金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置的制作方法

技术特征：
1.金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部设有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部两侧对称安装有导轨(21)，两个导轨(21)之间对称滑动安装有支撑条(4)，每个所述支撑条(4)的均外部可拆卸安装有金属化薄膜卷材支撑组件(3)；所述金属化薄膜卷材支撑组件(3)的外侧连接有气动杆(6)，所述气动杆(6)用以带动金属化薄膜卷材支撑组件(3)横向移动，金属化薄膜卷材主体(5)的一端贴合固定于一个金属化薄膜卷材支撑组件(3)的外壁、另一端贴合固定于另一个金属化薄膜卷材支撑组件(3)的外壁；所述气动杆(6)的活动端连接于金属化薄膜卷材支撑组件(3)、导轨(21)之间的区域。2.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述支撑条(4)的外壁设有挡板(41)，所述金属化薄膜卷材支撑组件(3)的两端抵触于挡板(41)的内壁。3.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述金属化薄膜卷材支撑组件(3)包括支撑主体、压持组件(33)、锁紧旋钮(34)，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽(312)，所述夹持槽(312)内贯穿有支撑条(4)，所述夹持槽(312)的内部嵌入有压持组件(33)，所述压持组件(33)通过锁紧旋钮(34)与支撑主体装配连接，所述压持组件(33)用以将支撑主体与支撑条(4)固定为一体。4.根据权利要求3所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述支撑主体包括夹持座(31)、导向座(32)，所述夹持座(31)侧截面呈u型，所述夹持座(31)的内侧开设有夹持槽(312)，所述夹持座(31)的外壁设有导向座(32)，所述导向座(32)为半圆柱体。5.根据权利要求4所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述夹持座(31)的底部安装有定位组件(35)，所述定位组件(35)用以从端部压紧定位金属化薄膜卷材主体(5)。6.根据权利要求5所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述压持组件包括压块(331)、外定位板(332)，所述压块(331)嵌入于夹持槽(312)内且端面抵触于支撑条(4)上，所述外定位板(332)止挡贴合于夹持座(31)的内侧面，所述夹持座(31)的内侧面开设有锁紧孔(311)，所述外定位板(332)通过锁紧旋钮(34)装配连接锁紧孔(311)。7.根据权利要求6所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述定位组件(35)包括第二压板(351)、长螺钉(352)，所述夹持座(31)的内侧面底部设有锁紧座(313)，所述第二压板(351)的主体部分压持于金属化薄膜卷材主体(5)的端部，金属化薄膜卷材主体(5)固定于夹持座(31)的底面、第二压板(351)之间，所述第二压板(351)通过长螺钉(352)装配连接锁紧座(313)，所述长螺钉(352)的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板(351)的底面。8.根据权利要求7所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述夹持座(31)的底面设有多个凸起的齿条(314)，所述第二压板(351)的内侧面开设有与齿条(314)配合的配合槽(3511)。

技术总结
金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，包括管体，所述管体的两端为开口结构，所述管体的顶端开口为扁平椭圆结构的第一开口，所述管体的底端连接螺帽，所述管体的顶端开口内壁设有第一齿块，所述管体的顶部外壁设有第二齿块，所述第二齿块间隔位于第一开口的底部；本实用新型金属化薄膜卷材支撑组件能够从两端对金属化薄膜卷材进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得金属化薄膜卷材主体平整均匀；当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，进而拉长金属化薄膜卷材。进而拉长金属化薄膜卷材。进而拉长金属化薄膜卷材。


技术研发人员：罗滔
受保护的技术使用者：芜湖鑫国电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/1/3