波纹式腹板H型钢梁的制作方法

波纹式腹板h型钢梁
技术领域
1.本实用新型涉及波纹式腹板h型钢梁技术领域，尤其涉及波纹式腹板h型钢梁。


背景技术：

2.波形钢腹板钢梁的一般由钢顶板、钢底板和波形钢腹板组成，钢顶板作为梁的受压区，钢底板作为梁的受拉区，波形钢腹板用于承受梁截面的剪力，这样形成的整体结构共同承受荷载作用。
3.目前波纹式腹板h型钢梁在与主梁进行固定时，大多都是通过焊接进行固定，比较麻烦，且后续固定后无法进行微调。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的波纹式腹板h型钢梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.波纹式腹板h型钢梁，包括两个翼板和连接机构，两个所述翼板相对一外壁焊接有同一个波纹腹板，且两个翼板的一端固定有同一个安装板，所述连接机构包括连接板和两个侧板，且连接板一边外壁固定有两个对称分布的固定板，两个所述固定板相对一侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺杆，两个所述螺杆的底端均通过轴承固定有同一个下压块，且下压块靠近连接板的一侧外壁固定有两个对称分布的滑块，所述连接板的一边外壁开设有两个对称分布的限位槽，且滑块与限位槽的内壁形成滑动配合；
7.两个所述下压块远离连接板的相对一侧外壁均固定有等距离分布的定位块，且两个下压块靠近连接板的相对一侧外壁均开设有卡槽，所述安装板与两个卡槽形成卡接配合，两个所述翼板远离波纹腹板的外壁均开设有等距离分布的定位槽，且定位块与定位槽形成卡接配合，所述连接板远离安装板的一侧外壁开设有凹槽，且连接板与安装板通过螺栓固定连接；
8.两个所述侧板对称固定于连接板远离下压块的一侧外壁，且两个侧板的一侧外壁均开设有两组对称分布的安装孔，两个所述侧板的一侧外壁中部均开设有两组对称分布的第一定位孔，所述连接板的两边外壁均固定有调节板，且调节板的一边外壁开设有两组对称分布的第二定位孔。
9.优选的，所述侧板靠近调节板的一侧外壁开设有两个对称分布的t形滑槽，且t形滑槽的内壁滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的一边外壁与调节板固定连接。
10.优选的，所述第一定位孔的规格与第二定位孔的规格相同，且第一定位孔与第二定位孔相连通。
11.优选的，每组所述安装孔的数量为十至二十个，且每组第一定位孔的数量为十至二十五个，每组所述第二定位孔的数量为二至六个。
12.优选的，所述调节板与侧板形成滑动配合，且下压块与连接板形成滑动配合。
13.优选的，两组所述第一定位孔位于两个t形滑槽之间，且两个t形滑槽位于两个组安装孔之间。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本波纹式腹板h型钢梁，转动四个螺杆即可带动两个下压块上的多个定位块与翼板上的定位槽形成卡接配节对其进行初步固定，然后再通过两个卡槽对安装板进行卡接进行二次固定，然后再通过螺栓将安装板与连接板固定在一起，从而完成整个固定工作，牢固性较高，操作便捷；
16.2、本波纹式腹板h型钢梁，将两个侧板通过螺栓配合多个安装孔固定于主梁上，然后可移动两个调节板在侧板上进行上下运行，从而对由两个翼板、波纹腹板和安装板组成的钢梁进行调节，调节完毕后，通过螺栓和多个第一定位孔和多个第二定位孔，对调节后的高度进行限位固定，满足了可调节的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的波纹式腹板h型钢梁的连接机构立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的波纹式腹板h型钢梁的竖截面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的波纹式腹板h型钢梁的连接机构俯视横截面结构示意图。
20.图中：1翼板、2波纹腹板、3安装板、4连接板、5螺杆、6下压块、7定位块、8卡槽、9限位槽、10滑块、11凹槽、12侧板、13安装孔、14第一定位孔、15t形滑槽、16t形滑块、17调节板、18第二定位孔、19固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，波纹式腹板h型钢梁，包括两个翼板1和连接机构，两个翼板1相对一外壁焊接有同一个波纹腹板2，且两个翼板1的一端固定有同一个安装板3，连接机构包括连接板4和两个侧板12，且连接板4一边外壁固定有两个对称分布的固定板19，两个固定板19相对一侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺杆5，两个螺杆5的底端均通过轴承固定有同一个下压块6，且下压块6靠近连接板4的一侧外壁固定有两个对称分布的滑块10，连接板4的一边外壁开设有两个对称分布的限位槽9，且滑块10与限位槽9的内壁形成滑动配合，两个下压块6远离连接板4的相对一侧外壁均固定有等距离分布的定位块7，且两个下压块6靠近连接板4的相对一侧外壁均开设有卡槽8，安装板3与两个卡槽8形成卡接配合，两个翼板1远离波纹腹板2的外壁均开设有等距离分布的定位槽，且定位块7与定位槽形成卡接配合，连接板4远离安装板3的一侧外壁开设有凹槽11，且连接板4与安装板3通过螺栓固定连接，转动四个螺杆即可带动两个下压块上的多个定位块与翼板上的定位槽形成卡接配节对其进行初步固定，然后再通过两个卡槽对安装板进行卡接进行二次固定，然后再通过螺栓将安装板与连接板固定在一起，从而完成整个固定工作，牢固性较高，操作便捷；
23.两个侧板12对称固定于连接板4远离下压块6的一侧外壁，且两个侧板12的一侧外壁均开设有两组对称分布的安装孔13，两个侧板12的一侧外壁中部均开设有两组对称分布
的第一定位孔14，连接板4的两边外壁均固定有调节板17，且调节板17的一边外壁开设有两组对称分布的第二定位孔18将两个侧板通过螺栓配合多个安装孔固定于主梁上，然后可移动两个调节板在侧板上进行上下运行，从而对由两个翼板、波纹腹板和安装板组成的钢梁进行调节，调节完毕后，通过螺栓和多个第一定位孔和多个第二定位孔，对调节后的高度进行限位固定，满足了可调节的效果；
24.侧板12靠近调节板17的一侧外壁开设有两个对称分布的t形滑槽15，且t形滑槽15的内壁滑动连接有t形滑块16，t形滑块16的一边外壁与调节板17固定连接，第一定位孔14的规格与第二定位孔18的规格相同，且第一定位孔14与第二定位孔18相连通，每组安装孔13的数量为十至二十个，且每组第一定位孔14的数量为十至二十五个，每组第二定位孔18的数量为二至六个，调节板17与侧板12形成滑动配合，且下压块6与连接板4形成滑动配合，两组第一定位孔14位于两个t形滑槽15之间，且两个t形滑槽15位于两个组安装孔13之间。
25.工作原理：使用时，将钢梁放置于两个下压块6之间，然后转动四个螺杆5带动两个下压块6相对运行，让多个定位块7与翼板1上的定位槽形成卡接配节对其进行初步固定，然后再通过两个卡槽8对安装板3进行卡接进行二次固定，然后再通过螺栓将安装板3与连接板4固定在一起，从而完成整个固定工作，牢固性较高，操作便捷，将两个侧板12通过螺栓配合两个侧板12一侧安装孔13固定于主梁上，然后可移动两个调节板17在侧板上进行上下运行，从而对由两个翼板1、波纹腹板2和安装板3组成的钢梁进行调节，调节完毕后，再通过螺栓配合两个侧板12的另一侧安装孔13，将两个侧板12完全固定住，通过螺栓和多个第一定位孔14和多个第二定位孔18，对调节后的高度进行限位固定，满足了可调节的效果。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。