一种水性聚氨酯反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性聚氨酯技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯反应釜。


背景技术：

2.水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，水性聚氨酯通过反应釜生产加工。
3.反应釜在加工水性聚氨酯时需要不断搅拌，由于水性聚氨酯粘度较大，在搅拌过程中容易粘附反应釜的内壁，导致反应不充分。
4.因此，有必要提供一种新的水性聚氨酯反应釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以刮除反应釜内壁的原料，保证反应充分的水性聚氨酯反应釜。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水性聚氨酯反应釜包括：罐体。所述罐体包括中部的圆筒和连接于圆筒顶端和底端的弧形封头，所述罐体上设有多个连接管，所述罐体外套设有盘管，所述盘管呈螺旋状分布，且盘管为半圆形；
7.还包括转轴。所述转轴转动安装在罐体内，所述转轴上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆上可拆卸安装有多个刮板，位于圆筒内的搅拌杆，且两端的刮板边缘与圆筒内壁接触；
8.还包括动力机构。所述动力机构设置与所述罐体的顶部，所述动力机构包括减速电机和传动结构，所述传动结构与转轴传动连接。
9.优选的，所述刮板呈倾斜设置，所述转轴朝着刮板向下倾斜面的方向转动。
10.优选的，所述盘管的两端均设有弯头，所述弯头上设有异径管，所述异径管的直径由管口朝着弯头方向逐渐增大。
11.优选的，所述连接管包括蒸汽管、多个进料管、回流管、氮气管、排料管和取样管，所述进料管、蒸汽管、回流管、氮气管、排料管和取样管均与罐体相连通，所述罐体的顶部设有人孔，所述人孔上设有视镜，所述排料管上设有球塞阀。
12.优选的，所述罐体上设有保护套，所述保护套的一端延伸至罐体内并封口，所述保护套用于插接温度计。
13.优选的，所所述罐体的外侧设有耳式支座。
14.优选的，所述进料管、回流管和氮气管均设有罐体的顶部，且其底端均延伸至罐体内，且所述氮气管的底端管口低于进料管和回流管的底端管口。
15.优选的，所述进料管、回流管和氮气管的底端均设有斜面。
16.优选的，所述斜面与水平面的夹角为30度。
17.优选的，所述进料管的顶部设有漏斗，所述漏斗的底部设有法兰，所述漏斗通过法
兰与进料管相连接，所述法兰与漏斗之间设有阀门。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的水性聚氨酯反应釜具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种水性聚氨酯反应釜，通过设置刮板，且部分刮板与罐体的内壁接触，一方面可以增加搅拌时搅拌杆与原料的接触面积，提高搅拌效率，另一方面可以在搅拌时利用刮板将罐体内壁的原料刮下，保证反应充分。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的水性聚氨酯反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型中进料管的安装结构示意图；
23.图4为本实用新型中回流管的安装结构示意图；
24.图5为本实用新型中氮气管的安装结构示意图；
25.图6为本实用新型中漏斗的安装结构示意图。
26.图中标号：1、连接管；11、蒸汽管；12、进料管；13、回流管；14、氮气管；15、排料管；151、球塞阀；16、取样管；17、人孔；18、视镜；2、盘管；21、异径管；22、弯头；3、罐体；4、动力机构；5、转轴；6、搅拌杆；61、刮板；7、耳式支座；8、保护套；9、漏斗；91、法兰；92、阀门。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1-2，水性聚氨酯反应釜包括罐体3，罐体3包括中部的圆筒和连接于圆筒顶端和底端的弧形封头，罐体3上设有多个连接管1，罐体3外套设有盘管2；
29.盘管2用于通入蒸汽对罐体3进行加热，为了保证蒸汽与罐体3产生足够的接触面积，将盘管2设置呈螺旋状分布，且盘管2为半圆形，进而增加盘管2与罐体3的接触面积，有效的进行导热。
30.还包括转轴5，转轴5转动安装在罐体3内，转轴5上固定安装有多个搅拌杆6，搅拌杆6上可拆卸安装有多个刮板61，位于圆筒内的搅拌杆6，且两端的刮板61边缘与圆筒内壁接触；通过设置刮板61可以增加搅拌杆6与原料的接触面积，提高搅拌效率，且可以对罐体3刮除罐体3内壁的原料，保证反应充分。
31.还包括动力机构4，动力机构4设置与罐体3的顶部，动力机构4包括减速电机和传动结构，传动结构与转轴5传动连接。
32.刮板61呈倾斜设置，转轴5朝着刮板61向下倾斜面的方向转动，一方面可以较小转动阻力，保证转动顺畅，另一方面可以将使原料在接触刮板61后产生向下运动的力，使原料可以上下进行混合反应，进一步保证反应充分。
33.盘管2的两端均设有弯头22，弯头22上设有异径管21，异径管21的直径由管口朝着弯头22方向逐渐增大。使蒸汽在进入盘管2后压力降低，在排出盘管2时流速降低，进而保证蒸汽在盘管2的停留时间，增加热传递效率。
34.连接管1包括蒸汽管11、多个进料管12、回流管13、氮气管14、排料管15和取样管16，进料管12、蒸汽管11、回流管13、氮气管14、排料管15和取样管16均与罐体3相连通，罐体3的顶部设有人孔17，人孔17上设有视镜18，排料管15上设有球塞阀151。
35.罐体3上设有保护套8，保护套8的一端延伸至罐体3内并封口，保护套用于插接温度计。
36.罐体3的外侧设有耳式支座7。使罐体3被支撑架设，保证稳定性。
37.请结合参阅图3-5，进料管12、回流管13和氮气管14均设有罐体3的顶部，且其底端均延伸至罐体3内，且氮气管14的底端管口低于进料管12和回流管13的底端管口。使氮气进料高度低于原料，使原料在向下运动进料时有足够的时间与氮气接触。
38.进料管12、回流管13和氮气管14的底端均设有斜面。可以有效的防止进料管12、回流管13和氮气管14堵塞。
39.斜面与水平面的夹角为30度。
40.请结合参阅图6，进料管12的顶部设有漏斗9，漏斗9的底部设有法兰91，漏斗9通过法兰91与进料管12相连接，法兰91与漏斗9之间设有阀门92。方便进行原料添加。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的水性聚氨酯反应釜具有如下有益效果：
42.本实用新型提供一种水性聚氨酯反应釜，通过设置刮板61，且部分刮板61与罐体3的内壁接触，一方面可以增加搅拌时搅拌杆6与原料的接触面积，提高搅拌效率，另一方面可以在搅拌时利用刮板61将罐体3内壁的原料刮下，保证反应充分。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。