一种悬臂梁式收放线机的制作方法

1.本实用新型涉及金刚线母线等生产领域，具体为一种悬臂梁式收放线机。


背景技术：

2.收放线机是和拉丝机配套使用的，变成设定的丝径后，把线收起来的一种设备，由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成，适用于金刚线母线、钢帘线、胶管钢丝等拉丝设备配套使用。
3.现有的收放线机通常设置有气缸夹紧结构，在收放线机使用的过程中通过气缸的伸缩使得收放线机工字轮完成夹紧。
4.由于气缸夹紧的过程中需要操作人员手动辅助完成，在气缸夹紧的过程中操作者容易夹手被夹伤，在生产过程中出现气压不足问题时，工字轮容易甩出，造成安全事故的发生。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种悬臂梁式收放线机，采用圆螺母代替气缸夹紧机构，有效减少收放线机在使用的过程中造成的安全事故，使得设备操作更加安全有效。
6.为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：一种悬臂梁式收放线机，包括布线装置和绕线机构，所述绕线机构的前端安装有布线装置，所述布线装置的一侧安装有张力摆杆机构，所述布线装置、张力摆杆机构和绕线机构共同安装在机器底座上，
7.所述绕线机构包括工字轮，所述工字轮的两端设置有塑料压板，所述塑料压板的表面设置有固定压盘，所述固定压盘与塑料压板通过圆螺母固定在工字轮一侧。
8.进一步的，所述绕线机构还包括驱动电机、小带轮、大带轮、同步带，所述工字轮的一端设置有小带轮，所述驱动电机的一端安装有大带轮，所述大带轮与小带轮之间通过同步带联动。
9.进一步的，所述工字轮与小带轮之间通过主轴连接，所述主轴的表面安装有轴承。
10.进一步的，所述轴承共设置有两个，且两个轴承共同安装在主轴的表面，所述主轴的前端贯穿工字轮的圆心部位。
11.进一步的，所述小带轮安装在主轴的一端，所述工字轮通过主轴与小带轮同步转动。
12.进一步的，所述驱动电机安装在机器底座内部的固定支架上，所述机器底座的表面设置有镂空槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
14.本实用新型通过工字轮结构与圆螺母结构的配合使用，由于工字轮安装在主轴的表面，主轴采用的一体式贯穿轴，有效减少其两端顶尖不同心，使得工字轮自传的过程中摇摆，因此在需要使用固定工字轮时，将贯穿轴一端的圆螺母拧紧，圆螺母将工字轮一侧的固
定压盘向内侧挤压，使得工字轮有效的固定，且圆螺母与圆螺母止动垫圈配合使用，装配时将垫圈内舌插入主轴上凹槽内部，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧，使得转动的主轴轴向固定，减少因为气缸夹紧造成的安全事故，同时保证了工字轮的夹紧。
15.本实用新型通过塑料压板结构与工字轮结构的配合使用，本实用新型工字轮的内侧安装有塑料压板，相比于传统的金属塑料压板的耐磨性能更好，有效提升工字轮的使用寿命，同时塑料压板的硬度低于金属丝，不会损伤收卷的金属丝，且塑料压板采用可拆卸设计，方便更换，降低后期的使用成本。
附图说明
16.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
17.图1为本实用新型一种悬臂梁式收放线机整体结构主视示意图；
18.图2为本实用新型绕线机构结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图2剖面结构示意图。
20.图中标注说明：1、张力摆杆机构；2、布线装置；3、绕线机构；4、机器底座；31、工字轮；32、小带轮；33、同步带；34、大带轮；35、驱动电机；311、圆螺母；312、固定压盘；313、塑料压板；321、主轴；322、轴承。
具体实施方式
21.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
22.如图1－图3所示，作为本实用新型的悬臂梁式收放线机，包括布线装置2和绕线机构3，绕线机构3的前端安装有布线装置2，布线装置2的一侧安装有张力摆杆机构1，布线装置2、张力摆杆机构1和绕线机构3共同安装在机器底座4上，绕线机构3包括工字轮31，工字轮31的两端设置有塑料压板313，塑料压板313的表面设置有固定压盘312，固定压盘312与塑料压板313通过圆螺母311固定在工字轮31一侧，绕线机构 3还包括驱动电机35、小带轮32、大带轮34、同步带33，工字轮31的一端设置有小带轮32，驱动电机35的一端安装有大带轮34，大带轮34与小带轮32之间通过同步带33 联动，工字轮31与小带轮32之间通过主轴321连接，主轴321的表面安装有轴承322，轴承322共设置有两个，且两个轴承322共同安装在主轴321的表面，主轴321的前端贯穿工字轮31的圆心部位，小带轮32安装在主轴321的一端，工字轮31通过主轴321 与小带轮32同步转动，驱动电机35安装在机器底座4内部的固定支架上，机器底座4 的表面设置有镂空槽。
23.传统的收放线机通常设置有气缸夹紧结构，在收放线机使用的过程中通过气缸的伸缩使得收放线机工字轮31完成夹紧，由于气缸夹紧的过程中需要操作人员手动辅助完成，在气缸夹紧的过程中操作者容易夹手被夹伤，造成安全事故的发生。
24.本实用新型由于工字轮31安装在主轴321的表面，主轴321采用的一体式贯穿轴，
保证了刚度，同时提升了承载能力，且一体式贯穿轴，保证主轴321表面的工字轮31 两端固定压盘312同轴心，有效减少其两端顶尖不同心，使得工字轮31自传的过程中摇摆，因此在需要使用固定工字轮31时，将贯穿轴一端的圆螺母311拧紧，圆螺母311 将工字轮31一侧的固定压盘312向内侧挤压，使得工字轮31有效的固定，且圆螺母311 与圆螺母311止动垫圈配合使用，装配时将垫圈内舌插入主轴321上凹槽内部，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母311的槽内，螺母即被锁紧，使得转动的主轴321轴向固定，减少因为气缸夹紧造成的安全事故，同时保证了工字轮31的夹紧。
25.如图1－图3所示，作为本实用新型的悬臂梁式收放线机，工字轮31的两端设置有塑料压板313，塑料压板313的表面设置有固定压盘312，固定压盘312与塑料压板313 通过圆螺母311固定在工字轮31一侧，所述塑料压板313材质可以采用pu、pa66、pe 等。
26.传统的工字轮31通才采用金属制成，使得工字轮31在收卷金属丝的过程中与金属丝频繁地摩擦，快速地摩擦导致工字轮31受损，造成工字轮31使用寿命下降，同时金属丝的外表面产生细微的划痕。
27.本实用新型的内侧安装有塑料压板313，相比于传统的金属塑料压板313的耐磨性能更好，有效提升工字轮31的使用寿命，同时塑料压板313的硬度低于金属丝，不会损伤收卷的金属丝，且塑料压板313采用可拆卸设计，方便更换，降低后期的使用成本。本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。