自动集卡器的制作方法

1.本实用新型涉及证卡设备技术领域，具体地说是一种自动集卡器。


背景技术：

2.证卡设备是生产制作证件，卡片，证照和票证等证卡所使用的机器设备，在证卡设备加工完成后的卡片，一般会需要人工进行收纳、码放和转移，这会消耗大量的劳动力，提高操作人员的劳动强度，不仅卡证的整理效率低，人工操作过程中还很容易出现证卡丢失的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动集卡器，能够替代人工对证卡进行收纳和码放，解决了现有技术中的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动集卡器，包括有立板，立板的底部设有安装盒，安装盒包括水平设置的顶板和底板，顶板和底板的两侧之间均安装有侧板，所述顶板上开设有避让槽，避让槽上侧的顶板上安装有竖直设置的料斗，料斗靠近立板的一侧开设有竖直槽，在立板上安装有竖直设置的滑轨，滑轨上配合安装有滑块，滑块上安装有与料斗内部空腔相配合的托卡板，安装盒内的立板上安装有动力连接的驱动电机和减速机，减速机的输出轴上安装有同步带，同步带与滑块相连接，料斗一侧的立板上安装有第一传感器，料斗侧壁上开设有与第一传感器相配合的通孔，所述第一传感器通过控制线路与驱动电机相连接，驱动电机启动能带动托卡板在料斗内竖向升降。所述顶板上部的两侧均安装有c型槽钢，c型槽钢内侧安装有竖直设置的限位板，料斗安装在两个限位板之间。所述料斗两侧的立板上安装有第一直角限位块和第二直角限位块，料斗位于第一直角限位块和第二直角限位块之间，所述第一传感器安装在第一直角限位块上侧，在第二直角限位块上安装有第二传感器。所述料斗的顶端设有扩口，在料斗上端的前侧面上开设有长条槽，料斗下端的前侧面上开设有出卡槽。所述托卡板水平设置在滑块上，滑块和托卡板之间还安装有加强斜撑板。在安装盒内部的立板上安装有第三传感器，第三传感器能检测到托卡板，所述第三传感器通过控制线路与驱动电机相连接。
5.本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种自动集卡器，包括有立板和其上安装的料斗，料斗内安装有能竖向升降的托卡板，托卡板通过滑块配合安装在滑轨上，并与同步带相连接，在驱动电机的带动下托卡板能进行竖向升降，立板上还安装有能识别证卡的传感器，实现对驱动电机的启停控制，替代人工对证卡进行有序收纳和码放，节省劳动力的同时还降低了操作人员的劳动强度，有效提升了卡证的整理效率，避免人工操作中出现丢卡的现象。
附图说明
6.图1是本实用新型的三维结构示意图；
7.图2是本实用新型的主视图；
8.图3是图2的俯视图；
9.图4是图2中a-a向剖视图的放大视图；
10.图5是图2中b-b向剖视图的放大视图；
11.图6是图2中c-c向剖视图的放大视图。
具体实施方式
12.本实用新型所述的一种自动集卡器，如图1-3所示，包括有立板1，立板1的底部设有安装盒，安装盒包括水平设置的顶板2和底板3，顶板2和底板3的两侧之间均安装有侧板4，顶板2、底板3、立板1以及两侧的侧板4形成带有开口的安装盒。
13.如图4所示，所述顶板2上开设有避让槽5，避让槽5上侧的顶板2上安装有竖直设置的料斗6，如图5所示，料斗6靠近立板1的一侧开设有竖直槽7，在立板1上安装有竖直设置的滑轨8，滑轨8上配合安装有滑块9，滑块9上安装有与料斗6内部空腔相配合的托卡板10，托卡板10经由竖直槽7伸入到料斗6的内部，并能在料斗6内进行竖向升降，其中托卡板10作为料斗6的底承托板，能对料斗6内的证卡形成必要的支撑，并且可以根据托卡板10所处的高度位置来调节料斗6内所暂存的证卡数量，也就是托卡板10所处的位置越低，料斗6内所盛装的证卡越多。
14.在安装盒内的立板1上安装有动力连接的驱动电机11和减速机12，减速机12的输出轴上安装有同步带13，同步带13与滑块9相连接，同步带13往复转动能带动滑块9及托卡板10进行竖向升降。料斗6一侧的立板1上安装有第一传感器14，料斗6侧壁上开设有与第一传感器14相配合的通孔15，证卡落入到料斗6内时能被第一传感器14所识别，所述第一传感器14通过控制线路与驱动电机11相连接，在识别到证卡后，发送控制信号至驱动电机11，控制托卡板10下移，为后续证卡的落入提供必要的空间。
15.当使用上述自动集卡器时，当证卡落入到料斗6内，由托卡板10所承接，同时第一传感器14检测到证卡的落下，发送控制信号至驱动电机11，驱动电机11启动，通过减速机12的传动让同步带13转动，使得托卡板10沿滑轨8的长度方向进行竖向下移，随着证卡的不断增加，托卡板10随之下降，料斗6内也就能收纳更多的证卡。
16.进一步地，为了便于料斗6在集卡器上的安装，如图4所示，所述顶板2上部的两侧均安装有c型槽钢16，c型槽钢16内侧安装有竖直设置的限位板17，料斗6安装在两个限位板17之间，限位板17的设置为料斗6的安装提供了必要的定位安装基础，c型槽钢16则在一定程度上提高了限位板17的强度，能有效避免料斗6安装过程中的偏移。
17.进一步地，为了保证料斗6安装后上端位置的稳定，如图6所示，所述料斗6两侧的立板1上安装有第一直角限位块18和第二直角限位块19，料斗6位于第一直角限位块18和第二直角限位块19之间，第一直角限位块18和第二直角限位块19对料斗6的侧边形成了一定程度的限位，能有效避免料斗6的晃动等情况。所述第一传感器14安装在第一直角限位块18上侧，第一直角限位块18的设置为第一传感器14提供了安装基础。在第二直角限位块19上安装有第二传感器20，第二传感器20能感知料斗6的安装到位，以便于进行后续的证卡的收纳作业。
18.进一步地，为了便于证卡落入到料斗6内，所述料斗6的顶端设有扩口21，在料斗6
上端的前侧面上开设有长条槽22，长条槽22的设置在一定程度上减少了料斗6的重量，同时也能够让操作人员实时观察到料斗6内证卡的存储量。为了便于从料斗6内将证卡取出，在料斗6下端的前侧面上开设有出卡槽23。
19.进一步地，为了增强托卡板10的承托能力，如图5所示，所述托卡板10水平设置在滑块9上，滑块9和托卡板10之间还安装有加强斜撑板24。
20.进一步地，为了能在料斗6内的证卡数量达到最大容量时，能被识别感知到并且停止托卡板10的继续下移，在安装盒内部的立板1上安装有第三传感器25，第三传感器25能检测到托卡板10，所述第三传感器25通过控制线路与驱动电机11相连接。一旦料斗6内的证卡装满，托卡板10此时所处的位置能被第三传感器25所检测到，驱动电机11停止转动，托卡板10不再下移，表明料斗6内处于证卡装满的状态。
21.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.一种自动集卡器，其特征在于：包括有立板(1)，立板(1)的底部设有安装盒，安装盒包括水平设置的顶板(2)和底板(3)，顶板(2)和底板(3)的两侧之间均安装有侧板(4)，所述顶板(2)上开设有避让槽(5)，避让槽(5)上侧的顶板(2)上安装有竖直设置的料斗(6)，料斗(6)靠近立板(1)的一侧开设有竖直槽(7)，在立板(1)上安装有竖直设置的滑轨(8)，滑轨(8)上配合安装有滑块(9)，滑块(9)上安装有与料斗(6)内部空腔相配合的托卡板(10)，安装盒内的立板(1)上安装有动力连接的驱动电机(11)和减速机(12)，减速机(12)的输出轴上安装有同步带(13)，同步带(13)与滑块(9)相连接，料斗(6)一侧的立板(1)上安装有第一传感器(14)，料斗(6)侧壁上开设有与第一传感器(14)相配合的通孔(15)，所述第一传感器(14)通过控制线路与驱动电机(11)相连接，驱动电机(11)启动能带动托卡板(10)在料斗(6)内竖向升降。2.根据权利要求1所述的一种自动集卡器，其特征在于：所述顶板(2)上部的两侧均安装有c型槽钢(16)，c型槽钢(16)内侧安装有竖直设置的限位板(17)，料斗(6)安装在两个限位板(17)之间。3.根据权利要求1所述的一种自动集卡器，其特征在于：所述料斗(6)两侧的立板(1)上安装有第一直角限位块(18)和第二直角限位块(19)，料斗(6)位于第一直角限位块(18)和第二直角限位块(19)之间，所述第一传感器(14)安装在第一直角限位块(18)上侧，在第二直角限位块(19)上安装有第二传感器(20)。4.根据权利要求1所述的一种自动集卡器，其特征在于：所述料斗(6)的顶端设有扩口(21)，在料斗(6)上端的前侧面上开设有长条槽(22)，料斗(6)下端的前侧面上开设有出卡槽(23)。5.根据权利要求1所述的一种自动集卡器，其特征在于：所述托卡板(10)水平设置在滑块(9)上，滑块(9)和托卡板(10)之间还安装有加强斜撑板(24)。6.根据权利要求1所述的一种自动集卡器，其特征在于：在安装盒内部的立板(1)上安装有第三传感器(25)，第三传感器(25)能检测到托卡板(10)，所述第三传感器(25)通过控制线路与驱动电机(11)相连接。

技术总结
自动集卡器，包括有立板和其上安装的料斗，料斗内安装有能竖向升降的托卡板，托卡板通过滑块配合安装在滑轨上，并与同步带相连接，在驱动电机的带动下托卡板能进行竖向升降，立板上还安装有能识别证卡的传感器，实现对驱动电机的启停控制，替代人工对证卡进行有序收纳和码放，节省劳动力的同时还降低了操作人员的劳动强度，有效提升了卡证的整理效率，避免人工操作中出现丢卡的现象。避免人工操作中出现丢卡的现象。避免人工操作中出现丢卡的现象。


技术研发人员：迟建
受保护的技术使用者：济宁市通联电控有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2023/1/3