一种五金模具自动对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，具体来说，涉及一种五金模具自动对位装置。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用在各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，五金模具在工作时需要进行对接，根据cn207494380u公开的一种五金模具自动对位装置，包括支撑架、驱动电机、驱动丝杆、套筒、通孔、上模体、下模体和对位板，所述支撑架包括上固定板、下固定板和支撑柱，所述支撑柱有四个，且底部分别固定在下固定板的四角，所述支撑柱的顶部与上固定板固定，所述驱动电机通过螺栓固定在上固定板的顶部，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆固定连接，所述驱动丝杆的一端穿过上固定板与套筒活动连接，且与上固定板的连接处通过轴承转动连接，所述套筒固定在对位板顶部的中间位置，所述对位板的四角均设有通孔，所述对位板通过通孔与支撑柱滑动连接，所述上模体与对位板的底部固定，所述下模体的底部与下固定板固定，驱动电机的输出轴与驱动丝杆固定连接，驱动丝杆的一端穿过上固定板与套筒活动连接，且与上固定板的连接处通过轴承转动连接，该装置通过驱动电机的转动带动驱动丝杆在套筒内转动，套筒通过内螺纹与驱动丝杆活动连接，使套筒在驱动丝杆的外侧上下移动，套筒固定在对位板顶部的中间位置，对位板的四角均设有通孔，对位板通过通孔与支撑柱滑动连接，从而带动对位板的上下移动，上模体与对位板的底部固定，下模体的底部与下固定板固定，通过对位板的移动实现了上模体和下模体的自动对位，而且通过支撑柱的限位作用，使上模体和下模体的自动对位精度更高，此五金模具自动对位装置，易于操作，能够实现对上模体和下模体的自动精确定位，提高了生产效率的同时，也保证了产品的生产质量，但是该装置在使用过程中存在一些问题，该装置在使用过程中上模体与对接板固定，下模体与下固定板固定，使用过程中不能根据使用需求更换不同大小的模体，降低了装置的使用范围。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金模具自动对位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种五金模具自动对位装置，包括上固定板、支撑柱、下固定板、对接板、橡皮塞、上模体、下模体、驱动电机和驱动丝杆，所述支撑柱与上固定板固定连接，所述下固定板与支撑柱固定连接，所述对接板与支撑柱滑动连接，所述对接板外侧固定连接有橡皮塞，所述橡皮塞与支撑柱滑动连接，所述上模体与对接板滑动连接，所述下模体与下固定板滑动连接，所述对接板上设有第一限位组件，所述下固定板上设有第二限位组件，所述第二限位组件包括第二电机。
6.进一步的，所述第一限位组件包括第一电机，所述第一电机与对接板固定连接，所
述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的另一端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与对接板转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有第一滑块，所述第一滑块贯穿对接板，所述第一滑块与对接板滑动连接，所述第一滑块外侧固定连接有第一限位板。
7.进一步的，所述第一限位板与对接板滑动连接，所述第一限位板外侧固定连接有第一电磁铁块，所述第一电磁铁块与上模体滑动连接。
8.进一步的，所述第二电机与下固定板固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的另一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端固定连接有第四螺纹轴，所述第四螺纹轴与下固定板转动连接，所述第三螺纹轴外侧和第四螺纹轴外侧均螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿下固定板，所述第二滑块与下固定板滑动连接，所述第二滑块外侧固定连接有第二限位板。
9.进一步的，所述第二限位板与下固定板滑动连接，所述第二限位板外侧固定连接有第二电磁铁块，所述第二电磁铁块与下模体滑动连接。
10.进一步的，所述驱动电机与上固定板固定连接，所述驱动丝杆与驱动电机的主轴末端固定连接，所述驱动丝杆外侧设有套筒，所述套筒与对接板固定连接。
11.本实用新型提供了一种五金模具自动对位装置,本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型中，通过设置的第一电机、第一限位板、第一电磁铁块、第二电机、第二限位板和第二电磁铁块，使用过程中更换上模体时，停止对第一电磁铁块通电，第一电磁铁块失去磁力解除对上模体的固定，然后启动第一电机带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴通过第一连接轴带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动第一滑块滑动，第一滑块滑动带动第一限位板和第一电磁铁块离开上模体，把上模体拆卸下来，然后把需要使用的上模体放在第一电磁铁块之间让第一电机反转带动第一电磁铁块夹紧上模体，然后对第一电磁铁块进行通电产生磁力吸住上模体，把上模体安装好，完成对上模体的更换，更换下模体时，停止对第二电磁铁块通电，第二电磁铁块失去磁力解除对下模体的固定，然后启动第二电机带动第三螺纹轴转动，第三螺纹轴通过第二连接轴带动第四螺纹轴转动，第三螺纹轴和第四螺纹轴分别带动第二滑块滑动，第二滑块带动第二限位板和第二电磁铁块离开下模体，把下模体拆卸下来，然后把需要使用的下模体放在两个第二电磁铁块之间，然后让第二电机反转带动第二电磁铁块夹紧下模体，对第二电磁铁块进行通电第二电磁铁块产生磁力吸住下模体，把下模体安装好，完成对下模体的更换，从而使用过程中可以根据使用需要更换上模体和下模体，扩大装置的使用范围。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种五金模具自动对位装置的整体结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种五金模具自动对位装置的第一螺纹轴的安装结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种五金模具自动对位装置的第三螺纹轴的安装结构示意图。
17.图中：1-上固定板、2-支撑柱、3-下固定板、4-对接板、5-橡皮塞、6-上模体、7-下模体、8-第一限位组件、81-第一电机、82-第一螺纹轴、83-第一连接轴、84-第二螺纹轴、85-第一滑块、86-第一限位板、87-第一电磁铁块、9-第二限位组件、91-第二电机、92-第三螺纹轴、93-第二连接轴、94-第四螺纹轴、95-第二滑块、96-第二限位板、97-第二电磁铁块、10-驱动电机、11-驱动丝杆、12-套筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种五金模具自动对位装置，包括上固定板1、支撑柱2、下固定板3、对接板4、橡皮塞5、上模体6、下模体7、驱动电机10和驱动丝杆11，支撑柱2与上固定板1固定连接，下固定板3与支撑柱2固定连接，对接板4与支撑柱2滑动连接，对接板4外侧固定连接有橡皮塞5，橡皮塞5与支撑柱2滑动连接，上模体6与对接板4滑动连接，下模体7与下固定板3滑动连接，对接板4上设有第一限位组件8，下固定板3上设有第二限位组件9，第二限位组件9包括第二电机91。
22.第一限位组件8包括第一电机81，第一电机81与对接板4固定连接，第一电机81的主轴末端固定连接有第一螺纹轴82，第一螺纹轴82的另一端固定连接有第一连接轴83，第一连接轴83的另一端固定连接有第二螺纹轴84，第二螺纹轴84与对接板4转动连接，第一螺纹轴82外侧和第二螺纹轴84外侧均螺旋连接有第一滑块85，第一滑块85贯穿对接板4，第一滑块85与对接板4滑动连接，第一滑块85外侧固定连接有第一限位板86，第一限位板86与对接板4滑动连接，第一限位板86外侧固定连接有第一电磁铁块87，第一电磁铁块87与上模体6滑动连接。
23.使用过程中更换上模体6时，停止对第一电磁铁块87通电，第一电磁铁块87失去磁力解除对上模体6的固定，然后启动第一电机81带动第一螺纹轴82转动，第一螺纹轴82通过第一连接轴83带动第二螺纹轴84转动，第一螺纹轴82和第二螺纹轴84分别带动第一滑块85滑动，第一滑块85滑动带动第一限位板86和第一电磁铁块87离开上模体6，把上模体6拆卸下来，然后把需要使用的上模体6放在第一电磁铁块87之间让第一电机81反转带动第一电磁铁块87夹紧上模体6，然后对第一电磁铁块87进行通电产生磁力吸住上模体6，把上模体6安装好，完成对上模体6的更换。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种五金模具自动对位装置，包括上固定板1、支撑柱2、下固定板3、对接板4、橡皮塞5、上模体6、下模体7、驱动电机10和驱动丝杆11，支撑柱2与上固定板1固定连接，下固定板3与支撑柱2固定连接，对接板4与支撑柱2滑动连
接，对接板4外侧固定连接有橡皮塞5，橡皮塞5与支撑柱2滑动连接，上模体6与对接板4滑动连接，下模体7与下固定板3滑动连接，对接板4上设有第一限位组件8，下固定板3上设有第二限位组件9，第二限位组件9包括第二电机91。
26.第二电机91与下固定板3固定连接，第二电机91的主轴末端固定连接有第三螺纹轴92，第三螺纹轴92的另一端固定连接有第二连接轴93，第二连接轴93的另一端固定连接有第四螺纹轴94，第四螺纹轴94与下固定板3转动连接，第三螺纹轴92外侧和第四螺纹轴94外侧均螺旋连接有第二滑块95，第二滑块95贯穿下固定板3，第二滑块95与下固定板3滑动连接，第二滑块95外侧固定连接有第二限位板96，第二限位板96与下固定板3滑动连接，第二限位板96外侧固定连接有第二电磁铁块97，第二电磁铁块97与下模体7滑动连接，驱动电机10与上固定板1固定连接，驱动丝杆11与驱动电机10的主轴末端固定连接，驱动丝杆11外侧设有套筒12，套筒12与对接板4固定连接。
27.更换下模体7时，停止对第二电磁铁块97通电，第二电磁铁块97失去磁力解除对下模体7的固定，然后启动第二电机91带动第三螺纹轴92转动，第三螺纹轴92通过第二连接轴93带动第四螺纹轴94转动，第三螺纹轴92和第四螺纹轴94分别带动第二滑块95滑动，第二滑块95带动第二限位板96和第二电磁铁块97离开下模体7，把下模体7拆卸下来，然后把需要使用的下模体7放在两个第二电磁铁块97之间，然后让第二电机91反转带动第二电磁铁块97夹紧下模体7，对第二电磁铁块97进行通电第二电磁铁块97产生磁力吸住下模体7，把下模体7安装好，完成对下模体7的更换，从而使用过程中可以根据使用需要更换上模体6和下模体7，扩大装置的使用范围。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，该装置内所有电器的电源均为外接电源，使用过程中更换上模体6时，停止对第一电磁铁块87通电，第一电磁铁块87失去磁力解除对上模体6的固定，然后启动第一电机81带动第一螺纹轴82转动，第一螺纹轴82通过第一连接轴83带动第二螺纹轴84转动，第一螺纹轴82和第二螺纹轴84分别带动第一滑块85滑动，第一滑块85滑动带动第一限位板86和第一电磁铁块87离开上模体6，把上模体6拆卸下来，然后把需要使用的上模体6放在第一电磁铁块87之间让第一电机81反转带动第一电磁铁块87夹紧上模体6，然后对第一电磁铁块87进行通电产生磁力吸住上模体6，把上模体6安装好，完成对上模体6的更换，更换下模体7时，停止对第二电磁铁块97通电，第二电磁铁块97失去磁力解除对下模体7的固定，然后启动第二电机91带动第三螺纹轴92转动，第三螺纹轴92通过第二连接轴93带动第四螺纹轴94转动，第三螺纹轴92和第四螺纹轴94分别带动第二滑块95滑动，第二滑块95带动第二限位板96和第二电磁铁块97离开下模体7，把下模体7拆卸下来，然后把需要使用的下模体7放在两个第二电磁铁块97之间，然后让第二电机91反转带动第二电磁铁块97夹紧下模体7，对第二电磁铁块97进行通电第二电磁铁块97产生磁力吸住下模体7，把下模体7安装好，完成对下模体7的更换，从而使用过程中可以根据使用需要更换上模体6和下模体7，扩大装置的使用范围。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。