一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法与流程

1.本发明涉及木制胶合板生产领域，具体为一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法。


背景技术：

2.为了充分合理地利用森林资源，需要发展胶合板生产，做到材尽其用，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，随后涂胶装置配合使用胶粘剂将三层或多层的板状材料胶合而成，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；而现有的木制胶合板生产用涂胶装置在工作过程中，虽能够将胶粘剂稳定涂覆在板材上，但需要对多层板材进行涂胶工作时，需要对板材进行逐层叠加，现有的涂胶装置不能够对多层板材进行自动稳定的定位夹持和对齐工作，同时不能够对不同规格大小的板材进行全面均匀的涂胶工作，因此在对板材进行涂胶后，工作人员需要对涂覆不到的地方进行手动涂胶，并且还需对板材进行手动对齐叠加工作，工作效率低，且各层木板之间容易发生位置偏移，影响胶合板的生产质量；且现有的涂胶装置虽能够进行稳定涂胶工作，但其不能够对胶合后的胶合板进行全面均匀的烘干定型工作，因此胶合后的胶合板需要较长时间才能够保证胶粘剂固化定型，定型后才能够将胶合板转运脱离涂胶装置，而当胶粘剂固化定型前就对胶合板进行转运，极易导致多层木板发生位置偏移，工作效率低，实用性较差，因此需要提供一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法来满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.鉴于现有木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法中存在的问题，提出了本发明。
4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种木制胶合板生产用涂胶装置，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有防护侧板，所述防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板上安装有自动涂胶组件，所述自动涂胶组件上连接有防堵塞组件，所述自动涂胶组件上安装有自适应定位组件，所述固定底板上固定连接有放置台，所述放置台顶部安装有橡胶吸盘，所述防护侧板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在防护侧板上，所述转动轴上固定连接有海绵筒和圆形齿轮。
5.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述自动涂胶组件包括液压杆，所述液压杆的顶端固定连接在固定顶板上，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在安装框内，所述连接板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿滑动连接在安装框的侧端，所述液压杆的中心轴线与安装框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述液压杆贯穿滑动连接在安装框的顶端，所述液压杆的底端连接在连接板的顶部中间部位。
6.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在连接板内，所述滑动块的底端转
动连接有导向推板，所述安装框内开设有导向槽，所述导向槽内部侧端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆限位滑动连接在导向槽内，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述双向螺纹杆连接在滑动块的中间部位，所述滑动块与导向推板一一对应，两侧导向推板之间转动连接，所述连接板的顶端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定连接在安装框的内部顶端面上。
7.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述导向杆上固定连接有衔接框，所述衔接框内开设有储存槽和送料槽，所述衔接框内转动连接有第一电加热管，所述第一电加热管上固定连接有橡胶筒，所述橡胶筒上开设有下料槽，所述第一电加热管的端部安装有蓄电池，所述衔接框对称分布在安装框内部两侧，所述储存槽等距分布在衔接框内，所述储存槽与橡胶筒一一对应，所述下料槽设置有六组，六组下料槽等角度分布在橡胶筒上，每组下料槽等距分布在橡胶筒上，所述下料槽的开口长度和宽度分别小于送料槽的长度和宽度，所述送料槽的顶端与储存槽相连通。
8.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述防堵塞组件包括限位框，所述限位框固定连接在衔接框内部顶端面上，所述限位框内固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的内端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端转动连接在限位框内，所述连接轴上固定连接有固定线圈和搅拌杆，所述固定线圈上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端固定连接在安装框内部侧端，所述牵引绳贯穿滑动连接在衔接框上。
9.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述搅拌杆等距分布在连接轴的两侧，所述搅拌杆连接在储存槽内部中间部位。
10.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述自适应定位组件包括伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定连接在安装框的侧端面上，所述伸缩套杆内固定连接有第二弹簧，所述伸缩套杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块限位滑动连接在挤压板内，所述连接块的底端固定连接有定位框，所述定位框内固定连接有小型马达和除潮板，所述小型马达的输出轴上固定连接有排风扇，所述除潮板上安装有第二电加热管，所述第二弹簧的弹力小于第四弹簧的弹力。
11.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述挤压板整体呈“十”字形，所述伸缩套杆等角度分布在挤压板上，所述挤压板的中心轴线与放置台的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接块等角度分布在挤压板内，所述连接块与定位框一一对应，所述定位框的横截面呈直角梯形，所述定位框的材质为活性炭网板，所述连接块呈“t”形，所述连接块固定在定位框的顶部中间部位。
12.作为本发明所述的一种木制胶合板生产用涂胶装置的一种优选方案，其中：所述橡胶吸盘等距分布在放置台内，所述橡胶吸盘顶端面的高度大于放置台顶端面的高度，所述转动轴设置有两组，每组转动轴设置有两个，两组转动轴对称分布在防护侧板的左右两侧，两个转动轴对称分布在防护侧板的上下两侧，两个转动轴上的海绵筒相互贴合，两个转动轴上的圆形齿轮相互啮合。
13.一种木制胶合板生产用涂胶装置的使用方法，包括以下步骤：s1：利用伺服电机和圆形齿轮的啮合驱动，能够带动两侧转动轴上的海绵筒同时转动，进而能够对需要进行涂胶的木质板材进行便捷稳定的全面清理，同时能够对木质板
材进行稳定上料，此时木质板材能够稳定上料至放置台上；s2：利用固定顶板上的自动涂胶组件能够驱动自适应定位组件，进而能够对放置台上的不同规格大小的木质板材进行自动稳定的定位夹持；s3：随后通过调节自动涂胶组件，并利用自动涂胶组件能够对不同长度的板材进行全面均匀的涂胶工作；s4：多层涂胶工作结束后，再次利用自适应定位组件能够对胶合板进行稳定按压，并且利用自适应定位组件中的烘干机构能够对胶合板进行全面均匀的烘干定型工作。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设置有自动涂胶组件，利用液压杆能够通过连接板推动导向推板向下稳定运动，随后利用两侧倾斜导向推板的导向推动作用下，能够推动两侧的衔接框同时向两侧运动，此时利用橡胶筒的转动以及储存槽、送料槽和下料槽的配合，能够对木质板材进行全面均匀的涂胶工作，与此同时，配合第一电加热管的加热能够有效避免胶粘剂在涂胶过程中粘黏固化在橡胶筒上，且利用双向螺纹杆的转动，通过两侧螺纹连接的滑动块能够对两侧导向推板端部之间的距离进行便捷调节，进而能够根据木质板材的长度对两侧衔接框的运动距离进行便捷调节，从而能够对不同长度的板材进行全面均匀的涂胶工作。
15.2、设置有防堵塞组件，衔接框运动过程中，配合限位框内的涡卷弹簧和固定线圈上的牵引绳，能够带动连接轴进行自动转动，结合各个搅拌杆能够对储存槽内储存的胶粘剂进行持续搅拌，配合第一电加热管的加热能够有效避免胶粘剂储存过程中发生结块，同时能够有效避免后续涂胶不均匀。
16.3、设置有自适应定位组件和橡胶吸盘，自动涂胶组件在进行涂胶前，通过伸缩套杆能够推动挤压板上的定位框先与木质板材相接触，利用挤压板和各个定位框的配合作用下，结合橡胶吸盘能够对不同规格大小的多层木质板材进行自动稳定的定位夹持和对齐，进而能够保证后续涂胶工作的稳定，且当多层涂胶工作结束后，胶合板制成，此时利用挤压板能够对胶合板进行稳定挤压，与此同时，利用定位框内的排风扇、除潮板和第二电加热管的配合作用下，能够对胶合板进行全面均匀的烘干定型工作。
17.4、设置有海绵筒，木质板材在上料时，利用伺服电机和圆形齿轮的啮合驱动，能够带动两侧转动轴上的海绵筒同时转动，进而能够对需要进行涂胶的木质板材进行便捷稳定的全面清理，同时能够对木质板材进行稳定上料，进而能够保证木质板材后续涂胶工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置整体立体结构示意图；图2是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置整体主视结构示意图；图3是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置挤压板俯视结构示意图；图4是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置连接板结构示意图；
图5是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置图4中b处结构示意图；图6是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置涡卷弹簧立体结构示意图；图7是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置导向杆结构示意图；图8是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置整体侧视结构示意图；图9是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置图8中a处结构示意图；图10是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置导向推板侧视结构示意图；图11是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置导向推板俯视结构示意图；图12是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置第二弹簧结构示意图；图13是本发明一种木制胶合板生产用涂胶装置排风扇结构示意图。
19.图中标号：1、固定底板；2、防护侧板；3、固定顶板；4、自动涂胶组件；401、液压杆；402、连接板；403、双向螺纹杆；404、滑动块；405、导向推板；406、安装框；407、导向槽；408、第一弹簧；409、导向杆；410、衔接框；411、储存槽；412、送料槽；413、第一电加热管；414、橡胶筒；415、下料槽；416、蓄电池；5、防堵塞组件；501、限位框；502、涡卷弹簧；503、连接轴；504、固定线圈；505、牵引绳；506、搅拌杆；6、自适应定位组件；601、伸缩套杆；602、第二弹簧；603、挤压板；604、第三弹簧；605、连接块；606、定位框；607、小型马达；608、排风扇；609、除潮板；610、第二电加热管；7、放置台；8、橡胶吸盘；9、伺服电机；10、转动轴；11、海绵筒；12、圆形齿轮；13、第四弹簧。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
24.如图1-13所示，一种木制胶合板生产用涂胶装置，包括固定底板1，固定底板1上固定连接有防护侧板2，防护侧板2的顶端固定连接有固定顶板3，固定顶板3上安装有自动涂胶组件4，自动涂胶组件4上连接有防堵塞组件5，自动涂胶组件4上安装有自适应定位组件6，固定底板1上固定连接有放置台7，放置台7顶部安装有橡胶吸盘8，防护侧板2上固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有转动轴10，转动轴10转动连接在防护侧板2上，转动轴10上固定连接有海绵筒11和圆形齿轮12，利用伺服电机9和圆形齿轮12的啮合驱动，能够带动两侧转动轴10上的海绵筒11同时转动，进而能够对需要进行涂胶的木质板材进行便捷稳定的全面清理，同时能够对木质板材进行稳定上料，进而能够保证木质板材后续涂胶
工作的稳定和便捷，增加了装置的使用多样性和稳定性，且利用自动涂胶组件4和防堵塞组件5的驱动配合，能够将均匀的胶粘剂均匀全面的涂覆在不同长度的板材上，并配合驱动自适应定位组件6和橡胶吸盘8，能够对不同规格大小的木质板材进行自动稳定的定位夹持和对齐，进而能够保证后续涂胶工作的稳定，同时能够对涂胶工作完成后的胶合板进行全面均匀的烘干定型工作。
25.在本实例中，自动涂胶组件4包括液压杆401，液压杆401的顶端固定连接在固定顶板3上，液压杆401的底端固定连接有连接板402，连接板402滑动连接在安装框406内，连接板402内转动连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403贯穿滑动连接在安装框406的侧端，液压杆401的中心轴线与安装框406的中心轴线位于同一竖直中心线上，液压杆401贯穿滑动连接在安装框406的顶端，液压杆401的底端连接在连接板402的顶部中间部位，利用液压杆401能够稳定驱动连接板402，进而能够保证后续木质板材的自动夹持定位和自动涂胶工作的稳定和便捷，增加了装置的使用便捷性和稳定性。
26.在本实例中，双向螺纹杆403上螺纹连接有滑动块404，滑动块404滑动连接在连接板402内，滑动块404的底端转动连接有导向推板405，安装框406内开设有导向槽407，导向槽407内部侧端固定连接有第一弹簧408，第一弹簧408的另一端固定连接有导向杆409，导向杆409限位滑动连接在导向槽407内，滑动块404对称分布在双向螺纹杆403的两侧，双向螺纹杆403连接在滑动块404的中间部位，滑动块404与导向推板405一一对应，两侧导向推板405之间转动连接，连接板402的顶端固定连接有第四弹簧13，第四弹簧13的顶端固定连接在安装框406的内部顶端面上，利用双向螺纹杆403的转动，通过两侧螺纹连接的滑动块404能够对两侧导向推板405端部之间的距离进行便捷调节，进而能够根据木质板材的长度对两侧衔接框410的运动距离进行便捷调节，从而能够对不同长度的板材进行全面均匀的涂胶工作。
27.在本实例中，导向杆409上固定连接有衔接框410，衔接框410内开设有储存槽411和送料槽412，衔接框410内转动连接有第一电加热管413，第一电加热管413上固定连接有橡胶筒414，橡胶筒414上开设有下料槽415，第一电加热管413的端部安装有蓄电池416，衔接框410对称分布在安装框406内部两侧，储存槽411等距分布在衔接框410内，储存槽411与橡胶筒414一一对应，下料槽415设置有六组，六组下料槽415等角度分布在橡胶筒414上，每组下料槽415等距分布在橡胶筒414上，下料槽415的开口长度和宽度分别小于送料槽412的长度和宽度，送料槽412的顶端与储存槽411相连通，利用橡胶筒414的转动以及储存槽411、送料槽412和下料槽415的配合，能够对木质板材进行全面均匀的涂胶工作，与此同时，配合第一电加热管413的加热能够有效避免胶粘剂在涂胶过程中粘黏固化在橡胶筒414上，保证后续涂胶工作的稳定。
28.在本实例中，防堵塞组件5包括限位框501，限位框501固定连接在衔接框410内部顶端面上，限位框501内固定连接有涡卷弹簧502，涡卷弹簧502的内端固定连接有连接轴503，连接轴503的顶端转动连接在限位框501内，连接轴503上固定连接有固定线圈504和搅拌杆506，固定线圈504上缠绕有牵引绳505，牵引绳505的另一端固定连接在安装框406内部侧端，牵引绳505贯穿滑动连接在衔接框410上，搅拌杆506等距分布在连接轴503的两侧，搅拌杆506连接在储存槽411内部中间部位，利用涡卷弹簧502和固定线圈504上的牵引绳505，能够带动连接轴503进行自动转动，结合各个搅拌杆506能够对储存槽411内储存的胶粘剂
进行持续搅拌，配合第一电加热管413的加热能够有效避免胶粘剂储存过程中发生结块。
29.在本实例中，自适应定位组件6包括伸缩套杆601，伸缩套杆601的顶端固定连接在安装框406的侧端面上，伸缩套杆601内固定连接有第二弹簧602，伸缩套杆601的底端固定连接有挤压板603，挤压板603内固定连接有第三弹簧604，第三弹簧604的另一端固定连接有连接块605，连接块605限位滑动连接在挤压板603内，连接块605的底端固定连接有定位框606，定位框606内固定连接有小型马达607和除潮板609，小型马达607的输出轴上固定连接有排风扇608，除潮板609上安装有第二电加热管610，第二弹簧602的弹力小于第四弹簧13的弹力，利用各个定位框606内的排风扇608、除潮板609和第二电加热管610的配合作用下，能够对胶合板进行全面均匀的烘干定型工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。
30.在本实例中，挤压板603整体呈“十”字形，伸缩套杆601等角度分布在挤压板603上，挤压板603的中心轴线与放置台7的中心轴线位于同一竖直中心线上，连接块605等角度分布在挤压板603内，连接块605与定位框606一一对应，定位框606的横截面呈直角梯形，定位框606的材质为活性炭网板，连接块605呈“t”形，连接块605固定在定位框606的顶部中间部位，利用挤压板603和各个定位框606的配合作用下，结合橡胶吸盘8能够对不同规格大小的木质板材进行自动稳定的定位夹持，进而能够保证后续涂胶工作的稳定，且当多层涂胶工作结束后，胶合板制成，此时利用挤压板603能够对胶合板进行稳定挤压定型。
31.在本实例中，橡胶吸盘8等距分布在放置台7内，橡胶吸盘8顶端面的高度大于放置台7顶端面的高度，转动轴10设置有两组，每组转动轴10设置有两个，两组转动轴10对称分布在防护侧板2的左右两侧，两个转动轴10对称分布在防护侧板2的上下两侧，两个转动轴10上的海绵筒11相互贴合，两个转动轴10上的圆形齿轮12相互啮合，利用两侧海绵筒11的同时转动，能够对需要进行涂胶的木质板材进行便捷稳定的全面清理，同时能够对木质板材进行稳定上料，进而能够保证木质板材后续涂胶工作的稳定和便捷。
32.需要说明的是，本发明为一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法，首先，在该装置开始工作时，工作人员可通过将需要使用的胶粘剂输送至衔接框410上的各个储存槽411中，随后工作人员可将需要进行使用的木质板材放置在两侧海绵筒11的贴合处，此时在伺服电机9的驱动作用下，通过转动轴10能够带动上侧的海绵筒11转动，与此同时，利用上下两侧转动轴10上的圆形齿轮12的啮合作用下，能够带动上下两侧的海绵筒11同时向内运动，进而能够对木质板材进行稳定上料，同时能够对木质板材的上下端面同时进行全面清理工作，随后上料后的木质板材通过工作人员的辅助推送作用下，能够稳定运动至放置台7上；随后工作人员能够控制开启固定顶板3上的液压杆401，此时在液压杆401的驱动作用下，能够带动连接板402向下稳定运动，而在连接板402运动过程中，在第四弹簧13和安装框406的自身重力作用下，安装框406同样能够向下运动，并且安装框406通过伸缩套杆601能够带动底端的挤压板603向下运动，此时挤压板603能够带动各个连接块605上的定位框606先与木质板材的四周相接触，此时在挤压板603的继续运动作用下，利用定位框606底端倾斜面的导向作用下，定位框606在向下运动过程中，利用底端倾斜面和顶端的连接块605能够顶端定位框606向外运动，直至定位框606运动至内侧端面与木质板材的侧端面相贴合，此时各个连接块605的共同作用下，能够带动四周的定位框606分别与木质板材的四个端面相接触，与此同时，在第三弹簧604的弹性作用下，配合各个连接块605上的定位框
606，能够将不同规格大小的木质板材进行自动稳定的夹持定位工作，并将木质板材定位在放置台7的正上方，随后挤压板603继续向下运动，直至挤压板603与木质板材相接触，此时在伸缩套杆601和内部第二弹簧602的配合作用下，通过挤压板603能够对木质板材进行便捷稳定的挤压固定，同时在木板的挤压作用下，配合放置台7上的各个橡胶吸盘8能够对木板进行自动稳定的吸附固定，进而能够有效避免后续多层涂胶和挤压工作过程中，底层的木板发生位置偏移，随后利用液压杆401带动连接板402继续向下运动，直至连接板402通过第四弹簧13带动安装框406向下运动，此时伸缩套杆601能够进行稳定收缩，进而能够保证木板后续按压状态的稳定，直至安装框406带动衔接框410上的橡胶筒414与木板的顶端面相贴合；随后液压杆401带动连接板402继续向下运动，此时在连接板402的运动作用下，能够带动两侧滑动块404上的导向推板405向下运动，此时橡胶筒414已经与木板的顶端面相贴合，因此导向推板405能够向两侧的衔接框410处运动，此时在导向推板405的运动作用下，利用导向推板405的倾斜推力，能够推动两侧的衔接框410在安装框406内同时向两侧运动，且衔接框410配合导向槽407和导向杆409能够保证运动状态的稳定，且在衔接框410运动过程中，能够推动底部第一电加热管413上的各个橡胶筒414在木板的顶端面上进行自动滚动，而在各个橡胶筒414滚动过程中，橡胶筒414上的各个下料槽415能够与衔接框410上的送料槽412进行间歇重合，此时储存槽411内的胶粘剂能够通过送料槽412自动输送至橡胶筒414上的各个下料槽415中，并配合橡胶筒414的滚动能够将胶粘剂自动均匀的输送至木板顶端面的各处，并且在两侧衔接框410的运动过程中，通过限位框501内的涡卷弹簧502的弹性力，能够带动连接轴503自动转动，通过固定线圈504能够对牵引绳505自动收卷，且在连接轴503的转动作用下，配合各个搅拌杆506能够对储存槽411内储存的胶粘剂进行持续搅拌，配合第一电加热管413的加热能够有效避免胶粘剂储存过程中发生结块；然后工作人员可通过使用液压杆401带动连接板402向上运动复位，此时在连接板402的运动作用下，能够带动导向推板405运动脱离衔接框410，此时两侧的衔接框410利用导向杆409上的第一弹簧408能够自动向中间运动复位，且在衔接框410运动过程中，能够带动各个橡胶筒414在木板的顶端面上进行再次滚动上胶工作，直至连接板402向上运动至与安装框406的内部顶端处，此时连接板402能够托动安装框406向上运动复位，随后利用第三弹簧604能够带动各个连接块605上的定位框606运动复位，且利用第二弹簧602能够带动伸缩套杆601运动复位，保证下次涂胶工作的稳定，且工作人员可通过转动双向螺纹杆403，此时在双向螺纹杆403转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的滑动块404同时向中间或两侧运动，进而能够对两侧导向推板405端部之间的距离进行便捷调节，能够根据木质板材的长度对两侧衔接框410的运动距离进行便捷调节，从而能够对不同长度的板材进行全面均匀的涂胶工作；随后工作人员可将第二层木质板向装置内输送，和第一层木质板输送操作相同，通过驱动自动涂胶组件4和自适应定位组件6能够将第二层木质板定位在第一层木质板上，并将第二层木质板挤压在第一层木质板上进行粘黏工作，与此同时，能够对第二层木质板的顶端面进行均与涂胶工作，如此往复，当最顶层的木质板上料定位后，只需控制挤压板603向下运动至与木质板相接触即可，不需带动橡胶筒414与木质板接触，此时在挤压板603的作用下，能够对多层木质板进行稳定挤压，与此同时，在各个定位框606内部小型马达607
的驱动作用下，能够带动排风扇608稳定转动，配合除潮板609能够将定位框606内的空气进行除潮，并配合第二电加热管610和排风扇608的转动能够将燥热的空气推送至制得的胶合板处，进而能够对胶合板进行全面均匀的烘干定型工作。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。