一种洗瓶机投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体为一种洗瓶机投放装置。


背景技术：

2.洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备，采用高压反冲喷洗，使瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中，在啤酒、饮料等以玻璃瓶为包装容器的生产企业，特别是在啤酒行业，啤酒瓶是可以循环利用的，在实际操作中，需要将回收的啤酒瓶的进行清洗，一般是用到洗瓶机，另外需要在洗瓶机的水箱内添加清洗用的且调配好的洗瓶添加剂以便提升清洗效果。
3.但是洗瓶清洁剂一般是粉状的，需要在添加到水箱内之前调配成液体，目前一般大都是通过人工在专门的桶内添加水和洗瓶添加剂，然后人工搅拌，最后再投放进洗瓶机的储药筒中备用，这个过程耗费人力物力，导致效率低下，另外，由于人工搅拌不能保证洗瓶添加剂在水中的均匀度一致。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗瓶机投放装置，解决了洗瓶清洁剂人工调配费时费力并且效率低下以及无法保证洗瓶清洁剂充分混合均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种洗瓶机投放装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有成料筒，且底座顶部另一侧固定连接有挡水罩，所述成料筒的内部固定设置有投料组件，所述挡水罩的内部固定设置有洗瓶机构。
6.所述投料组件包括气管与出料管，所述气管与出料管通过加强筋形成固定连接结构，所述气管的一侧壁上固定设置有若干出风嘴，且气管另一侧壁上开设有进风口，所述出料管的外壁一侧固定设置有电磁流量计，且出料管的一端开设有出料口。
7.进一步的，所述气管为环形管状结构，全部所述出风嘴均与气管的内部相连通。
8.进一步的，所述出料口位于气管的中心位置。
9.进一步的，所述底座的正面固定设置有控制面板，所述挡水罩与成料筒的内部通过管道相连通。
10.进一步的，所述成料筒的顶部固定设置有投料斗，且成料筒的正面固定设置有抽气泵与注液斗，所述抽气泵通过气管与进风口相连通，所述注液斗位于抽气泵的正下方。
11.进一步的，所述底座的内部固定设置有电动机，所述成料筒的内部上方开设有储料箱，所述储料箱在y轴方向上的界面形状为“漏斗”状，所述成料筒的内部下方设置有搅拌室，所述搅拌室的内部转动连接有搅拌器，所述搅拌器的转轴贯穿成料筒的底部并固定连接在储料箱的驱动端。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种洗瓶机投放装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种洗瓶机投放装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有成料筒，且底座顶部另一侧固定连接有挡水罩，成料筒的内部固定设置有投料组件，挡水罩的内部固定设置有洗瓶机构，投料组件包括气管与出料管，气管与出料管通过加强筋形成固定连接结构，气管的一侧壁上固定设置有若干出风嘴，且气管另一侧壁上开设有进风口，出料管的外壁一侧固定设置有电磁流量计，且出料管的一端开设有出料口，该装置使用时投料组件通过出料管将粉末状原料输送至出料口位置，并由重力作用下落，环状气管能够喷出高速流动的气体将掉落的粉末吹散，避免原料投放时集中在搅拌室内，不利于粉末快速溶解。
15.2、一种洗瓶机投放装置，出料管的外壁固定设置有电磁流量计，通过控制面板控制电磁流量计的通断从而控制原料粉末通过的量，从而能够精准控制原料的投放量，避免由于人工投放，导致配比不精准的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型成料筒剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型投料组件结构示意图。
19.图中：1、底座；2、成料筒；3、挡水罩；4、投料组件；401、气管；402、出料管；403、加强筋；404、出风嘴；405、进风口；406、电磁流量计；407、出料口；5、洗瓶机构；6、控制面板；7、投料斗；8、抽气泵；9、注液斗；10、电动机；11、储料箱；12、搅拌室；13、搅拌器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种洗瓶机投放装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有成料筒2，且底座1顶部另一侧固定连接有挡水罩3，成料筒2的内部固定设置有投料组件4，挡水罩3的内部固定设置有洗瓶机构5，底座1的正面固定设置有控制面板6，挡水罩3与成料筒2的内部通过管道相连通，成料筒2的顶部固定设置有投料斗7，且成料筒2的正面固定设置有抽气泵8与注液斗9，抽气泵8通过气管与进风口405相连通，注液斗9位于抽气泵8的正下方，底座1的内部固定设置有电动机10，成料筒2的内部上方开设有储料箱11，储料箱11在y轴方向上的界面形状为“漏斗”状，成料筒2的内部下方设置有搅拌室12，搅拌室12的内部转动连接有搅拌器13，搅拌器13的转轴贯穿成料筒2的底部并固定连接在储料箱11的驱动端。
22.请参阅图3，投料组件4包括气管401与出料管402，气管401与出料管402通过加强筋403形成固定连接结构，气管401的一侧壁上固定设置有若干出风嘴404，且气管401另一侧壁上开设有进风口405，出料管402的外壁一侧固定设置有电磁流量计406，且出料管402的一端开设有出料口407，气管401为环形管状结构，全部出风嘴404均与气管401的内部相连通，出料口407位于气管401的中心位置。
23.使用时，首先将原料粉末通过投料斗7投放进储料箱11内部储存，当洗瓶机需要配
置洗瓶剂时，通过控制面板6打开电磁流量计406，因此原料粉末通过出料管402滑落到出料口407，并由于重力作用掉落下来，此时开启抽气泵8向气管401内部抽气，高速流动的气体通过出风嘴404吹出，掉落下来的粉末原料被气体吹散掉落到搅拌室12的内部，粉末均匀分布在搅拌室12内部，原料与水在搅拌器13的搅拌作用下充分混合，完成后的洗瓶剂通过管道输送至洗瓶机构5内部使用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种洗瓶机投放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有成料筒(2)，且底座(1)顶部另一侧固定连接有挡水罩(3)，所述成料筒(2)的内部固定设置有投料组件(4)，所述挡水罩(3)的内部固定设置有洗瓶机构(5)；所述投料组件(4)包括气管(401)与出料管(402)，所述气管(401)与出料管(402)通过加强筋(403)形成固定连接结构，所述气管(401)的一侧壁上固定设置有若干出风嘴(404)，且气管(401)另一侧壁上开设有进风口(405)，所述出料管(402)的外壁一侧固定设置有电磁流量计(406)，且出料管(402)的一端开设有出料口(407)。2.根据权利要求1所述的一种洗瓶机投放装置，其特征在于：所述气管(401)为环形管状结构，全部所述出风嘴(404)均与气管(401)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种洗瓶机投放装置，其特征在于：所述出料口(407)位于气管(401)的中心位置。4.根据权利要求1所述的一种洗瓶机投放装置，其特征在于：所述底座(1)的正面固定设置有控制面板(6)，所述挡水罩(3)与成料筒(2)的内部通过管道相连通。5.根据权利要求1所述的一种洗瓶机投放装置，其特征在于：所述成料筒(2)的顶部固定设置有投料斗(7)，且成料筒(2)的正面固定设置有抽气泵(8)与注液斗(9)，所述抽气泵(8)通过气管与进风口(405)相连通，所述注液斗(9)位于抽气泵(8)的正下方。6.根据权利要求1所述的一种洗瓶机投放装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定设置有电动机(10)，所述成料筒(2)的内部上方开设有储料箱(11)，所述储料箱(11)在y轴方向上的界面形状为“漏斗”状，所述成料筒(2)的内部下方设置有搅拌室(12)，所述搅拌室(12)的内部转动连接有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)的转轴贯穿成料筒(2)的底部并固定连接在储料箱(11)的驱动端。

技术总结
本实用新型公开了一种洗瓶机投放装置，涉及洗瓶机技术领域，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有成料筒，且底座顶部另一侧固定连接有挡水罩，成料筒的内部固定设置有投料组件，挡水罩的内部固定设置有洗瓶机构，投料组件包括气管与出料管，该装置使用时投料组件通过出料管将粉末状原料输送至出料口位置，并由重力作用下落，环状气管能够喷出高速流动的气体将掉落的粉末吹散，避免原料投放时集中在搅拌室内，不利于粉末快速溶解，出料管的外壁固定设置有电磁流量计，通过控制面板控制电磁流量计的通断从而控制原料粉末通过的量，从而能够精准控制原料的投放量，避免由于人工投放，导致配比不精准的问题。配比不精准的问题。配比不精准的问题。


技术研发人员：程紫辉 袁靖 张敏 吕芳冬 全锦
受保护的技术使用者：湖北茂华化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11