一种自适应调节的包装印刷检测装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种自适应调节的包装印刷检测装置。


背景技术：

2.现今，为了对生产的产品便于识别，通常在产品生产后会对包装进行印刷处理，用于记载包装产品，在印刷时通常会使用到包装印刷装置，为了确保产品印刷的合格率，通常会对包装印刷进行检测处理。
3.目前，专利号为cn201920099441.x的实用新型专利公开了一种自动检测调节印刷机，包括机架以及设置在机架上的压辊和托辊，所述机架上设置有测厚装置和与测厚装置连接的plc控制器，所述机架上设置有通过plc控制器控制的压辊调节机构；本实用新型可通过测厚装置测量纸板的厚度之后，将测量数据反馈到plc控制器，plc控制器计算后控制第一驱动装置转动一定的角度，调整偏心轮的角度，从而上下调整压辊，压辊和托辊的间距与纸板的厚度相匹配，可直接调整对应好位置，提高工作效率，提高调节的精度。其采用的是通过整压辊对宽度进行调节，但该包装印刷检测装置在使用过程中，传统的印刷检测装置采用的使用检测摄像头对包装进行检测，包装在传递过程中容易呈现倾斜，容易导致检测摄像头识别不精准，不能对输送过程中的产品进行位置自适应调节，不便于设备对包装进行识别。
4.因此，针对上述日常自适应调节的包装印刷检测装置在使用后不能自适应调节的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自适应调节的包装印刷检测装置，该自适应调节的包装印刷检测装置旨在解决现有技术下不能对输送过程中的产品进行位置自适应调节，不便于设备对包装进行识别的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自适应调节的包装印刷检测装置，该包装印刷检测装置包括设备底座；所述设备底座的内侧设置有输送组，所述设备底座的外侧设置有调节组件，所述调节组件的一端设置有第一调节气缸，所述设备底座的外侧固定安装有固定架，所述固定架的外侧设置有伸缩组件，所述输送组的上端设置有挡板，所述挡板的外侧与所述伸缩组件的一端相互连接，所述挡板的外侧设置有第二调节气缸，所述挡板的上端设置有检测器。
9.使用本技术方案的自适应调节的包装印刷检测装置时，通过输送组带动产品移动，伸缩组件带动挡板移动至合适的位置，通过检测器对包装进行检测，根据包装的大小不同，通过调节组件带动第一调节气缸移动至对应位置，通过第一调节气缸与第二调节气缸
伸缩对包装位置进行调节，从而实现了对产品的自适应调节处理。
10.优选地，所述调节组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备底座的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述设备底座转动连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
11.进一步的，所述调节组件的内部包括有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述第一螺纹筒的一端与所述第一调节气缸的外侧固定连接，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹筒丝杆连接，通过第一螺纹杆与第一螺纹筒的丝杆连接带动第一调节气缸移动至对应位置。
12.再进一步的，所述调节组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述设备底座的外侧，所述第一调节气缸的外侧固定安装有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对第一调节气缸进行移动限位处理。
13.优选地，所述伸缩组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述固定架的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二电机转动连接，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
14.进一步的，所述伸缩组件的内部包括有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒固定安装在所述挡板的外侧，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹筒丝杆连接，通过第二螺纹杆与第二螺纹筒的丝杆连接带动挡板移动至合适的位置。
15.再进一步的，所述伸缩组件的内部包括有固定杆，所述固定杆固定安装在所述挡板的外侧，所述设备底座的内侧开设有滑槽，所述固定杆与所述滑槽滑动连接，通过固定杆与滑槽的滑动连接对挡板进行移动限位处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自适应调节的包装印刷检测装置通过输送组带动产品移动，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹筒的丝杆连接带动挡板移动至合适的位置，通过固定杆与滑槽的滑动连接对挡板进行移动限位处理，通过检测器对包装进行检测，根据包装的大小不同，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹筒的丝杆连接带动第一调节气缸移动至对应位置，通过限位杆与限位筒的滑动连接对第一调节气缸进行移动限位处理，通过第一调节气缸与第二调节气缸伸缩对包装位置进行调节，从而实现了对产品的自适应调节处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备底座；2、输送组；3、调节组件；4、第一调节气缸；5、固定架；6、伸缩组件；7、挡板；8、第二调节气缸；9、检测器；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹筒；13、限位杆；14、限位筒；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹筒；18、固定杆；19、滑槽。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于自适应调节的包装印刷检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该包装印刷检测装置包括设备底座1；设备底座1的内侧设置有输送组2，设备底座1的外侧设置有调节组件 3，调节组件3的一端设置有第一调节气缸4，设备底座1的外侧固定安装有固定架5，固定架5的外侧设置有伸缩组件6，输送组2的上端设置有挡板7，挡板7的外侧与伸缩组件6的一端相互连接，挡板7的外侧设置有第二调节气缸8，挡板7的上端设置有检测器9。
25.针对本具体实施方式，设备底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，调节组件3的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于设备底座 1的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与设备底座1转动连接，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，对第一螺纹杆11进行驱动处理，调节组件3的内部包括有第一螺纹筒12，第一螺纹筒12 设置于第一螺纹杆11的外侧，第一螺纹筒12的一端与第一调节气缸4的外侧固定连接，第一螺纹杆11与第一螺纹筒12丝杆连接，通过第一螺纹杆11与第一螺纹筒12的丝杆连接带动第一调节气缸4移动至对应位置。
27.本具体实施方式是用于自适应调节的包装印刷检测装置，其剖面结构示意图如图3所示，其剖面展开结构示意图如图4所示，调节组件3的内部包括有限位杆13，限位杆13固定安装在设备底座1的外侧，第一调节气缸4的外侧固定安装有限位筒14，限位杆13与限位筒14滑动连接，通过限位杆13与限位筒 14的滑动连接对第一调节气缸4进行移动限位处理，伸缩组件6的内部包括有第二电机15，第二电机15设置于固定架5的外侧，第二电机15的输出轴固定安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与第二电机15转动连接，启动第二电机 15带动第二螺纹杆16转动，对第二螺纹杆16进行驱动处理。
28.同时，伸缩组件6的内部包括有第二螺纹筒17，第二螺纹筒17固定安装在挡板7的外侧，第二螺纹杆16与第二螺纹筒17丝杆连接，通过第二螺纹杆16 与第二螺纹筒17的丝杆连接带动挡板7移动至合适的位置，伸缩组件6的内部包括有固定杆18，固定杆18固定安装在挡板7的外侧，设备底座1的内侧开设有滑槽19，固定杆18与滑槽19滑动连接，通过固定杆18与滑槽19的滑动连接对挡板7进行移动限位处理。
29.使用本技术方案的自适应调节的包装印刷检测装置时，通过输送组2带动产品移动，启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与第二螺纹筒17的丝杆连接带动挡板7移动至合适的位置，通过固定杆18与滑槽 19的滑动连接对挡板7进行移动限位处理，通过检测器9对包装进行检测，根据包装的大小不同，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与第一螺纹筒12的丝杆连接带动第一调节气缸4移动至对应位置，通过限位杆13与限位筒14的滑动连接对第一调节气缸4进行移动限位处理，通过第一调节气缸4与第二调节气缸8伸缩对包装位置进行调节，从而实现了对产品的自适应调节处理。