一种叠合板组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合模具，特别涉及一种叠合板组合模具，属于组合模具技术领域。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，预制叠合楼板的优点具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于目前常用的空心板等等。但现有的叠合板组合模具结构简单，无法根据需要调节尺寸，实用性差，且脱模过程中一般为人力脱模，费时费力，脱模效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叠合板组合模具，以解决上述背景技术中提出的现有的叠合板组合模具无法根据需要调节尺寸以及人力脱模费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板组合模具，包括组合台，所述组合台顶端的两侧通过第一调节组件对称设有两个边模杆，两个所述边模杆上通过第二调节组件对称设有两个侧模板，两个所述边模杆顶端的内侧均开设有避位槽，两个所述边模杆的内侧和两个侧模板上均开设有若干个放置槽，两个所述侧模板底端的两侧均卡槽，四个所述卡槽分别滑动套设在两个边模杆的两端。
5.优选的，所述第一调节组件包括两个第一滑槽和四个l型滑杆，两个所述第一滑槽对称开设在组合台顶端的两边，四个所述l型滑杆分别滑动设置在两个第一滑槽内部的两侧，且四个所述l型滑杆的一端分别与两个边模杆两边侧的底部固定连接，四个所述l型滑杆的顶部均穿插设有第一锁紧螺杆，四个所述第一锁紧螺杆的头端分别螺纹插入两个边模杆两边侧的底部。
6.优选的，两个所述第一滑槽的内部均转动穿插安装有第一螺纹轴，两个所述第一螺纹轴的两端分别与四个l型滑杆的底部螺纹穿插连接，所述组合台一侧的两边均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个第一螺纹轴的一端固定连接。
7.优选的，所述第二调节组件包括两个第二滑槽和四个滑块，两个所述第二滑槽分别开设在两个边模杆顶端的外侧，四个所述滑块分别滑动设置在两个第二滑槽内部的两边，四个所述滑块的顶端分别与四个卡槽内壁的顶端固定连接，两个所述侧模板顶端的两侧穿插设有四个第二锁紧螺杆，四个所述第二锁紧螺杆的头端分别螺纹插入四个滑块顶端的中部。
8.优选的，两个所述第二滑槽的内部均转动穿插安装有第二螺纹轴，两个所述第二螺纹轴的两端分别与四个滑块的中部螺纹穿插连接，两个所述边模杆边侧的顶部均固定安
装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与两个第二螺纹轴的一端固定连接。
9.优选的，两个所述第一螺纹轴两端的螺纹方向和两个第二螺纹轴两端的螺纹方向均相反。
10.优选的，所述组合台一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机正反转开关和第二电机正反转开关，两个所述第一电机和两个第二电机分别通过第一电机正反转开关和第二电机正反转开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种叠合板组合模具具有如下有益效果：
12.1、通过第一调节组件可以根据需要调节两个边模杆之间的间距，通过第二调节组件可以调节两个侧模板之间的间距，继而使整个模具可以在一定范围内根据需要调节尺寸，同时侧模板和边模杆便于进行拆装更换，进一步扩大调节范围，同时便于后续脱模剂的喷涂，更加实用；
13.2、通过第一调节组件和第二调节组件可以利用电动代替人力脱模，降低劳动强度，省时省力，大大提高脱模效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
18.图中：1、组合台；2、边模杆；3、第一调节组件；31、第一滑槽；32、l型滑杆；33、第一锁紧螺杆；34、第一螺纹轴；35、第一电机；4、第二调节组件；41、第二滑槽；42、滑块；43、第二锁紧螺杆；44、第二螺纹轴；45、第二电机；5、侧模板；6、避位槽；7、放置槽；8、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种叠合板组合模具，包括组合台1，组合台1顶端的两侧通过第一调节组件3对称设有两个边模杆2，两个边模杆2上通过第二调节组件4对称设有两个侧模板5，两个边模杆2顶端的内侧均开设有避位槽6，两个边模杆2的内侧和两个侧模板5上均开设有若干个放置槽7，两个侧模板5底端的两侧均卡槽，四个卡槽分别滑动套设在两个边模杆2的两端。
22.实施例2：
23.第一调节组件3包括两个第一滑槽31和四个l型滑杆32，两个第一滑槽31对称开设在组合台1顶端的两边，四个l型滑杆32分别滑动设置在两个第一滑槽31内部的两侧，且四个l型滑杆32的一端分别与两个边模杆2两边侧的底部固定连接，四个l型滑杆32的顶部均穿插设有第一锁紧螺杆33，四个第一锁紧螺杆33的头端分别螺纹插入两个边模杆2两边侧
的底部；
24.两个第一滑槽31的内部均转动穿插安装有第一螺纹轴34，两个第一螺纹轴34的两端分别与四个l型滑杆32的底部螺纹穿插连接，组合台1一侧的两边均固定安装有第一电机35，两个第一电机35的输出轴分别与两个第一螺纹轴34的一端固定连接；
25.两个第一螺纹轴34两端的螺纹方向相反；
26.组合台1一侧的中部固定设有开关面板8，开关面板8的表面安装有第一电机正反转开关，两个第一电机35均通过第一电机正反转开关与外接电源电性连接；
27.具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过开关面板8控制两个第一电机35工作，通过两个第一电机35驱动两个第一螺纹轴34转动可以传动四个l型滑杆32同向或相向滑动，达到调节间距的目的。
28.实施例3：
29.第二调节组件4包括两个第二滑槽41和四个滑块42，两个第二滑槽41分别开设在两个边模杆2顶端的外侧，四个滑块42分别滑动设置在两个第二滑槽41内部的两边，四个滑块42的顶端分别与四个卡槽内壁的顶端固定连接，两个侧模板5顶端的两侧穿插设有四个第二锁紧螺杆43，四个第二锁紧螺杆43的头端分别螺纹插入四个滑块42顶端的中部；
30.两个第二滑槽41的内部均转动穿插安装有第二螺纹轴44，两个第二螺纹轴44的两端分别与四个滑块42的中部螺纹穿插连接，两个边模杆2边侧的顶部均固定安装有第二电机45，两个第二电机45的输出轴分别与两个第二螺纹轴44的一端固定连接；
31.两个第二螺纹轴44两端的螺纹方向相反；
32.组合台1一侧的中部固定设有开关面板8，开关面板8的表面安装有第二电机正反转开关，两个第二电机45均通过第二电机正反转开关与外接电源电性连接；
33.具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过开关面板8控制两个第二电机45运转，通过两个第二电机45驱动两个第二螺纹轴44转动可以传动四个滑块42同向或相向滑动，继而可以带动两个侧模板5同向或相向移动，达到调节间距的目的。
34.工作原理：使用本装置时，首先将组合台1放置在合适位置，然后通过四个第一锁紧螺杆33将两个边模杆2与四个l型滑杆32固定连接起来，接着根据需要调节两个边模杆2之间的间距，即通过开关面板8控制两个第一电机35工作，通过两个第一电机35驱动两个第一螺纹轴34转动可以传动四个l型滑杆32同向或相向滑动，达到调节间距的目的，调节至合适间距后再根据两个边模杆2之间的间距选择合适长度的侧模板5，接着通过四个第二锁紧螺杆43将两个侧模板5与四个滑块42固定连接起来，接着再根据需要调节两个侧模板5之间的间距，即通过开关面板8控制两个第二电机45运转，通过两个第二电机45驱动两个第二螺纹轴44转动可以传动四个滑块42同向或相向滑动，继而可以带动两个侧模板5同向或相向移动，达到调节间距的目的，调节完毕后完成整个模具的组装，接着通过若干个放置槽7用于放置钢筋，然后进行组合，通过第一调节组件3可以根据需要调节两个边模杆2之间的间距，通过第二调节组件4可以调节两个侧模板5之间的间距，继而使整个模具可以在一定范围内根据需要调节尺寸，同时侧模板5和边模杆2便于进行拆装更换，进一步扩大调节范围，同时便于后续脱模剂的喷涂，更加实用，脱模时控制第一电机35和第二电机45反转即可进行快速脱模，利用电动代替人力脱模，降低劳动强度，省时省力，大大提高脱模效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。