件；所述安装组件包括液压缸、竖向伸缩杆、切刀、滑块、外框架、固定螺栓和固定螺母，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面，所述竖向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的上表面，所述切刀固定安装在所述竖向伸缩杆的上端，所述滑块固定安装在所述切刀远离所述竖向伸缩杆的一侧，所述外框架与所述滑块滑动连接，并位于所述滑块远离所述切刀的一侧，所述固定螺栓与所述外框架滑动连接，并与所述滑块拆卸连接，且贯穿所述滑块和所述外框架，所述固定螺母与所述固定螺栓拆卸连接，并套设在所述固定螺栓的外侧。
7.其中，所述安装组件还包括剪切梁式传感器，所述剪切梁式传感器固定安装在所述外框架的内侧。
8.其中，所述安装组件还包括支撑柱和安装座，所述支撑柱固定安装在所述底座的上表面；所述安装座固定安装在所述支撑柱的上表面。
9.其中，所述建筑承重梁剪力检测装置还包括固定组件，所述固定组件用于对承重梁进行固定。
10.其中，所述固定组件包括固定架和活动架，所述固定架固定安装在所述安装座的下表面；所述活动架与所述安装座滑动连接，并位于所述安装座的下表面。
11.其中，所述固定组件还包括电动缸和横向伸缩杆，所述电动缸固定安装在所述安装座的下表面；所述横向伸缩杆的两端分别与所述电动缸和所述活动架连接，所述横向伸
缩杆位于所述电动缸和所述活动架之间。
12.其中，所述固定组件还包括第一防护垫和第二防护垫，所述第一防护垫固定安装在所述固定架靠近所述活动架的一侧；所述第二防护垫固定安装在所述活动架靠近所述固定架的一侧。
13.本实用新型的一种建筑承重梁剪力检测装置，将承重梁固定在所述安装座的下方，启动所述液压缸，使得所述液压缸的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆伸缩，从而带动所述切刀上下移动，当所述切刀在向上移动过程中所述切刀的顶端与承重梁的地面接触时，暂停所述液压缸的工作，将所述外框架的竖向滑槽与所述滑块对齐后让所述外框架的竖向滑槽被放置到所述滑块的外侧，从而使得所述外框架在所述滑块外竖向滑动，进而使得所述外框架可套设在承重梁的外侧，此时将所述外框架的其中一行圆形通孔与所述滑块的圆形通孔对齐后将所述固定螺栓插入到所述外框架和所述滑块的圆形通孔内，之后再将所述固定螺母在所述固定螺栓上进行旋紧，从而使得所述滑块在所述外框架上的位置被固定，进而使得所述切刀在所述外框架上的位置被固定，此时可对承重梁的剪切力进行检测，在检测完成后，将所述固定螺母旋松后将所述固定螺栓从所述外框架和所述滑块的圆形通孔内拔出，使得所述切刀在所述外框架上的固定状态被解除，从而可将所述外框架从断裂的承重梁上取下，进而使得所述切刀可向下移动从承重梁下方挪开，此时可实现对承重梁进行快速拆卸，从而提高了工作人员对承重梁的剪切力进行检测的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的建筑承重梁剪力检测装置的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的液压缸与竖向伸缩杆的连接示意图。
17.图3是本实用新型第一实施例的沿外框架的剖视图。
18.图4是本实用新型第二实施例的建筑承重梁剪力检测装置的整体的固定组件的结构示意图。
19.图中：101-底座、102-安装组件、103-液压缸、104-竖向伸缩杆、105-切刀、106-滑块、107-外框架、108-固定螺栓、109-固定螺母、110-剪切梁式传感器、111-支撑柱、112-安装座、201-固定组件、202-固定架、203-活动架、204-电动缸、205-横向伸缩杆、206-第一防护垫、207-第二防护垫。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1至图3，其中图1是建筑承重梁剪力检测装置的整体结构示意图，图2是液压缸103与竖向伸缩杆104的连接示意图，图3是沿外框架107的剖视图，本实用新型提供一种建筑承重梁剪力检测装置，包括底座101和安装组件102；所述安装组件102包括液压缸
103、竖向伸缩杆104、切刀105、滑块106、外框架107、固定螺栓108、固定螺母109、剪切梁式传感器110、支撑柱111和安装座112。
23.在本实施方式中，所述安装组件102位于所述底座101的上方，以便于在承重梁剪力检测装置检测完毕后实现对承重梁和切刀105的快速拆卸。
24.其中，所述液压缸103固定安装在所述底座101的上表面，所述竖向伸缩杆104与所述液压缸103的输出端连接，并位于所述液压缸103的上表面，所述切刀105固定安装在所述竖向伸缩杆104的上端，所述滑块106固定安装在所述切刀105远离所述竖向伸缩杆104的一侧，所述外框架107与所述滑块106滑动连接，并位于所述滑块106远离所述切刀105的一侧，所述固定螺栓108与所述外框架107滑动连接，并与所述滑块106拆卸连接，且贯穿所述滑块106和所述外框架107，所述固定螺母109与所述固定螺栓108拆卸连接，并套设在所述固定螺栓108的外侧，所述液压缸103的输出端与所述竖向伸缩杆104连接，并驱动所述竖向伸缩杆104伸缩，从而带动所述切刀105在所述底座101上进行上下移动，所述外框架107内具有竖向滑槽，所述滑块106与所述外框架107的竖向滑槽相配合，从而使得所述滑块106可在所述外框架107的竖向滑槽内进行竖向滑动，所述外框架107上均匀分布有圆形通孔，所述滑块106上也带有圆形通孔，所述外框架107的圆形通孔尺寸与所述滑块106的圆形通孔尺寸一致，所述固定螺栓108将所述外框架107和所述滑块106上的圆形通孔贯穿，所述固定螺母109与所述固定螺栓108通过螺纹连接，从而使得所述固定螺母109可在所述固定螺栓108上进行旋紧。
25.其次，所述剪切梁式传感器110固定安装在所述外框架107的内侧，所述剪切梁式传感器110的型号为ramsey 9370n，从而使得所述剪切梁式传感器110可对承重梁的剪切力进行检测，并将检测结果传输给外部的智能控制终端并在智能控制终端上进行显示。
26.同时，所述支撑柱111固定安装在所述底座101的上表面；所述安装座112固定安装在所述支撑柱111的上表面，所述安装座112安装在所述支撑柱111的上方，以便于实现对所述外框架107内的承重梁进行遮挡。
27.使用本实施例的一种建筑承重梁剪力检测装置时，将承重梁固定在所述安装座112的下方，启动所述液压缸103，使得所述液压缸103的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆104伸缩，从而带动所述切刀105上下移动，当所述切刀105在向上移动过程中所述切刀105的顶端与承重梁的地面接触时，暂停所述液压缸103的工作，将所述外框架107的竖向滑槽与所述滑块106对齐后让所述外框架107的竖向滑槽被放置到所述滑块106的外侧，从而使得所述外框架107在所述滑块106外竖向滑动，进而使得所述外框架107可套设在承重梁的外侧，此时将所述外框架107的其中一行圆形通孔与所述滑块106的圆形通孔对齐后将所述固定螺栓108插入到所述外框架107和所述滑块106的圆形通孔内，之后再将所述固定螺母109在所述固定螺栓108上进行旋紧，从而使得所述滑块106在所述外框架107上的位置被固定，进而使得所述切刀105在所述外框架107上的位置被固定，此时所述剪切梁式传感器110与承重梁的上表面不接触，再次操作所述液压缸103，使得竖向伸缩杆104的伸缩带动所述切刀105上下移动，由于所述切刀105位置被固定，从而使得所述切刀105对承重梁的地面产生剪力，使得承重梁与所述切刀105接触的位置产生断裂，通过承重梁断裂处呈三角尖翘起，使得承重梁的断裂处与所述剪切梁式传感器110的底部接触，实现对承重梁的剪切力进行检测，此时所述剪切梁式传感器110将信号传递给智能控制终端，使得智能控制终端控制
所述液压缸103停止运转，即可实现对不同尺寸承重梁的剪切力进行检测，在检测完成后，将所述固定螺母109旋松后将所述固定螺栓108从所述外框架107和所述滑块106的圆形通孔内拔出，使得所述切刀105在所述外框架107上的固定状态被解除，从而可将所述外框架107从断裂的承重梁上取下，进而使得所述切刀105可向下移动从承重梁下方挪开，此时可实现对承重梁进行快速拆卸，从而提高了工作人员对承重梁的剪切力进行检测的工作效率。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的建筑承重梁剪力检测装置的固定组件201的结构示意图，本实用新型提供一种建筑承重梁剪力检测装置还包括固定组件201，所述固定组件201包括固定架202、活动架203、电动缸204、横向伸缩杆205、第一防护垫206和第二防护垫207。
30.在本实施方式中，所述固定组件201位于所述安装座112的下方，实现对建筑承重梁的固定，以便于检测装置能更方便的对承重梁的剪切力进行检测。
31.其中，所述固定架202固定安装在所述安装座112的下表面；所述活动架203与所述安装座112滑动连接，并位于所述安装座112的下表面，所述活动架203在所述安装座112下方横向滑动，从而使得不同尺寸的承重梁可被固定在所述固定架202与所述活动架203之间。
32.其次，所述电动缸204固定安装在所述安装座112的下表面；所述横向伸缩杆205的两端分别与所述电动缸204和所述活动架203连接，所述横向伸缩杆205位于所述电动缸204和所述活动架203之间，所述电动缸204的输出端与所述横向伸缩杆205连接，并驱动所述横向伸缩杆205伸缩，从而带动所述活动架203在所述安装座112下方进行横向滑动，进而使得所述电动缸204可为所述活动架203的横向滑动提供动力。
33.同时，所述第一防护垫206固定安装在所述固定架202靠近所述活动架203的一侧；所述第二防护垫207固定安装在所述活动架203靠近所述固定架202的一侧，所述第一防护垫206与所述第二防护垫207的材质均为柔性软材料，从而使得在将承重梁固定在所述固定架202与所述活动架203之间时，所述第一防护垫206和所述第二防护垫207可对承重梁进行保护，以避免承重梁在固定过程中发生磨损。
34.使用本实施例的一种建筑承重梁剪力检测装置时，启动所述电动缸204，使得所述电动缸204的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆205进行伸缩，从而带动所述活动架203在所述安装座112下方进行横向滑动，进而使得不同尺寸的承重梁可被固定在所述固定架202与所述活动架203之间，通过在所述固定架202和所述活动架203上设置所述第一防护垫206和所述第二防护垫207，从而使得所述第一防护垫206和所述第二防护垫207可对承重梁进行保护，以避免承重梁在所述固定架202和所述活动架203之间进行固定的过程中发生磨损。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。