一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液加工生产领域，尤其涉及一种铝液除杂分离用杂质刮取装置。


背景技术：

2.铝在我们的日常生活中十分常见，因其质地坚韧质量又轻，并且延展性高又易导电，通常用来做车辆、船、飞机等结构材料，而纯铝又可做超高电压的电缆，普通铝合金又可作日常生活用器皿，但在铝熔融过程中会在铝液中出现杂质，这时就需要用到铝液除杂分离装置，但传统的铝液除杂分离装置不便于对铝液中的杂质进行刮取，且刮取时会有大量铝液溢出，造成浪费。
3.目前市场上传统的铝液除杂分离用杂质刮取装置在使用时一是不便于对铝液中的杂质进行刮取，会导致对铝液中杂质刮取难度加大且刮取不干净，导致铝制品的质量下降，二是传统的铝液除杂分离用杂质刮取装置在使用时，会有大量铝液溢出，造成铝液的浪费，增加经济成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定连接有支架，所述支架相靠近的一端前后两侧均分别固定连接有横梁，前侧所述横梁前端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆依次贯穿横梁、移动箱和固定块中部，所述丝杆与移动箱螺纹连接，所述移动箱下中部贯穿有固定轴，所述固定轴左右两端均分别转动连接有滚轮，所述滚轮均转动连接在滑轨内部，所述滑轨均分别固定连接在支架底端中部，所述移动箱底端固定连接在横板顶端中部，所述横板底端固定连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱均固定连接在刮取块顶端，所述刮取块设置在铝液炉内上部，所述铝液炉前后两端均分别设置有过滤口，所述铝液炉前后两端上部均设置有杂质箱，所述杂质箱内部均设置有空腔，所述杂质箱内下部均固定连接有过滤网，所述杂质箱底端均设置有下落槽，所述杂质箱均滑动连接在固定箱内部，所述下落槽底端均设置有回收管，所述回收管底端均设置有回收桶，所述杂质箱相远离的一端中部均固定连接有拉环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述空腔均分别设置在过滤口前后两侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述丝杆均分别与横梁固定块转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定箱相靠近的一端均分别固定连接在铝液炉前后两端上部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下落槽均设置在固定箱内下部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述回收管均分别固定连接在固定箱底端中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述回收桶均分别设置在铝液炉的前后两侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述铝液炉固定连接在底座顶端中部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，当需要对铝液中的杂质进行刮取时，启动伺服电机，使丝杆转动，丝杆转动带动移动箱前后移动，移动箱又带动固定轴和横板移动，固定轴的移动使滚轮在滑轨内部来回滑动，滑轨又固定在支架上，实现对整个刮取装置的承重，横板通过连接柱连接有刮取块，实现了刮取块的前后来回刮取杂质，使杂质通过刮取块从铝液表面刮走。
22.2、本实用新型中，当需要对刮取后的铝液进行过滤回收时，铝液和杂质混合物会通过过滤口进入到杂质箱内部的空腔中，然后杂质箱内部的过滤网对铝液进行过滤，把杂质过滤在过滤网上方，过滤后的铝液通过下落槽落入回收管内，在通过回收管进入到回收桶内，实现对铝液的回收，避免造成浪费。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的右视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的右视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的后视剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的刮取结构右视立体图；
27.图5为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的滑轨结构右视立体；
28.图6为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的过滤回收结构左视立体图；
29.图7为本实用新型提出的一种铝液除杂分离用杂质刮取装置的过滤结构右视立体图。
30.图例说明：
31.1、丝杆；2、移动箱；3、横梁；4、过滤口；5、支架；6、拉环；7、回收管；8、铝液炉；9、底座；10、回收桶；11、杂质箱；12、固定箱；13、刮取块；14、连接柱；15、伺服电机；16、滑轨；17、固定轴；18、过滤网；19、固定块；20、滚轮；21、空腔；22、下落槽；23、横板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种铝液除杂分离用杂质刮取装置，包括底座9，底座9顶端左右两侧均固定连接有支架5，支架5相靠近的一端前后两侧均分别固定连接有横梁3，前侧横梁3前端中部固定连接有伺服电机15，伺服电机15驱动端固定连接有丝杆1，丝杆1依次贯穿横梁3、移动箱2和固定块19中部，丝杆1与移动箱2螺纹连接，移动箱2下中部贯穿有固定轴17，固定轴17左右两端均分别转动连接有滚轮20，滚轮20均转动连接在滑轨16内部，滑轨16均分别固定连接在支架5底端中部，移动箱2底端固定连接在横板23顶端中部，横板23底端固定连接有均匀分布的连接柱14，连接柱14均固定连接在刮取块13顶端，刮取块13设置在铝液炉8内上部，底座9实现了对支架5的固定，支架5又实现了对横梁3的固定，横梁3又对伺服电机15和固定块19进行固定，当需要对铝液中的杂质进行刮取时，启动伺服电机15，使丝杆1转动，丝杆1转动带动移动箱2前后移动，移动箱2又带动固定轴17和横板23移动，固定轴17的移动使滚轮20在滑轨16内部来回滑动，滑轨又固定在支架5上，实现对整个刮取装置的承重，横板23通过连接柱14连接有刮取块13实现了刮取块13的前后来回刮取杂质，使杂质通过刮取块13从铝液表面刮走，铝液炉8前后两端均分别设置有过滤口4，铝液炉8前后两端上部均设置有杂质箱11，杂质箱11内部均设置有空腔21，杂质箱11内下部均固定连接有过滤网18，杂质箱11底端均设置有下落槽22，杂质箱11均滑动连接在固定箱12内部，下落槽22底端均设置有回收管7，回收管7底端均设置有回收桶10，杂质箱11相远离的一端中部均固定连接有拉环6，当需要对刮取后的铝液进行过滤回收时，铝液和杂质混合物会通过过滤口4进入到杂质箱11内部的空腔21中，然后杂质箱11内部的过滤网18对铝液进行过滤，把杂质过滤在过滤网上方，过滤后的铝液通过下落槽22落入回收管7内，在通过回收管7进入到回收桶10内，实现对铝液的回收，避免造成浪费。
34.空腔21均分别设置在过滤口4前后两侧，实现了刮取的铝液混合物可以通过过滤口4直接进入空腔21内部，有利于对杂质最大程度地刮取，丝杆1均分别与横梁3固定块19转动连接，实现了丝杆1的转动，有利于刮取装置的前后移动，实现其前后来回刮取杂质，固定箱12相靠近的一端均分别固定连接在铝液炉8前后两端上部，实现了对固定箱12的固定，使其稳定工作，下落槽22均设置在固定箱12内下部，实现了固定箱12对下落槽22的固定，使过滤后的铝液能够顺利流到下落槽22中，回收管7均分别固定连接在固定箱12底端中部，实现了对回收管7的固定，使其能够和下落槽22连接，使铝液顺利流下，回收桶10均分别设置在铝液炉8的前后两侧，可以实现铝液的回收以及回收后的铝液再次进入铝液炉8中利用，铝液炉8固定连接在底座9顶端中部，实现了对铝液炉8的固定，防止其倾倒，发生危险。
35.工作原理：底座9实现了对支架5和铝液炉8的固定，防止支架5和铝液炉8倾倒发生危险，支架5实现了对横梁3的固定，横梁3又对伺服电机15和固定块19进行固定，实现了对伺服电机15的固定，使其稳定工作，当需要对铝液中的杂质进行刮取时，启动伺服电机15，使丝杆1转动，丝杆1转动带动移动箱2前后移动，移动箱2又带动固定轴17和横板23移动，固定轴17的移动使滚轮20在滑轨16内部来回滑动，滑轨又固定在支架5上，横梁3实现对整个刮取装置的承重，横板23通过连接柱14连接有刮取块13实现了刮取块13的前后来回刮取杂质，铝液和杂质混合物会通过过滤口4进入到杂质箱11内部的空腔21中，然后杂质箱11内部的过滤网18对铝液进行过滤，把杂质过滤在过滤网上方，过滤后的铝液通过下落槽22落入回收管7内，在通过回收管7进入到回收桶10内，实现对铝液的回收，避免造成浪费，铝液炉8
对固定箱12进行固定，防止其脱落，固定箱12又对杂质箱11进行固定，使其能够稳定过滤铝液混合物，当需要对杂质箱11进行清理时，拉开拉环6抽出杂质箱11，可以实现对杂质箱11进行清理，固定箱12对回收管7和下落槽22固定，使回收管7和下落槽22精准连接，使过滤后的铝液能够顺利经过回收管7落入回收桶10中，实现对铝液的再次回收利用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。