一种转子套冲压模具加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置相关领域，具体为一种转子套冲压模具加工用打磨装置。


背景技术：

2.转子套冲压模具加工用打磨装置用以对转子套冲压模具进行打磨处理，使冲压模具在打磨过程去除粗糙面，使其较为平滑且美观，通过冲压模具对转子套进行冲压加工成型；
3.例如公开号为cn214292446u的授权专利(便于调节的模具打磨装置)：包括：工作台；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；两个安装孔，两个所述安装孔分别开设在所述框体的两侧内壁上；四个滑槽，四个所述滑槽分别开设在两个所述安装孔的内壁上；四个连接块，四个所述连接块分别滑动安装在四个所述滑槽内；两个移动块，两个所述移动块分别固定安装在相对应的两个所述连接块上；限位板，所述限位板固定安装在两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上；第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在两个所述移动块上。本实用新型提供的便于调节的模具打磨装置具有操作简单、可多方位调整砂轮位置的优点；
4.上述现有技术采用丝杆传动方式对打磨砂轮的位置进行调节，便于控制其移动，虽然进行了横向位置，可以调节其位置，但对于打磨的角度无法调节，只能单一在一个方向上进行打磨，且此设备不具有防护机构，体积较大，不方便携带，对于打磨机构和打磨过程的防护性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转子套冲压模具加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的采用丝杆传动方式对打磨砂轮的位置进行调节，便于控制其移动，虽然进行了横向位置，可以调节其位置，但对于打磨的角度无法调节，只能单一在一个方向上进行打磨，且此设备不具有防护机构，体积较大，不方便携带，对于打磨机构和打磨过程的防护性不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子套冲压模具加工用打磨装置，包括防护罩、打磨砂轮、加工台和导轨板，所述打磨砂轮设在电机的输出轴的端部，所述电机设在固定架的内侧，所述固定架的一端通过铰接耳与第二连接杆一端铰接，所述第二连接杆的一端与导向卡板连接，所述导向卡板与导轨板连接，所述加工台通过支撑杆设在导轨板的顶部一侧，所述导轨板的靠后一侧设有挡板，所述挡板的上方设有可升降的防护罩。
7.在进一步的实施例中，所述导轨板的顶部设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆，所述导向卡板与导槽滑动连接，且导向卡板通过其内侧的导向耳与螺杆丝杆传动连接。
8.在进一步的实施例中，所述导轨板的一端设有限位板，所述限位板的一侧设有调节手柄，所述调节手柄通过齿轮机构与螺杆的端部齿轮传动连接。
9.在进一步的实施例中，所述固定架的顶部和侧面均设有护栏，所述固定架的前后端均设有箍口，用以对电机的前后位置进行套装固定。
10.在进一步的实施例中，还包括第一连接杆，所述挡板的内部设有伸缩孔，所述第一连接杆与伸缩孔滑动伸缩连接。
11.在进一步的实施例中，所述防护罩的两端均设有铰链销杆，且铰链销杆与导套连接，所述导套的一端与挡板的两端居中处滑槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型的打磨机构的电机设在固定架的内侧，并通过防护栏进行防护，可以提高对电机的防护效果，在固定架的底端通过铰接方式与第二连接杆连接，使其可以进行角度调节，在第二连接杆的一端与导向卡板连接，且导向卡板与导轨板丝杆传动连接，使其可以控制其横向调节，灵活性架高。
14.2、该实用新型设有挡板，在挡板的顶部通过第一连接杆与防护罩连接，使其可以调节防护罩的高低，且防护罩通过铰接方式与挡板连接，使其可以调节防护罩的角度，此种设计的防护罩使用较为方便，适用于不同情况的打磨使用，且设备整体设计小巧，质量较轻，方便携带和收纳存放。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种转子套冲压模具加工用打磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导轨板的俯视图；
17.图3为本实用新型的固定架的主视图；
18.图4为本实用新型的挡板的俯视图。
19.图中：1、防护罩；2、第一连接杆；3、导套；4、挡板；5、打磨砂轮；6、加工台；7、支撑杆；8、导轨板；9、护栏；10、电机；11、固定架；12、第二连接杆；13、导向卡板；14、调节手柄；15、限位板；16、伸缩孔；17、导槽； 18、螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种转子套冲压模具加工用打磨装置，包括防护罩1、打磨砂轮5、加工台6和导轨板8，打磨砂轮5设在电机10的输出轴的端部，电机10设在固定架11的内侧，固定架11的一端通过铰接耳与第二连接杆12一端铰接，第二连接杆12的一端与导向卡板13连接，导向卡板13与导轨板8连接，加工台6通过支撑杆7设在导轨板8的顶部一侧，导轨板8的靠后一侧设有挡板4，挡板4的上方设有可升降的防护罩1。
22.通过电机10控制打磨砂轮5转动，使打磨砂轮5对模具进行打磨处理，通过固定架11方便电机10的安装，且可以调节电机10的位置，从而调节打磨砂轮5的位置，方便多角度打磨控制，通过挡板4和防护罩1用以对打磨过程进行防溅射保护。
23.进一步，导轨板8的顶部设有导槽17，导槽17的中部设有螺杆18，导向卡板13与导槽17滑动连接，且导向卡板13通过其内侧的导向耳与螺杆18丝杆传动连接，通过导槽17方
便导向卡板13的导向安装。
24.进一步，导轨板8的一端设有限位板15，限位板15的一侧设有调节手柄14，调节手柄14通过齿轮机构与螺杆18的端部齿轮传动连接，通过调节手柄 14可以收的控制螺杆18转动。
25.进一步，固定架11的顶部和侧面均设有护栏9，固定架11的前后端均设有箍口，用以对电机10的前后位置进行套装固定，通过护栏9用以对固定架11 的外侧进行防护。
26.进一步，还包括第一连接杆2，挡板4的内部设有伸缩孔16，第一连接杆2 与伸缩孔16滑动伸缩连接，通过伸缩孔16方便第一连接杆2的伸缩安装。
27.进一步，防护罩1的两端均设有铰链销杆，且铰链销杆与导套3连接，导套3的一端与挡板4的两端居中处滑槽滑动连接。
28.工作原理：使用时，通过固定架11对电机10进行安装防护，并通过护栏9 进行外部的抗压防护，通过固定架11的一端与第二连接杆12铰接，使其可以调节固定架的角度，通过固定架调节打磨机构的角度，将模具放置在加工台6 上，通过电机10控制打磨砂轮5转动，使其对模具进行打磨处理，且通过调节手柄14可以手动控制螺杆18转动，使螺杆18与导向卡板13底部的导向耳丝杆传动，使其自动控制导向卡板13在导槽17上横向移动，通过导向卡板13的移动，带动打磨机构横向移动，使其可以自动调节打磨砂轮5的位置，通过第一连接杆2的伸缩，可以调节防护罩1的高低，使防护罩1可以对打磨过程进行阻挡防护，通过导套3在挡板4的侧面滑动导向，且可以调节防护罩1的角度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。