一种水泥土搅拌机自动加料装置的制作方法

1.本技术涉及水泥土搅拌机领域，尤其是涉及一种水泥土搅拌机自动加料装置。


背景技术：

2.随着水泥土搅拌机的广泛使用，越来越多人开始关注水泥搅拌机操作的便捷性，水泥土搅拌机一般由电机、搅拌桨、搅拌锅和支架组成。水泥土搅拌机在进行水泥土搅拌的过程中，当需要二次加料时，需要停止机器，分离搅拌锅与盖子，再取下搅拌锅二次加料，这样的加料过程繁杂又耗时。为改善这种情况，现提供一种水泥土搅拌机自动加料装置。


技术实现要素：

3.为了改善水泥土搅拌机二次加料繁杂耗时的过程，本技术提供一种水泥土搅拌机自动加料装置。
4.本技术提供一种水泥土搅拌机自动加料装置，采用如下的技术方案：
5.一种水泥土搅拌机自动加料装置，包括支撑底座、上料架和控制柜，支撑底座上设有搅拌锅，搅拌锅内设有搅拌桨，支撑底座上设有与搅拌桨连接的电机，支撑底座上设有用于放置搅拌锅的支座，支撑底座上与搅拌锅开口正对的位置处设有盖子，上料架上设有水泥箱、泥土箱和水箱，水泥箱、泥土箱和水箱分别连接一个出料调节阀，盖子上设有与出料调节阀连接的输料管，输料管与搅拌锅连通，控制柜内设有与出料调节阀电连接的控制器，控制柜上设有与控制器电连接的定时器。
6.通过采用上述技术方案，搅拌锅用于盛放水泥、泥土和水。搅拌桨用于搅拌水泥、泥土和水，使水泥、泥土和水均匀混合。盖子用于与搅拌锅贴合形成一个封闭空间，避免水泥、泥土和水飞溅出来。水泥箱、泥土箱和水箱分别用于储存水泥、泥土和水，出料调节阀用于控制水泥箱、泥土箱和水箱的出料。输料管与搅拌锅连通，用于输送水泥、泥土和水。控制器与定时器电连接，用于控制出料调节阀的出料。水泥箱、泥土箱和水箱、出料调节阀、输料管、搅拌锅和控制柜形成一个闭环，实现了自动加料，使得水泥土搅拌机在工作状态下不需要停下机器取下搅拌锅加料，体现了便捷性。
7.可选的，支座上设有用于放置搅拌锅的凹陷部，搅拌锅放置在支座的凹陷部。
8.通过采用上述技术方案，让搅拌锅可以水平放置，能盛放更多的水泥、泥土和水。
9.可选的，支座与支撑底座滑动，连接支撑底座上设有调节支座升降的升降调节阀。
10.通过采用上述技术方案，使得支座可以带着搅拌锅升降，让搅拌锅可以平稳升降与盖子贴合或者分离。
11.可选的，输料管穿过盖子与搅拌锅连通。
12.通过采用上述技术方案，水泥、泥土和水直接流到搅拌锅，不需要人工加料，为手动加料提供了便利。
13.可选的，升降调节阀包括手摇杆、丝杆、丝杆螺母和轴承，手摇杆设在支撑底座顶部，丝杆垂直设置在支撑底座内，丝杆一端与手摇杆固定连接，另一端与轴承内圈固定连
接，丝杆螺母旋进丝杆内，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，支座与丝杆螺母固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以很省力的控制支座升降，从而带动搅拌锅升降，也让搅拌锅能平稳升降与盖子贴合或者分离。
15.可选的，盖子远离支撑底座的一侧设有观察窗，盖子与搅拌锅口径一致。
16.通过采用上述技术方案，观察窗让工作人员不需要升降搅拌锅，即可通过观察窗查看搅拌锅中水泥、泥土和水的搅拌情况，使得工作人员操作机器更方便。
17.可选的，电机的输出轴上同轴固定连接有联轴器，联轴器一端与主轴固定连接，一端与搅拌桨固定连接，电机主轴转动直接带动搅拌桨转动。
18.通过采用上述技术方案，电机转动带动搅拌桨匀速转动，不仅使得水泥、泥土和水可以均匀的混合，还节省了人力。
19.可选的，搅拌锅与支座接触处分别设有两个定位柱，搅拌锅上水平设置有铁片，铁片插接与定位柱。
20.通过采用上述技术方案，防止了搅拌锅在搅拌过程中左右晃动，使得搅拌锅可以稳定作业。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：
22.通过设置水泥土搅拌机自动上料装置，控制器控制三个出料调节阀的打开或者闭合，以及控制每次加料量和加料时间，以此来控制水泥箱、泥土箱和水箱的出料，使得二次加料不需要依靠人工操作，实现自动加料，使得二次加料的过程不再繁杂耗时。
附图说明
23.图1是本技术公开的一种水泥土搅拌机自动上料装置的结构示意图。
24.图2是本技术图1搅拌机的剖视图。
25.附图标记说明：
26.1、支撑底座；11、搅拌锅；12、支座；13、搅拌桨；14、盖子；15、电机；101、定位柱；102、铁片；103、观察窗；104、联轴器；2、控制柜；3、上料架；31、水泥箱；32、泥土箱；33、水箱；301、进料口；302、出料口；4、出料调节阀；41、输料管；5、升降调节阀；51、丝杆；52、丝杆螺母；53、轴承。
具体实施方式
27.本技术实施例公开一种水泥土搅拌机自动加料装置，包括支撑底座1、控制柜2和上料架3，支撑底座1、上料架3和控制柜2分别水平放置在台面上，上料架3和控制柜2分别设置在支撑底座1的两侧。支撑底座1上设有盖子14、电机15、搅拌桨13、升降调节阀5、支座12和搅拌锅11，电机15和盖子14分别固定连接在支撑底座1顶部，升降调节阀5固定连接在支撑底座1顶部，支座12滑动连接在支撑底座1中部，搅拌锅11水平放置在支座12上，搅拌桨13垂直设置在电机15上，一端与电机15固定连接，另一端伸入搅拌锅11内。
28.上料架3包括水泥箱31、泥土箱32和水箱33，水泥箱31、泥土箱32和水箱33垂直放置在上料架3上，并与搅拌锅11存在一定的高度差，水泥箱31、泥土箱32和水箱33分别储存水泥、泥土和水三种原料。水泥箱31、泥土箱32和水箱33分别设有进料口301和出料口302，进料口301设在箱顶，用于添加原料；出料口302设在箱底，向外输送原料。
29.水泥箱31、泥土箱32和水箱33分别设有一个出料调节阀4，出料调节阀4设置在箱底的出料口302处，三个出料调节阀4分别与三个出料口302可拆卸连接。每个出料调节阀4上设有一根输料管41，输料管41一端与出料调节阀4可拆卸连接，一端与盖子14连接。输料管41通过盖子14进行固定，输料管41与搅拌锅11连通。
30.盖子14设有观察窗103和输料口，观察窗103呈矩形设置，设在盖子14远离支撑底座1一侧，且观察窗103设有一个可活动的透明盖，用于观察水泥土的搅拌情况。输料口设有三个，依次设在盖子14观察窗103的一侧，三个输料口分别与三个输料管41插接于盖子14上。
31.升降调节阀5由手摇杆、丝杆51、丝杆51螺母和轴承53组成。手摇杆设在支撑底座1顶部，丝杆51垂直设置在支撑底座1内，丝杆51一端与手摇杆固定连接，另一端与轴承53内圈固定连接。丝杆51螺母旋进丝杆51内，丝杆51转动带动丝杆51螺母上下移动。支座12与丝杆51螺母固定连接，转动手摇杆带动丝杆51转动，从而带动支座12上下移动。
32.盖子14与搅拌锅11的开口相对设置，盖子14的开口向下，搅拌锅11的开口向上，口径大小一致。支座12上设有用于放置搅拌锅11的凹陷部，搅拌锅11放置在支座12的凹陷部上，搅拌锅11与支座12接触处，设有两个定位柱101，两个定位柱101分别设在焊接在支座12两端，搅拌锅11与定位柱101接触处设有铁片102，铁片102插接于定位柱101，定位柱101对铁片102的水平移动具有限位作用。需要进行搅拌工作时，顺时针转动手摇杆，调节搅拌锅11上升，使得搅拌锅11与盖子14贴合，形成一个封闭空间。进行卸料工作时，逆时针转动手摇杆，调节搅拌锅11下降，使得搅拌锅11与盖子14分离，即可取下搅拌锅11卸料。
33.电机15的输出轴上同轴固定连接有联轴器104，联轴器104一端与主轴固定连接，一端与搅拌桨13固定连接，电机15主轴转动直接带动搅拌桨13转动。
34.控制柜2包括控制器和定时器，控制器设置在控制柜2内部，用于接收定时器传送的信号和控制出料调节阀4的开闭。控制器与三个出料调节阀4电连接，控制三个出料调节阀4的打开或者闭合，控制器内部设有水泥箱31、泥土箱32和水箱33的每次加料量以及加料时间。控制器与定时器电连接，控制器配合定时器实现对搅拌锅11自动二次加料。
35.本技术的一种水泥搅拌机自动加料装置的工作原理如下：
36.工作人员操作水泥土搅拌机时，首先往搅拌锅11中加入适量水泥、泥土和水，再将搅拌锅11置于支座12上，然后转动手摇杆调节搅拌锅11上升，使搅拌锅11与盖子14贴合，形成一个封闭空间，以及检查水泥箱31、泥土箱32和水箱33的原料是否充足。一切准备就绪后，启动机器，搅拌桨13开始搅拌搅拌锅11中的水泥、泥土和水。
37.搅拌机开始工作时，定时器开始计时，计时至设定的时间，发出加料信号给控制器，控制器接收到加料信号对三个出料调节阀4发出开阀动作指令，三个出料调节阀4打开阀门，根据设定的量开始输送水泥、土和水。输送至设定的量，控制器发出关阀动作指令，使三个出料调节阀4关闭阀门。
38.工作人员通过观察窗103查看搅拌情况，观察到水泥、泥土和水均匀混合时，关闭机器。转动升降调节阀5的操作杆调节搅拌锅11下降，使得搅拌锅11与盖子14分离至一定间距，即可取下搅拌锅11倒出混合水泥土。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。