一种胶合板生产用高效冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产设备领域，尤其涉及一种胶合板生产用高效冷压机。


背景技术：

2.板材冷压机型是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，目前胶合板的成型通常采用冷压机压制，通过冷压机将涂覆胶水的板件保压1-2天直至胶水风干。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn215549408u)公开了一种胶合板的高效冷压装置，该专利技术虽然设置有干燥室、送风风机和热风单元对板材进行干燥处理，但是存在只为板材解决快速干燥的问题，从而导致板材在压好后不便移动和搬运、压板出现问题需维修不便拆卸以及压板在上下活动工作时跑偏，导致板材被下压受力不均匀，影响板材的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种胶合板生产用高效冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板生产用高效冷压机，两个液压杆输出端通过固定螺栓连接的压板，在压板损坏或需要更换时，可通过拆卸固定螺栓来卸下压板，每个液压杆输出端都用四个固定螺栓固定，让其固定的更加牢固，压板两端的滑动头滑动连接于两个支撑柱的内壁，一方面压板在上下活动时起固定位置作用不易压偏，另一方面限制压板位置防止压板意外脱落造成意外，压板在拆卸时，先将第二挡板拆除，让压板位于支撑柱最下端，从下面缺口处取出，方便安全，下端工作板一侧连接的第一固定板将上端的两个一号电动伸缩杆固定牢固不让其松动，两个一号电动伸缩杆输出端连接的第一挡板，能够限制待压的板材位置，不让其跑偏，导致板材受压不均匀，在板材压缩完成时，两个一号电动伸缩杆向前运动带动第一挡板向前运动，将板块推向放置板上侧位置，这样便于工人搬运操作完成的板材，第一挡板、第三挡板与两个第二挡板配合，调整两两之间的距离，调整为即将需要压缩板材尺寸后，再对板材进行压缩，这样可以实现对所需要的不同尺寸的板材进行压缩，操作方便，简单实用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶合板生产用高效冷压机，包括液压机构主体，所述液压机构主体下表面的前端和后端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱下端均固定连接有下端工作板，所述液压机构主体的下端面均固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定连接有固定件，两个所述固定件的下端均设置有压板，两个所述固定件内部均螺纹连接有四个固定螺栓，所述固定螺栓的下端均与压板通过螺纹固定连接，所述压板前端与后端中部均固定连接有滑动头；
6.所述下端工作板一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板上表面的前端和后
端均固定连接有一号电动伸缩杆，两个所述一号电动伸缩杆输出端均固定连接有第一挡板，所述下端工作板远离第一固定板一侧固定连接有放置板，所述放置板一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板上表面的前端和后端均固定连接有三号电动伸缩杆，两个所述三号电动伸缩杆输出端均固定连接有第三挡板，所述下端工作板前端与后端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板上端两侧均固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆输出端均固定连接有第二挡板；
7.通过上述技术方案，两个液压杆输出端通过固定螺栓连接的压板，在压板损坏或需要更换时，可通过拆卸固定螺栓来卸下压板，每个液压杆输出端都用四个固定螺栓固定，让其固定的更加牢固，压板两端的滑动头滑动连接于两个支撑柱的内壁，一方面压板在上下活动时起固定位置作用不易压偏，另一方面限制压板位置防止压板意外脱落造成意外，压板在拆卸时，先将第二挡板拆除，让压板位于支撑柱最下端，从下面缺口处取出，方便安全，下端工作板一侧连接的第一固定板将上端的两个一号电动伸缩杆固定牢固不让其松动，两个一号电动伸缩杆输出端连接的第一挡板，能够限制待压的板材位置，不让其跑偏，导致板材受压不均匀，在板材压缩完成时，两个一号电动伸缩杆向前运动带动第一挡板向前运动，将板块推向放置板上侧位置，这样便于工人搬运操作完成的板材，第一挡板、第三挡板与两个第二挡板配合，调整两两之间的距离，调整为即将需要压缩板材尺寸后，再对板材进行压缩，这样可以实现对所需要的不同尺寸的板材进行压缩，操作方便，简单实用。
8.进一步地，两个所述支撑柱为不锈钢材质；
9.通过上述技术方案，不锈钢材料主要优点包括其高耐腐蚀性,使其可用于严苛的环境，它具有耐火和耐热性,可以抵抗结垢并在高温下保持强度，比传统等级的材料厚度减少使用,通常可以节省成本。
10.进一步地，两个所述滑动头均与支撑柱靠近压板中心处的一侧滑动连接；
11.通过上述技术方案，通过两个滑动头限制压板位置防止压板意外脱落造成意外。
12.进一步地，所述下端工作板上端设置有胶合板本体；
13.通过上述技术方案，胶合板本体用于个档板之间配合调整位置用。
14.进一步地，两个所述第二固定板上端共固定连接有四个二号电动伸缩杆；
15.通过上述技术方案，四个二号电动伸缩杆给输出端的两个第二挡板提供强大的动力，让其将待压的板材挤紧。
16.进一步地，两个所述第二挡板与两个支撑柱下端内部卡接配合；
17.通过上述技术方案，一方面不会阻碍压板的下压，另一方面压板在拆卸时可先将第二挡板拆除，让压板位于支撑柱最下端，从下面卡接口处取出，方便安全。
18.进一步地，两个所述支撑柱平行设置；
19.通过上述技术方案，通过两个支撑柱平行设置，为压板的下压提供稳定牢固的支架。
20.进一步地，所述第一挡板与第三挡板平行设置；
21.通过上述技术方案，通过第一挡板与第三挡板平行设置，使压制出来的板材比较工整。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种胶合板生产用高效冷压机，两个液压杆输出端通过固定
螺栓连接的压板，在压板损坏或需要更换时，可通过拆卸固定螺栓来卸下压板，每个液压杆输出端都用四个固定螺栓固定，让其固定的更加牢固，压板两端的滑动头滑动连接于两个支撑柱的内壁，一方面压板在上下活动时起固定位置作用不易压偏，另一方面限制压板位置防止压板意外脱落造成意外，压板在拆卸时，先将第二挡板拆除，让压板位于支撑柱最下端，从下面缺口处取出，方便安全。
24.2、本实用新型提出的一种胶合板生产用高效冷压机，下端工作板一侧连接的第一固定板将上端的两个一号电动伸缩杆固定牢固不让其松动，两个一号电动伸缩杆输出端连接的第一挡板，能够限制待压的板材位置，不让其跑偏，导致板材受压不均匀，在板材压缩完成时，两个一号电动伸缩杆向前运动带动第一挡板向前运动，将板块推向放置板上侧位置，这样便于工人搬运操作完成的板材。
25.3、本实用新型提出的一种胶合板生产用高效冷压机，第一挡板、第三挡板与两个第二挡板配合，调整两两之间的距离，调整为即将需要压缩板材尺寸后，再对板材进行压缩，这样可以实现对所需要的不同尺寸的板材进行压缩，操作方便，简单实用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种胶合板生产用高效冷压机的整体轴测示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种胶合板生产用高效冷压机的支撑柱连接细节轴测示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种胶合板生产用高效冷压机的液压杆与压板连接方式轴测示意图；
29.图4为图1的a处放大示意图。
30.图例说明：
31.1、液压机构主体；2、液压杆；3、固定件；4、压板；5、支撑柱；6、第一固定板；7、一号电动伸缩杆；8、第一挡板；9、二号电动伸缩杆；10、第二固定板；11、第二挡板；12、胶合板本体；13、第三挡板；14、放置板；15、第三固定板；16、三号电动伸缩杆；17、滑动头；18、固定螺栓；19、下端工作板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种胶合板生产用高效冷压机，包括液压机构主体1，为两个液压杆2提供下压的动力，液压机构主体1下表面的前端和后端均固定连接有支撑柱5，为上端的液压机构主体1提供稳定的支撑，为内部滑动连接的压板4提供稳定的操作空间，两个支撑柱5下端均固定连接有下端工作板19，在上方进行压制板材工作，液压机构主体1的下端面均固定连接有两个液压杆2，为压板4提供稳定的下压力，两个液压杆2的输出端均固定连接有固定件3，用来固定压板4，两个固定件3的下端均设置有压板4，用于压制板材，两个固定件3内部均螺纹连接有四个固定螺栓18，用于连接压板4和固
定件3，固定螺栓18的下端均与压板4通过螺纹固定连接，压板4前端与后端中部均固定连接有滑动头17，便于压板4的上传下滑动工作；
34.下端工作板19一侧固定连接有第一固定板6，用于固定上端的一号电动伸缩杆7，第一固定板6上表面的前端和后端均固定连接有一号电动伸缩杆7，用于推动前端的第一挡板8，两个一号电动伸缩杆7输出端均固定连接有第一挡板8，用于推动压制好的胶合板本体12，下端工作板19远离第一固定板6一侧固定连接有放置板14，用于放置推送过来的胶合板本体12，方便工人的搬运，放置板14一侧固定连接有第三固定板15，用于固定上端的三号电动伸缩杆16，第三固定板15上表面的前端和后端均固定连接有三号电动伸缩杆16，推动前端的第三挡板13，两个三号电动伸缩杆16输出端均固定连接有第三挡板13，用于调整位置，压制不同尺寸的板材，下端工作板19前端与后端均固定连接有第二固定板10，用于固定上端的二号电动伸缩杆9，两个第二固定板10上端两侧均固定连接有二号电动伸缩杆9，用于推动前端的第二挡板11，二号电动伸缩杆9输出端均固定连接有第二挡板11，用于配合第三挡板13和第一挡板8，调整位置，压制不同尺寸的板材。
35.两个支撑柱5为不锈钢材质，不锈钢材料主要优点包括其高耐腐蚀性,使其可用于严苛的环境，它具有耐火和耐热性,可以抵抗结垢并在高温下保持强度，比传统等级的材料厚度减少使用,通常可以节省成本，两个滑动头17均与支撑柱5靠近压板4中心处的一侧滑动连接，通过两个滑动头17限制压板4位置防止压板4意外脱落造成意外，下端工作板19上端设置有胶合板本体12，胶合板本体12用于个档板之间配合调整位置用，两个第二固定板10上端共固定连接有四个二号电动伸缩杆9，四个二号电动伸缩杆9给输出端的两个第二挡板11提供强大的动力，让其将待压的板材挤紧，两个第二挡板11与两个支撑柱5下端内部卡接配合，一方面不会阻碍压板4的下压，另一方面压板4在拆卸时可先将第二挡板11拆除，让压板4位于支撑柱5最下端，从下面卡接口处取出，方便安全，两个支撑柱5平行设置，通过两个支撑柱5平行设置，为压板4的下压提供稳定牢固的支架，第一挡板8与第三挡板13平行设置，通过第一挡板8与第三挡板13平行设置，使压制出来的板材比较工整。
36.工作原理：该机器在运作时先运转一号电动伸缩杆7、二号电动伸缩杆9和两个三号电动伸缩杆16带动前端连接的第一挡板8、第二挡板11和两个第三挡板13在下端工作板19上端将位置调整好，调整为所需待加工板材的尺寸，在其形成空间的内部放入待加工板材，打开液压机构主体1的电源让两个液压杆2带动下端连接的压板4通过滑动头17与凹槽的滑动向下压，待板材压制成胶合板本体12时，操作三号电动伸缩杆16连接的第三挡板13向后收回，再操作一号电动伸缩杆7连接的第一挡板8向前将胶合板本体12推至放置板14处，待工人将其搬运走，完成整个工作流程，该机器操作简单，维修方便，实用性强，安全性高。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。