一种煤仓的制作方法

1.本实用新型涉及料仓技术领域，尤其涉及一种具有料位检测功能的煤仓。


背景技术：

2.焦化煤是一种适用于炼制冶金焦炭的煤，属于化工原料。在对焦化煤进行保存时，通常都需要将其放置在煤仓内。由于煤仓大多都是封闭式结构，无法从外侧清楚的看到煤仓内的料位情况，这就需要对煤仓内的料位进行检测，以确保焦化煤的下料效率以及生产效率。
3.现有技术中，在确定煤仓的料位时，工作人员攀爬至仓顶，通过顶部的进料口进行肉眼观察。这种方式不仅效率较低，也具有一定的危险性。
4.有鉴于此，提供一种方便检测料仓中的料位的煤仓成为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便检测料仓中的料位的煤仓。
6.本实用新型技术方案提供一种煤仓，包括料仓和用于检测所述料仓中的料位的料位检测装置；
7.所述料位检测装置包括安装在所述料仓的外侧的固定架、可滑动地安装在所述固定架上的升降板、安装在所述料仓的顶部的定滑轮、可滑动地安装在所述料仓中的升降块和安装在所述升降块的底部的接触传感器；
8.所述升降板与所述升降块之间连接有拉线，所述拉线经过所述定滑轮转向；
9.所述固定架上安装有用于驱动所述升降板上下滑动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述升降板连接；
10.所述固定架上安装有电控箱，所述电控箱中具有用于控制所述驱动机构作业的控制器；
11.所述接触传感器与所述控制器信号连接，所述驱动机构与所述控制器信号连接。
12.在其中一项可选技术方案中，所述驱动机构包括可枢转地安装在所述固定架上的螺杆和用于驱动所述螺杆转动的步进电机；
13.所述升降板上具有内螺纹孔，所述螺杆穿过所述内螺纹孔，所述螺杆的外螺纹与所述内螺纹孔中的内螺纹啮合；
14.所述步进电机安装在所述固定架上，所述步进电机的输出轴与所述螺杆的一端连接；
15.所述步进电机与所述控制器信号连接。
16.在其中一项可选技术方案中，所述固定架处于所述升降板的一侧具有竖直延伸的刻度尺。
17.在其中一项可选技术方案中，所述固定架上具有竖直延伸的固定架导向槽，所述
升降板穿过所述固定架导向槽，所述升降板与所述固定架导向槽间隙配合。
18.在其中一项可选技术方案中，所述料仓的一侧具有竖直延伸的料仓导向槽；
19.所述升降块的一端间隙配合在所述料仓导向槽中。
20.在其中一项可选技术方案中，所述料仓导向槽中具有竖直延伸的导向杆，所述升降块与所述导向杆滑动连接。
21.在其中一项可选技术方案中，所述升降块包括与所述导向杆滑动连接的滑动块和与所述滑动块可拆卸连接的安装块；
22.所述拉线与所述安装块连接，所述接触传感器安装在所述安装块的底部。
23.在其中一项可选技术方案中，所述安装块与所述滑动块通过螺栓连接。
24.在其中一项可选技术方案中，所述滑动块面向所述安装块的一端具有滑动块凹槽，所述安装块的一端插入所述滑动块凹槽中；
25.所述螺栓将所述安装块的一端固定在所述滑动块凹槽中。
26.在其中一项可选技术方案中，所述电控箱上具有显示器，所述显示器与所述控制器信号连接。
27.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
28.本实用新型提供的煤仓，其料仓上配置有料位检测装置，在需要检测料位时，驱动机构驱使升降板上升，升降块带动接触传感器在料仓中下降，当接触传感器压在料仓中的煤上后，接触传感器会产生压力信号，并传输给控制器，驱动机构停止，升降板在固定架上的上升高度即为接触传感器的下落高度，接触传感器的初始高度减去下落高度即为当前料位。
29.由此，本实用新型提供的煤仓，方便检测出料仓中的料位，无需用户再攀爬料仓，使用方便，安全性高。
附图说明
30.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
31.图1为本实用新型一实施例提供的煤仓的结构示意图；
32.图2为固定架、升降板、电控箱及刻度尺的布局示意图；
33.图3为升降块与导向杆连接的放大图；
34.图4为电控箱具有控制器和显示器的示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
36.如图1-2和图4所示，本实用新型一实施例提供的一种煤仓，包括料仓1和用于检测料仓1中的料位的料位检测装置2。
37.料位检测装置2包括安装在料仓1的外侧的固定架21、可滑动地安装在固定架21上
的升降板22、安装在料仓1的顶部的定滑轮23、可滑动地安装在料仓1中的升降块24和安装在升降块24的底部的接触传感器25。
38.升降板22与升降块24之间连接有拉线26，拉线26经过定滑轮23转向。
39.固定架21上安装有用于驱动升降板22上下滑动的驱动机构3，驱动机构3的输出端与升降板22连接。
40.固定架21上安装有电控箱4，电控箱4中具有用于控制驱动机构3作业的控制器41。
41.接触传感器25与控制器41信号连接，驱动机构3与控制器41信号连接。
42.本实用新型提供的煤仓具有自动检测料位的功能。
43.本实用新型提供的煤仓包括料仓1和料位检测装置2。料仓1的上半部具有进料口11，用于物料(例如煤)输入。进料口11上具有可滑动开关的门板。料仓1的顶部具有开口12，用于拉线26穿过。
44.料位检测装置2包括固定架21、升降板22、定滑轮23、升降块24、接触传感器25和拉线26。
45.固定架21安装在料仓1的一侧。升降板22与固定架21滑动连接，其可在固定架21上沿着竖直方向滑动。定滑轮23通过滑轮架安装在料仓1的顶部，定滑轮23高于固定架21。升降块24处于料仓1中，其在料仓1处于靠近固定架21的一侧。升降块24与料仓1滑动连接，其可在料仓1中上下滑动。接触传感器25为压力传感器，其安装在升降块24的底部。拉线26的一端升降板22与连接，其另一端与升降块24连接，拉线26经过定滑轮23转向，并穿过料仓1顶部的开口12。
46.驱动机构3安装在固定架21上，其用于驱动升降板22在固定架21上沿着竖直方向往复滑动，驱动机构3的输出端与升降板22连接。
47.驱动机构3可为电机驱动机构、活塞驱动机构等。
48.电控箱4安装在固定架21上，其具有控制器41和操作面板。控制器41可控制驱动机构3的开关。控制器41为微处理器、单片机、芯片等。
49.接触传感器25和驱动机构3分别与控制器41信号连接，信号为电信号或通信信号。接触传感器25和驱动机构3可分别通过导线与控制器41连接，实现信号传输。
50.在料位检测装置2处于初始状态时，升降板22处于最低位置，相应地，升降块24带动接触传感器25处于最高位置，假设为h0。
51.当需要进行料位检测时，用户操作控制面板开启驱动机构3，驱动机构3驱使升降板22上升，相应地，升降块24带动接触传感器25在料仓1中下降。当接触传感器25压在料仓1中的物料(例如煤)上后，接触传感器25会产生压力信号。
52.接触传感器25将压力信号传输给控制器41，控制器41控制驱动机构3关闭，升降板22停留在该当前上升高度h。当前上升高度h可通过测量工具测出。
53.升降板22在固定架21上的当前上升高度h即为升降块24和接触传感器25的下落高度。接触传感器的初始高度减去下落高度即为当前料位h。则，h＝h
0-h。
54.由此，本实用新型提供的煤仓，方便检测出料仓1中的料位，无需用户再攀爬料仓1，使用方便，安全性高。
55.在其中一个实施例中，如图1所示，驱动机构3包括可枢转地安装在固定架21上的螺杆31和用于驱动螺杆31转动的步进电机32。
56.升降板22上具有内螺纹孔，螺杆31穿过内螺纹孔，螺杆31的外螺纹与内螺纹孔中的内螺纹啮合。
57.步进电机32安装在固定架21上，步进电机32的输出轴与螺杆31的一端连接。
58.步进电机32与控制器41信号连接。
59.本实施例中，驱动机构3采用电机驱动机构，其包括螺杆31和步进电机32。螺杆31通过轴承与固定架21连接。
60.升降板22的一端具有内螺纹孔，螺杆31穿过内螺纹孔，螺杆31与升降板22啮合传动。螺杆31与升降板22类似丝杠结构，当螺杆31转动时，升降板22可沿着螺杆31上下直线移动。
61.步进电机32安装在固定架21上，其输出轴与螺杆31的一端直接或通过传动机构连接。步进电机32与控制器41信号连接，控制器41可控制步进电机32的开关及正反转动。
62.当需要检测料位时，用户操作控制面板，控制器41控制步进电机32正向转动，螺杆31正向转动，升降板22沿着螺杆31向上移动。
63.当需要升降板22复位时，用户操作控制面板，控制器41控制步进电机32反向转动，螺杆31反向转动，升降板22沿着螺杆31向下移动。
64.在其中一个实施例中，如图2所示，固定架21处于升降板22的一侧具有竖直延伸的刻度尺27，便于测量出升降板22的当前上升高度h。
65.在其中一个实施例中，如图2所示，固定架21上具有竖直延伸的固定架导向槽211，升降板22穿过固定架导向槽211，升降板22与固定架导向槽211间隙配合。
66.固定架导向槽211用于对升降板22的上下滑动提供导向作用。刻度尺27可选择设置在固定架导向槽211的一侧。
67.在其中一个实施例中，如图2所示，料仓1的一侧具有竖直延伸的料仓导向槽13。升降块24的一端间隙配合在料仓导向槽13中。
68.料仓1的内侧具有料仓导向槽13，升降块24的一端与料仓导向槽13间隙配合，其另一端伸出料仓导向槽13。料仓导向槽13对升降块24的上下滑动提供导向作用。
69.在其中一个实施例中，如图1所示，料仓导向槽13中具有竖直延伸的导向杆14，升降块24与导向杆14滑动连接。
70.升降块24上具有通孔，导向杆14穿过该通孔，两者间隙配合，为升降块24的上下滑动进一步提供导向作用，也可避免升降块24横向移动离开出料仓导向槽13。
71.在其中一个实施例中，如图1和图3所示，升降块24包括与导向杆14滑动连接的滑动块241和与滑动块241可拆卸连接的安装块242。
72.拉线26与安装块242连接，接触传感器25安装在安装块242的底部。
73.本实施例中。升降块24包括滑动块241和安装块242，安装块242与滑动块241可拆卸连接。拉线26连接在安装块242上的通孔2421，接触传感器25安装在安装块242的底部。
74.当需要更换接触传感器25时，将安装块242与滑动块241拆开，然后将带有接触传感器25的安装块242拿出进行更换，方便接触传感器25的拆装更换操作。
75.在其中一个实施例中，如图3所示，安装块242与滑动块241通过螺栓243连接，便于连接和拆装。
76.在其中一个实施例中，如图3所示，滑动块241面向安装块242的一端具有滑动块凹
槽2411，安装块242的一端插入滑动块凹槽2411中。
77.螺栓243将安装块242的一端固定在滑动块凹槽2411中。
78.本实施例中，滑动块241的一端具有滑动块凹槽2411，安装块242的一端插入滑动块凹槽2411中，然后通过螺栓243安装块242的一端固定在滑动块凹槽2411中。在安装时，滑动块凹槽2411起到托着安装块242的作用，方便用户另一只手拧动螺栓243，也提高了安装块242与滑动块241的连接稳定性。
79.在其中一个实施例中，如图1和图4所示，电控箱4上具有显示器42，显示器42与控制器41信号连接。在接触传感器25将压力信号传输给控制器41，控制器41可将压力信号在显示器42中显示，以供用户观察判断接触传感器25是否压在物料上。如压力值为0，则继续下降接触传感器25。在压力值为f＞0时，停止下降接触传感器25。f的具体范围可根据升降块24的重力、接触传感器25的重力及接触传感器25的面积大约估算出。
80.本实用新型提供的煤仓，方便检测出料仓中的料位，无需用户再攀爬料仓，使用方便，安全性高。
81.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
82.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。