一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及液体搅拌设备的领域，尤其是涉及一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置。


背景技术：

2.中药液体制备的过程中，通常需要对过程中产生的药液搅拌均匀，而药液需要通过一种储液罐进行储存，且储液罐设置有用于搅拌药液的搅拌装置。
3.药液注入储液罐过程及药液搅拌的过程中，空气混入药液，导致药液上层产生大量气泡，使得药液容易溢出储液罐，此时气泡需要通过破泡装置进行搅破。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌装置及破泡装置需要使用至少两组动力源分别进行驱动，存在制造成本高的问题。


技术实现要素：

5.为了减少动力源的数量，从而降低设备的制造成本，本技术提供一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置。
6.本技术提供的一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置，包括储液罐、驱动件及搅拌机构，所述驱动件及所述搅拌机构均设置于所述储液罐，所述驱动件用于驱动所述搅拌机构对药液进行搅拌，还包括破泡机构，所述破泡机构包括破泡刀片及传动组件，所述驱动件通过传动组件驱动所述破泡刀片转动。
8.通过采用上述技术方案，搅拌机构用于对储液罐内的药液进行搅拌，破泡机构的破泡刀片用于将药液的泡沫打破，从而降低药液因泡沫过多而溢出储液罐的可能性；搅拌机构及破泡机构均通过驱动件提供动力，以使得设备动力源减少，即设备通过单一动力源实现两种不同的功能，从而有利于降低设备的制造成本。
9.可选的，所述传动组件包括固定套和传动杆，所述固定套固定连接于所述储液罐的内壁，所述传动杆滑移配合于固定套内部，所述储液罐设置有驱动杆，所述驱动件驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆固定连接有用于推动所述传动杆的传动件；所述固定套设置有联动组件，所述传动杆滑移运动时，所述传动杆通过所述联动组件带动所述破泡刀片转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动杆转动，传动件推动传动杆在固定套内滑移运动，传动杆滑移运动时通过联动组件带动破泡刀片转动，从而对泡沫进行搅破。
11.可选的，所述联动组件包括弹性件及若干齿轮，所述弹性件设置于所述固定套内，所述传动件推动所述传动杆朝远离驱动杆方向滑移运动时，所述弹性件压缩，所述弹性件恢复时推动所述传动杆朝靠近所述驱动杆方向滑移运动；所述传动杆一侧设置有与其中一齿轮相适应的齿牙并与所述齿轮啮合，所述传动杆通过各所述齿轮传动而驱动所述破泡刀片转动。
12.通过采用上述技术方案，传动件与弹性件的设置使得传动杆在固定套内来回运
动，以使得传动杆能反复带动破泡刀片传动，从而有利于提升泡沫搅破的效率。
13.可选的，各所述齿轮分别设置为第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮均转动设置于所述固定套，所述第一齿轮啮合于所述传动杆，所述第二齿轮与所述第一齿轮同步转动，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述破泡刀片固定设置于所述第三齿轮。
14.通过采用上述技术方案，传动杆通过各齿轮传递动力的设置使得破泡刀片运动稳定，从而有利于保证破泡刀片转动的稳定性。
15.可选的，所述固定套开设有沿自身长度方向延伸的限位槽，所述传动杆固定连接有限位柱，所述限位柱位于所述限位槽内并滑移配合于所述限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位柱与限位槽的设置起到对传动杆的限位作用，从而有利于提升传动杆滑移运动的稳定性。
17.可选的，所述传动杆朝向所述传动件的一端为弧形设置。
18.通过采用上述技术方案，所述传动杆一端弧形设置使得传动杆与传动件接触的摩擦力减小，从而有利于保证传动杆及传动件的使用寿命。
19.可选的，所述储液罐靠近自身底部的内腔壁固定设置有转动座，所述驱动杆转动连接于转动座。
20.通过采用上述技术方案，转动座的设置使得驱动杆转动平顺，从而有利于提升设备运行的稳定性。
21.可选的，所述搅拌机构包括若干搅拌刀片，各所述搅拌刀片固定设置于所述驱动杆，且绕驱动杆外周面均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，搅拌刀片均匀分布使得搅拌刀片搅拌药液时施力均匀，从而有利于提升药液搅拌的均匀性。
23.可选的，所述破泡刀片呈平面放射状设置。
24.通过采用上述技术方案，多个破泡刀片绕自身旋转中心均匀分布的设置便于破泡刀片搅动泡沫，以使得破泡刀片易于打破药液的泡沫，从而有利于提升破泡刀片的工作效率。
25.可选的，所述破泡机构设置为多组，且各所述破泡机构绕驱动杆轴线均匀分布于储液罐的内腔壁。
26.通过采用上述技术方案，多组破泡机构均匀分布的设置使得破泡刀片接触液体的面积变大，从而有利于进一步提升破泡刀片的工作效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.搅拌机构及破泡机构通过同一动力源驱动的设置使得设备所需动力源减少，从而有利于降低设备制造的成本。
29.2.多组破泡机构的设置使得破泡速度快，从而有利于提升设备的工作效率。
附图说明
30.图1是实施例中中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置的整体结构示意图。
31.图2是实施例中储液罐的剖视示意图。
32.图3是实施例中破泡机构的安装结构示意图。
33.图4是实施例中破泡机构的零件爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、储液罐；2、驱动件；3、搅拌机构；31、安装套；32、搅拌刀片；4、减速器；5、驱动杆；6、转动座；7、破泡机构；71、传动组件；711、固定套；7111、让位槽；7112、限位槽；7113、第一安装板；7114、第二安装板；712、传动杆；7121、限位柱；72、破泡刀片；73、联动组件；731、齿轮；7311、第一齿轮；7312、第二齿轮；7313、第三齿轮；732、弹性件；74、第一转轴；75、第二转轴；8、传动件；81、弧面部；82、平直部。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置。参照图1及图2，包括储液罐1、驱动件2及搅拌机构3，储液罐1转动连接有竖直设置的驱动杆5，储液罐1靠近自身底部的内腔壁固定连接有转动座6，驱动杆5转动连接于转动座6，本实施例中，驱动件2选为电机，储液罐1顶部固定连接有减速器4，电机固定安装于减速器4一侧，电机的输出轴固定连接于减速器4的输入端，驱动杆5安装于减速器4的输出端，电机转动时带动驱动杆5转动。
37.搅拌机构3包括安装套31及若干搅拌刀片32，安装套31套设且固定连接于驱动杆5，本实施例中搅拌刀片32设置为三个，各搅拌刀片32均垂直固定于安装套31外周面设置且绕驱动杆5轴线均匀分布，以使得驱动杆5转动时，安装套31带动各搅拌刀片32绕驱动杆5轴线转动，从而对储液罐1内的药液进行搅拌。本实施例中搅拌机构3设置为两组、且沿驱动杆5轴线分布，从而增加搅拌机构3对药液搅拌的面积，进而有利于提升设备的工作效率。
38.参照图3 及图4，中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置还包括破泡机构7，破泡机构7包括传动组件71及破泡刀片72，传动组件71包括固定套711和传动杆712，固定套711设置为圆柱管状，且传动杆712设置为圆柱体，固定套711固定连接于储液罐1的内腔壁，传动杆712位于固定套711内并与固定套711滑移配合。
39.驱动杆5设置与有传动件8，传动件8一侧凸设有弧面部81、另一侧设置为平直部82，即传动件8呈半圆柱块状且其中一端固定连接于驱动杆5，驱动杆5转动至弧面部81与传动杆712一端抵紧时，弧面部81将传动杆712朝远离驱动杆5的一端推动，从而弹簧压缩；传动件8继续转动，当传动杆712越过平直部82与弧面部81交接处，弹簧恢复过程中将传动杆712推动，此时传动杆712朝靠近驱动杆5的方向滑移运动，弹簧反复压缩恢复的过程中，传动杆712反复滑移运动。传动杆712朝向固定块抵一端设置为半球状，从而降低传动杆712与传动件8间摩擦力，进而有利于保证传动件8及传动杆712的使用寿命。
40.固定套711设置有联动组件73，联动组件73包括弹性件732及若干齿轮731，本实施例中弹性件732选为弹簧，各齿轮731分别设为第一齿轮7311、第二齿轮7312及第三齿轮7313。固定套711顶部固定连接有第一安装板7113、底部固定连接有第二安装板7114，第一安装板7113及第二安装板7114穿设有第一转轴74，且第一转轴74分别转动连接于第一安装板7113及第二安装板7114，第一齿轮7311固定连接于第一转轴74，传动杆712设置有与第一齿轮7311相适配的齿牙并与词义齿轮731想啮合，固定套711开设有让位槽7111，让位槽7111位于第一齿轮7311所在一侧，第一齿轮7311啮合于第二齿轮7312，以使得传动杆712滑移运动时能带动第一齿轮7311转动。
41.固定套711远离第一齿轮7311的一侧开设有沿自身长度延伸的限位槽7112，传动杆712固定连接有限位柱7121，限位柱7121位于限位槽7112内并与限位槽7112滑移配合，以使得传动杆712运动时不易在固定套711内转动，从而有利于保证传动杆712与次一齿轮731啮合的准确度。
42.第二齿轮7312固定连接于第一转轴74位于第二安装板7114顶部的部分、且与第一齿轮7311同轴设置，以使得第一齿轮7311能带动第二齿轮7312转动；第二安装板7114转动连接有第二转轴75，第三齿轮7313固定连接于第二转轴75，第三齿轮7313啮合于第二齿轮7312，以使得第二齿轮7312能带动第三齿轮7313转动。 破泡刀片72呈平面放射状设置，且破泡刀片72固定连接于第二转轴75顶部，以使得第二转轴75能带动破泡刀片72转动。
43.本实施例中，传动件8设置为两个，两传动件8设置为绕驱动杆5轴线相隔角度180度，破泡机构7设置为四组，各固定套711两两正对设置，且两正对的固定套711与另外两证对的固定套711垂直设置，以使得两传动件8转动时，两传动件8的弧面部81推动其中两正对固定套711内的传动杆712滑动，另外两传动杆712不受传动件8施加的力，从而在弹簧恢复的推力下朝驱动杆5滑移。多破泡机构7的设置使得破泡刀片72在药液中接触的面积变大，从而有利于提升破泡刀片72打破液体泡沫的工作效率。
44.本技术实施例一种中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置的实施原理为：两传动件8弧面部81依次推动两正对的传动杆712，两正对的传动杆712在固定套711内朝远离驱动杆5的方向滑移滑移运动，以使得第一齿轮7311带动第二齿轮7312及第三齿轮7313转动，进而带动破泡刀片72转动，此时两传动杆712压缩两弹簧，当两正对的传动杆712经过弧面部81及平直部82的交接处后，弹簧将传动杆712沿平直部82一侧推向驱动杆5，两正对的传动杆712在固定套711内朝靠近驱动杆5的方向滑移滑移运动，以使得第一齿轮7311带动第二齿轮7312及第三齿轮7313转动，进而带动破泡刀片72反向转动，此时两传动件8的弧面部81开始接触另外两传动杆712，从而重复弹簧挤压及恢复的动作。
45.传动杆712反复滑移的设置使得各破泡刀片72持续转动，从而有利于保证产生的破泡刀片72持续打破气泡，且传动件8推动传动杆712的设置使得设备通过单一动力源驱动搅拌机构3及破泡机构7，从而有利于降低中药及植物提取无源蓄能破泡搅拌装置的制造成本。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。