一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及均三甲基苯甲醛生产技术领域，尤其涉及一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置。


背景技术：

2.均三甲基苯甲醛是一种内源性代谢产物，是除草剂三甲苯草酮的中间体。可用于有机合成，可制医药及其它精细化工产品。在进行均三甲基苯甲醛的生产之前，需先对原料进行预处理，一般的处理方式分为：对固态原料的粉碎和对液体原料的搅拌，而目前使用的投料装置无法实现对原料的预处理，导致生长环节增加，降低了生产效率，因此亟需设计一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置，包括开设在安装座上的固体投料口以及液体投料口，所述安装座上固定安装有进料座以及进液座，所述进料座与固体投料口互通，所述进液座与液体投料口互通，所述安装座下端固定安装有排液管，且排液管与液体投料口互通，所述排液管上安装有控制阀，所述固体投料口内固定安装有固定盘，所述固体投料口内转动连接有转动盘，且转动盘与固定盘相配合，所述固定盘上侧壁开设有漏槽，且漏槽的下侧壁设有漏孔，所述转动盘上开设有多个排放孔，所述液体投料口上安装有搅拌机构。
7.在上述的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置中，所述转动盘的侧壁上固定安装有固定环，所述固体投料口的侧壁上设有与固定环相配合的环形槽，所述固定环的侧壁上固定安装有固定齿圈，所述安装座的侧壁上设有安装槽，且安装槽与环形槽互通，所述安装槽的侧壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与固定齿圈相啮合。
8.在上述的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置中，所述搅拌机构由转动电机、转杆以及多个搅拌叶组成，所述转动电机固定安装在安装座上，所述转杆转动连接在安装座上，且转杆与转动电机的输出端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在转杆位于液体投料口内的一端上。
9.在上述的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置中，所述安装座的侧壁上开设有通槽，且通槽与液体投料口互通，所述通槽上滑动连接有安装框，且安装框内固定安装有滤网，所述通槽上卡接有顶板，且顶板与安装框固定连接。
10.在上述的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置中，所述安装座的侧壁上开设有多个移动槽，且每个移动槽上均滑动连接有移动杆，每个所述移动杆与对应的移动槽之间均安装有拉簧，每个所述移动杆上均安装有固定杆，且多个固定杆均与顶板相配合。
11.在上述的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置中，所述移动杆上通过轴承转动连接有圆杆，且圆杆与固定杆固定连接。
12.在上述的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置中，所述固体投料口的下端为漏斗形设置，所述液体投料口的截面为正方形设置。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过固体投料口与液体投料口的设计，可将固体原料与液体原料进行分开投放，避免二者在投入加工设备之前发生混合的问题。
15.2：通过固定盘与转动盘的配合，可在进行固体原料的投料过程中对其进行研磨处理，确保进入加工设备中的固体原料粒径保持一致，可有效提高加工混合效果。
16.3：通过搅拌机构的设计，可在进行液体原料的投料过程中对其进行搅拌处理，使其混合更加充分，安装框与滤网的配合，可对液体原料中部分杂质进行过滤，确保进入加工设备中的液体原料的纯度。
17.综上所述，本实用新型可将固体原料与液体原料进行分开投放，避免二者在投入加工设备之前发生混合的问题，且投料过程中可实现对固体原料以及液体原料的预处理，无需提前进行预处理操作，简化了生产步骤，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置的结构示意图；
19.图2为图1中a面的结构示意图；
20.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
21.图4为图1中b部分的结构放大示意图。
22.图中：1安装座、2固体投料口、3液体投料口、4固定盘、5转动盘、6漏槽、7漏孔、8进液座、9排液管、10控制阀、11转动电机、12转杆、13搅拌叶、14排放孔、15固定环、16固定齿圈、17安装槽、18驱动电机、19驱动齿轮、20通槽、21安装框、22滤网、23顶板、24移动槽、25拉簧、26移动杆、27固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4，一种均三甲基苯甲醛工艺的投料装置，包括开设在安装座1上的固体投料口2以及液体投料口3，安装座1上固定安装有进料座以及进液座8，进料座与固体投料口2互通，进液座8与液体投料口3互通，安装座1下端固定安装有排液管9，且排液管9与液体投料口3互通，排液管9上安装有控制阀10；
25.上述值得注意的是：
26.1、固体投料口2用于将固体原料投入加工设备中，液体投料口3用于将液体原料投入加工设备中，控制阀10的设计，可对排液管9的开关进行控制。
27.2、固体投料口2内固定安装有固定盘4，固体投料口2内转动连接有转动盘5，且转动盘5与固定盘4相配合，固定盘4上侧壁开设有漏槽6，且漏槽6的下侧壁设有漏孔7，转动盘5上开设有多个排放孔14，将固体原料从进料座投入固体投料口2内后，使得转动盘5开始转动，此时固体原料可逐渐从漏槽6中通过漏孔7进入固定盘4与转动盘5的间隙中，随后转动盘5的转动可对固体原料进行研磨处理，确保进入加工设备中的固体原料粒径保持一致，有效提高加工混合效果。
28.3、转动盘5的侧壁上固定安装有固定环15，固体投料口2的侧壁上设有与固定环15相配合的环形槽，固定环15的侧壁上固定安装有固定齿圈16，安装座1的侧壁上设有安装槽17，且安装槽17与环形槽互通，安装槽17的侧壁上固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆上固定安装有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与固定齿圈16相啮合，当驱动电机18工作时，可通过驱动杆带动驱动齿轮19转动，随后在驱动齿轮19与固定齿圈16的配合下，使得转动盘5同时转动，从而即可对固体原料的研磨提供动力。
29.4、液体投料口3上安装有搅拌机构，搅拌机构由转动电机11、转杆12以及多个搅拌叶13组成，转动电机11固定安装在安装座1上，转杆12转动连接在安装座1上，且转杆12与转动电机11的输出端固定连接，多个搅拌叶13均固定安装在转杆12位于液体投料口3内的一端上，转动电机11工作时，可通过转杆12带动多个搅拌叶13转动，从而可对液体投料口3中的液体原料进行搅拌处理，使其混合充分。
30.5、安装座1的侧壁上开设有通槽20，且通槽20与液体投料口3互通，通槽20上滑动连接有安装框21，且安装框21内固定安装有滤网22，通槽20上卡接有顶板23，且顶板23与安装框21固定连接，通过安装框21与滤网22的配合，可对液体原料中部分杂质进行过滤，确保进入加工设备中的液体原料的纯度。
31.6、通过顶板23与通槽20的配合，可在完成液体原料的投料后，将安装框21从安装座1上取出，从而便于对其进行清洁处理。
32.7、安装座1的侧壁上开设有多个移动槽24，且每个移动槽24上均滑动连接有移动杆26，每个移动杆26与对应的移动槽24之间均安装有拉簧25，每个移动杆26上均安装有固定杆27，且多个固定杆27均与顶板23相配合，通过拉簧25的弹力作用，可使移动杆26对固定杆27施加向安装座1靠近的力，从而使得多个固定杆27将顶板23稳定的顶在安装座1上，确保安装框21在液体投料口3内的固定效果。
33.8、移动杆26上通过轴承转动连接有圆杆，且圆杆与固定杆27固定连接，通过圆杆的设计，可在需将安装框21从安装座1上取出时，转动固定杆27使其与顶板23分离解除对顶板23的固定，随后即可向外抽动顶板23将安装框21取出。
34.9、固体投料口2的下端为漏斗形设置，液体投料口3的截面为正方形设置，转动电机11以及驱动电机18均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。