一种络筒机上蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，具体涉及一种络筒机上蜡装置。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。纱线上蜡有利于纱线退烧且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。
3.传统的上蜡方式，由于纱线的位置与蜡块的位置是不改变的，极易造成蜡块上出现深凹槽，需要工人及时进行换蜡，导致换蜡频率高，而且产线上蜡块数量多，换蜡操作繁琐，更换蜡块费时费力，同时换蜡时要进行停机，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种络筒机上蜡装置，可以连续上蜡的同时不易出现深凹槽，同时加蜡方便，加蜡时无需停机。
5.本实用新型公开了一种络筒机上蜡装置，包括络筒机机架，机架下侧安装有一排管纱，管纱上侧对应设置有络筒模块，管纱上的纱线卷绕在络筒模块的筒子上，管纱与络筒模块之间的机架上水平设置有上蜡辊，上蜡辊一端的机架上设置有动力机构，动力机构与上蜡辊之间传动连接，纱线贴靠在上蜡辊的一侧，上蜡辊的下侧水平设置有储蜡盒，储蜡盒的长度大于上蜡辊的长度，储蜡盒的宽度小于上蜡辊的直径，上蜡辊的下侧位于储蜡盒内，储蜡盒的内侧底部设置有加热管，储蜡盒的内侧上部设置有温度传感器，还包括控制器，控制器分别与加热管、温度传感器电连接。
6.上述方案在使用时，在储蜡盒内放入蜡块，控制器控制加热管将蜡块加热熔化，由于上蜡辊的下侧位于储蜡盒内，控制融化的液蜡液位使液蜡与上蜡辊的下侧接触，通过温度传感器控制液蜡的温度，动力机构使上蜡辊以一定的速度缓慢转动，上蜡辊下侧从液蜡中出来后，上蜡辊上的液蜡冷却形成一层蜡层，由于纱线贴靠在上蜡辊的一侧，纱线与蜡层接触，纱线在从管纱卷绕到络筒模块的筒子过程中，与蜡层接触摩擦进行上蜡，当蜡层在上蜡过程中磨损的后，由于上蜡辊以一定的速度缓慢持续转动，磨损的蜡层会重新转动进入储蜡盒，与储蜡盒内的液蜡接触，磨损的蜡层会从新融化，并在上蜡辊上重新覆盖一层新的液蜡，当液蜡的液位下降时，由于储蜡盒的长度大于上蜡辊的长度，所以在一侧的储蜡盒直接加入蜡块即可，加蜡时也不用停机。
7.优选的，动力机构包括电机和减速箱，电机的转动轴与减速箱的输入端传动连接，减速箱的输出端与上蜡辊传动连接，通过减速箱，可以使上蜡辊以较慢的速度转动。
8.进一步的，还包括风机、风管，上蜡辊的一侧设置有风管，风管与上蜡辊平行，风管上设置有朝向上蜡辊的出风口，风管一端密封，风管另一端与风机的出风端连通，通过风机、风管，可以加速上蜡辊周边的空气流动，加快上蜡辊上液蜡的冷却。
9.进一步的，储蜡盒的外侧面上包覆有保温层，对液蜡进行保温，节约能源。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置上蜡辊和储蜡盒，上蜡辊上的蜡层持续更新，保证纱线可以连续上蜡的同时不易出现深凹槽，同时由于储蜡盒的长度大于上蜡辊的长度，所以在一侧的储蜡盒直接加入蜡块即可，加蜡方便，加蜡时也不用停机。
附图说明
11.图1为本实施例1的主视图；
12.图2为本实施例1图1中a-a剖面示意图；
13.图3为本实施例1中图2的局部放大图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1、2、3所示，一种络筒机上蜡装置，包括络筒机机架1，机架1下侧安装有一排管纱2，管纱2上侧对应设置有络筒模块6，管纱2上的纱线5卷绕在络筒模块6的筒子上，管纱2与络筒模块6之间的机架1上水平设置有上蜡辊4，上蜡辊4一端的机架1上设置有动力机构，动力机构与上蜡辊4之间传动连接，纱线5贴靠在上蜡辊4的一侧，上蜡辊4的下侧水平设置有储蜡盒11，储蜡盒11的长度大于上蜡辊4的长度，储蜡盒11的宽度小于上蜡辊4的直径，上蜡辊4的下侧位于储蜡盒11内，储蜡盒11的内侧底部设置有加热管12，储蜡盒11的内侧上部设置有温度传感器13，还包括控制器，控制器分别与加热管12、温度传感器13电连接。
17.动力机构包括电机7和减速箱8，电机7的转动轴与减速箱8的输入端传动连接，减速箱8的输出端与上蜡辊4传动连接。
18.还包括风机3、风管9，上蜡辊4的一侧设置有风管9，风管9与上蜡辊4平行，风管9上设置有朝向上蜡辊4的出风口14，风管9一端密封，风管9另一端与风机3的出风端连通。
19.储蜡盒11的外侧面上包覆有保温层10。
20.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种络筒机上蜡装置，包括络筒机机架(1)，机架(1)下侧安装有一排管纱(2)，管纱(2)上侧对应设置有络筒模块(6)，管纱(2)上的纱线(5)卷绕在络筒模块(6)的筒子上，其特征在于，管纱(2)与络筒模块(6)之间的机架(1)上水平设置有上蜡辊(4)，上蜡辊(4)一端的机架(1)上设置有动力机构，动力机构与上蜡辊(4)之间传动连接，纱线(5)贴靠在上蜡辊(4)的一侧，上蜡辊(4)的下侧水平设置有储蜡盒(11)，储蜡盒(11)的长度大于上蜡辊(4)的长度，储蜡盒(11)的宽度小于上蜡辊(4)的直径，上蜡辊(4)的下侧位于储蜡盒(11)内，储蜡盒(11)的内侧底部设置有加热管(12)，储蜡盒(11)的内侧上部设置有温度传感器(13)，还包括控制器，控制器分别与加热管(12)、温度传感器(13)电连接。2.根据权利要求1所述一种络筒机上蜡装置，其特征在于，动力机构包括电机(7)和减速箱(8)，电机(7)的转动轴与减速箱(8)的输入端传动连接，减速箱(8)的输出端与上蜡辊(4)传动连接。3.根据权利要求2所述一种络筒机上蜡装置，其特征在于，还包括风机(3)、风管(9)，上蜡辊(4)的一侧设置有风管(9)，风管(9)与上蜡辊(4)平行，风管(9)上设置有朝向上蜡辊(4)的出风口(14)，风管(9)一端密封，风管(9)另一端与风机(3)的出风端连通。4.根据权利要求3所述一种络筒机上蜡装置，其特征在于，储蜡盒(11)的外侧面上包覆有保温层(10)。

技术总结
本实用新型涉及络筒机技术领域，具体涉及一种络筒机上蜡装置，包括络筒机机架，机架下侧安装有一排管纱，管纱上侧对应设置有络筒模块，管纱上的纱线卷绕在络筒模块的筒子上，管纱与络筒模块之间的机架上水平设置有上蜡辊，上蜡辊一端的机架上设置有动力机构，动力机构与上蜡辊之间传动连接，纱线贴靠在上蜡辊的一侧，上蜡辊的下侧水平设置有储蜡盒，储蜡盒的长度大于上蜡辊的长度，储蜡盒的宽度小于上蜡辊的直径，上蜡辊的下侧位于储蜡盒内，储蜡盒的内侧底部设置有加热管，储蜡盒的内侧上部设置有温度传感器，还包括控制器，控制器分别与加热管、温度传感器电连接，本实用新型可以连续上蜡且不易出现深凹槽，加蜡方便且加蜡时无需停机。需停机。需停机。


技术研发人员：陈海英
受保护的技术使用者：桐乡市华雷丝绸股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29