一种再生骨料生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料回收技术领域，特别是涉及一种再生骨料生产用筛分装置。


背景技术：

2.近年来，随着水泥混凝土、沥青混凝土废料量的不断增加，原生骨料不足引起的骨料价格高涨等问题，使对废弃混凝土中骨料的回收再利用处理，资源化等骨料再生技术成为社会亟需研究和解决的重要课题，而现有的再生骨料生产用筛分装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.市面上现有的再生骨料生产用筛分装置多数采用传统的筛斗进行初步筛分，但是在实际使用过程中，筛斗上的筛孔会在筛分过程产生被骨料进行堵塞，需要花费大量的时间进行清理，为此我们提出一种再生骨料生产用筛分装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种再生骨料生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再生骨料生产用筛分装置，包括筛分装置主体和安装在筛分装置主体上的进料板，所述进料板底端设置有筛分板，所述进料板底端固定有安装套，所述安装套上开设有第一安装仓，所述筛分板嵌入第一安装仓内，所述第一安装仓顶端开设有第二安装仓，所述第二安装仓内设置有隔断板，所述隔断板顶端外壁固定有推块，所述第一安装仓两侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽内皆安装有导向滑块，所述导向滑块内皆通过定位件连接与筛分板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件包括活动腔、活动插杆、定位块、复位弹簧、定位插杆、拉把、插孔和定位孔，所述导向滑块内开设有活动腔，所述活动腔内插接有活动插杆，所述活动插杆外壁固定有定位块，所述活动插杆外部缠绕有复位弹簧，所述活动插杆远离筛分板的一端固定有定位插杆，所述定位插杆外壁固定有拉把，所述筛分板两侧皆开设有插孔，所述活动插杆皆插入插孔内，所述安装套两侧外壁皆开设有定位孔，所述定位插杆两端皆嵌入定位孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块顶端开设有多组防滑凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块外径与活动腔内径相同，所述定位块与活动腔呈滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧两端分别连接与定位块外壁和活动腔内壁，所述定位块通过复位弹簧与活动腔内壁形成弹性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的深度大于定位孔深度，所述活动插杆嵌入插孔的长度大于定位插杆嵌入定位孔的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在安装套上设置有可移动的隔断板，当需要对筛分板进行拆卸时，可推动推块让隔断板移动至进料板底端，让隔断板对进料板内的骨料进行阻挡，随后再将筛分板向外抽动，便于对筛分板内的筛孔进行快速疏通，提高了装置使用时的便捷性；
13.2、通过设置的筛分板、导向滑块、活动腔、活动插杆、定位块、复位弹簧、定位插杆、拉把、插孔和定位孔的相互配合，让定位块在复位弹簧的弹力作用下带动活动插杆和定位插杆分别插入筛分板外部的插孔内和安装套外部定位孔内，让定位插杆能够对筛分板形成定位作用，避免了筛分板在工作过程中产生位移，确保了筛分板的正常使用，同时便于让活动插杆引导筛分板沿第一安装仓内进行滑动，便于对筛分板进行拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3的第一局部剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3的第二局部剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的图3中a的放大图；
20.图7为本实用新型的图4中b的放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、筛分装置主体；2、进料板；3、筛分板；4、安装套；5、第一安装仓；6、第二安装仓；7、隔断板；8、推块；9、导向滑槽；10、导向滑块；11、活动腔；12、活动插杆；13、定位块；14、复位弹簧；15、定位插杆；16、拉把；17、插孔；18、定位孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图7所示，一种再生骨料生产用筛分装置，包括筛分装置主体1和安装在筛分装置主体1上的进料板2，进料板2底端设置有筛分板3，进料板2底端固定有安装套4，安装套4上开设有第一安装仓5，筛分板3嵌入第一安装仓5内，第一安装仓5顶端开设有第二安装仓6，第二安装仓6内设置有隔断板7，隔断板7顶端外壁固定有推块8，第一安装仓5两侧开设有导向滑槽9，导向滑槽9内皆安装有导向滑块10，导向滑块10内皆通过定位件连接与筛分板3；
26.通过在安装套4上设置有可移动的隔断板7，当需要对筛分板3进行拆卸时，可推动推块8让隔断板7移动至进料板2底端，让隔断板7对进料板2内的骨料进行阻挡，随后再将筛分板3向外抽动，便于对筛分板3内的筛孔进行快速疏通，提高了装置使用时的便捷性。
27.在其他实施例中，定位件包括活动腔11、活动插杆12、定位块13、复位弹簧14、定位插杆15、拉把16、插孔17和定位孔18，导向滑块10内开设有活动腔11，活动腔11内插接有活动插杆12，活动插杆12外壁固定有定位块13，活动插杆12外部缠绕有复位弹簧14，活动插杆12远离筛分板3的一端固定有定位插杆15，定位插杆15外壁固定有拉把16，筛分板3两侧皆开设有插孔17，活动插杆12皆插入插孔17内，安装套4两侧外壁皆开设有定位孔18，定位插杆15两端皆嵌入定位孔18；
28.当需要对筛分板3进行拆卸时，先将拉把16向外拉动，让定位插杆15带动活动插杆12向外移动，定位块13在活动插杆12的带动下沿导向滑块10上的活动腔11内部进行滑动，复位弹簧14受到定位块13的挤压形变蓄力，当定位插杆15两端完全离开定位孔18内，此时定位插杆15解除对导向滑块10的滑动限位作用，继续沿导向滑槽9拉动拉把16，让导向滑块10带动活动插杆12和筛分板3沿第一安装仓5向外移动，当筛分板3移动至第一安装仓5端部，此时继续向外拉动拉把16，让活动插杆12完全离开筛分板3两侧的插孔17内，此时两组活动插杆12解除与筛分板3之间的连接，此时即可沿第一安装仓5向外抽出筛分板3，对筛分板3上的筛孔进行疏通，当需要安装筛分板3时，反向重复上述操作，让定位块13在复位弹簧14的弹力作用下带动活动插杆12和定位插杆15分别插入筛分板3外部的插孔17内和安装套4外部定位孔18内，让定位插杆15能够对筛分板3形成定位作用，避免了筛分板3在工作过程中产生位移，确保了筛分板3的正常使用，同时便于让活动插杆12引导筛分板3沿第一安装仓5内进行滑动，便于对筛分板3进行拆卸。
29.在其他实施例中，推块8顶端开设有多组防滑凹槽；
30.通过该设计，增加了推块8与手部之间的摩擦力，便于对推块8进行推动。
31.在其他实施例中，定位块13外径与活动腔11内径相同，定位块13与活动腔11呈滑动连接；
32.通过该设计，当定位块13沿活动腔11内进行滑动时，避免了定位块13在移动过程中产生较大的晃动，提高了装置使用时的稳定性。
33.在其他实施例中，复位弹簧14两端分别连接与定位块13外壁和活动腔11内壁，定位块13通过复位弹簧14与活动腔11内壁形成弹性连接；
34.通过该设计，让定位块13在复位弹簧14的弹力作用下具有持续朝向筛分板3的作用力，让定位块13带动活动插杆12和定位插杆15快速稳定地嵌入插孔17和定位孔18内。
35.在其他实施例中，插孔17的深度大于定位孔18深度，活动插杆12嵌入插孔17的长度大于定位插杆15嵌入定位孔18的长度；
36.通过该设计，当定位插杆15端部完全离开定位孔18内，让活动插杆12端部未完全离开插孔17内，能够依旧保持活动插杆12与筛分板3之间的连接，方便活动插杆12引导筛分板3沿安装套4上第一安装仓5向外移动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。