一种齿圈端齿位置度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及端齿检测技术领域，尤其涉及一种齿圈端齿位置度检测装置。


背景技术：

2.在机械加工与设计过程中，部分工件会需要采用端齿结构，端齿结构广泛应用于分度装置领域、高低角机构领域、拔轮系统领域以及传动系统领域中，而由于实际应用的需求，采用端齿结构的工件需要具有较高的精准度，因此在端面齿工件生产完毕后，需要对位置度进行检测。现有技术中齿圈端齿位置度的检测多采用三坐标进行测量，测量周期长，废品率高，检测成本高。因此需要一种检测方便的齿圈端齿位置度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种齿圈端齿位置度检测装置，用以解决现有技术中采用三坐标测量方法检测周期长、检测成本高的问题。
4.依据本实用新型实施例的一个方面，提供一种齿圈端齿位置度检测装置，其特征在于，包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座包括底板、承载板和连接所述底板和承载板的多个支撑立柱，所述底板和承载板之间的支撑立柱上还设置有弹簧；所述检测主体包括固定柱和设置于所述固定柱底端的检测环，所述检测环与待测齿圈的端齿齿槽相匹配，所述支撑立柱伸出所述承载板且位于所述检测环下方，伸出部分的所述支撑立柱与所述检测环的凹槽位置一致。
5.进一步的，所述所述支撑立柱与所述承载板连接的部分设置有升降块，所述升降块穿过所述支撑立柱并固定于所述承载板上，使所述升降块与支撑立柱滑动连接。
6.进一步的，所述固定柱固定设置于所述承载板的中部，所述检测环固定于所述固定柱的外侧。
7.进一步的，所述支撑立柱滑动设置于所述检测环的凹槽内，使所述弹簧在压缩状态下支撑立柱能穿过所述检测环凹槽并露出所述检测环。
8.进一步的，所述支撑立柱的直径小于或等于所述检测环的凹槽。
9.进一步的，所述检测环的外径与待测齿圈的外径一致。
10.进一步的，所述底板的底部设置有支撑块，所述支撑块为橡胶支撑块。
11.进一步的，所述支撑立柱通过螺栓固定于所述底板上。
12.进一步的，所述支撑立柱至少有三个。
13.与现有技术相比，本实用新型一种齿圈端齿位置度检测装置的有益效果为：本实用新型实施例通过承载板对检测部件进行承载，同时利用弹簧的伸缩实现检测环与被测齿圈的匹配，便于定位，提高了操作的方便性和成功性，通过更换检测环实现对各种不同型号的齿圈端齿位置度的检测。本实用新型结构简单，操作方便，可以配合三坐标检测等检测方式，提高了生产效率，有效降低了后续检测的难度，提高产品合格率，降低生产成本。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型一种齿圈端齿位置度检测装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种齿圈端齿位置度检测装置支撑底座部分的剖面图。
18.图中：1为待测齿圈，2为固定柱，3为检测环，4为升降块，5为承载板，6为支撑立柱，8为弹簧，10为底板，11为支撑块。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下方”、“外侧”、“底部”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.本实用新型实施例提供一种齿圈端齿位置度检测装置，包括支撑底座和检测主体，支撑底座包括底板10、承载板5和连接底板10和承载板5的多个支撑立柱6，底板10和承载板5之间的支撑立柱6上还设置有弹簧8；检测主体包括固定柱2和设置于固定柱2底端的检测环3，检测环3与待测齿圈1的端齿齿槽相匹配，支撑立柱6伸出承载板5且位于检测环3下方，伸出部分的所述支撑立柱6与检测环3的凹槽位置一致。
22.承载板5起到支撑承载检测主体的作用，同时还与弹簧8、支撑立柱6配合起到压缩弹簧8的作用。支撑立柱6不但可以起到支撑承载板5及检测主体的作用，而且在检测时便于待测齿圈1取出。固定柱2用于检测环3的固定，并与承载板5固定在一起，使检测环3随承载板5上下移动，在向下移动时，支撑立柱6相对于检测环3向上运动，支撑立柱6的顶端接触待测齿圈1的端齿，并穿过检测环3上的凹槽将待测齿圈1顶出，便于待测齿圈1的拿取；在检测环3伴随承载板5向上移动时，支撑立柱6相对向下移动，并离开检测环3。
23.为了便于承载板5沿支撑立柱6上下移动，减小摩擦力，支撑立柱6与承载板5连接的部分设置有升降块4，升降块4穿过支撑立柱6并固定于承载板5上，使升降块4与支撑立柱6滑动连接。在弹簧8压缩的时候，升降块4与承载板5一起向下移动，升降块4与承载板5之间类似于导轨，减小了摩擦力。
24.为了更好的固定检测环3，固定柱2固定设置于承载板5的中部，防止检测环3放置角度导致的检测不准确，检测环3固定于固定柱2的外侧。检测环3通过螺栓固定于固定住的外侧，在检测其他型号的齿圈，或者检测环3损坏、磨损严重等情况下需要更换检测环3时，
只需要将检测环3更换即可，而不需要将检测装置全部更换。在一具体实施例中，固定柱2通过螺栓固定于承载板5的中部，便于固定柱2的更换。
25.支撑立柱6滑动设置于检测环3的凹槽内，使弹簧8在压缩状态下支撑立柱6能穿过检测环3凹槽并露出检测环3，从而将待测齿圈1顶出检测环3，便于拿取。
26.为了便于支撑立柱6在检测环3内的运动，支撑立柱6的直径小于或等于检测环3的凹槽。
27.检测环3的外径与待测齿圈1的外径一致，从而使得在检测时，合格的待测齿圈1端齿与检测环3刚好匹配。
28.为了更好的进行支撑，底板10的底部设置有支撑块11，支撑块11为橡胶支撑块11。
29.为了便于对支撑立柱6进行更换，支撑立柱6通过螺栓固定于底板10上。在一具体实施例中，底板10与承载板5对应的位置上设置有相同的通孔，使得支撑立柱6穿过底板10与承载板5对应的通孔时呈竖直状态。且底板10与承载板5上还设置有多组通孔，使得在更换待测齿圈1型号时只需要将支撑立柱6卸下并固定在对应位置上，并同时更换对应的固定柱2和检测环3，即可实现对各种型号齿圈端齿位置度的检测。待测齿圈1的内径于固定柱2的外径一致，使检测更加准确，并提高了检测效率。
30.支撑立柱6至少有三个，至少三个支撑立柱6均匀的设置于承载板5的边缘。
31.在检测时，根据待测齿圈1的型号安装好支撑立柱6，使弹簧8穿过支撑立柱6并设置于底板10和承载板5之间，安装好固定柱2和检测环3。待测齿圈1穿过固定柱2，旋转待测齿圈1使端齿与检测环3的凹槽相对应，松开待测齿圈1，由于重力的作用待测齿圈1的端齿会插入检测环3的凹槽内，否则端齿的位置度不合格。判断完成后，用手按压固定柱2或承载板5，支撑立柱6向上移动并接触待测齿圈1的端齿，将端齿从检测环3中顶出，取出待测齿圈1，检测完成，依次进行下一个待测齿圈1端齿位置度的检测。与现有技术相比，本实用新型既可以按压固定柱2也可以按压承载板5，避免了现有技术中只能按压承载板5时，容易造成按压困难或者无法成功按压的问题，只有通过双手才能更好的成功按压，而本实用新型轻松的通过单手就可以实现按压。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
33.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
34.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。